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Reciclagem de reatores de plástico para controlo de craqueamento térmico de alimentos sólidos heterogéneos
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Reciclagem de reatores de plástico para controlo de craqueamento térmico de alimentos sólidos heterogéneos
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Preço: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 meses |
| Método do pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 conjuntos / dias |
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
Center Enamel
Certificação
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Aço inoxidável, aço carbono
TAMANHO:
Personalizado
Pressão de projeto:
0.1 a 10 MPa
Aplicativos:
Química, Processamento de Alimentos, Processamento de Bebidas, Cervejaria, Metalurgia, Refino de Pet
Destacar:
Reactor de plástico de alimentação sólida heterogênea
,Reator de plástico de controlo de craqueamento térmico
,Reator de reciclagem de plástico
Descrição do produto
Fechando o Ciclo: Sistemas de Reatores Avançados para Converter Resíduos de Plásticos em Matérias-Primas Valiosas
O desafio global dos resíduos plásticos exige soluções inovadoras que vão além dos métodos mecânicos tradicionais. A reciclagem química usando reatores de reciclagem de plástico especializados fornece um caminho crucial para converter resíduos plásticos complexos, mistos e não recicláveis em matérias-primas químicas de alto valor e monômeros reutilizáveis. Esses processos avançados – incluindo despolimerização térmica (pirólise), craqueamento catalítico e solvólise – exigem sistemas de reatores robustos capazes de lidar com alimentações sólidas heterogêneas, temperaturas extremas e transições de fase complexas.
Engenharia Central de Despolimerização Térmica
Manipulação de alimentos sólidos heterogêneos
Os fluxos de resíduos de plástico são inerentemente misturados e contaminados. Os reatores devem ser projetados com mecanismos robustos de alimentação e manuseio interno para acomodar diversos tamanhos, densidades e composições de partículas. Projetos como fornos rotativos, leitos fluidizados ou recipientes agitados especializados garantem uma transferência uniforme de calor para o plástico sólido, evitando o superaquecimento localizado e minimizando a formação de carvão.
Controle preciso de craqueamento térmico
Os processos de pirólise e craqueamento catalítico requerem operação contínua em altas temperaturas específicas. Os reatores apresentam sistemas avançados de aquecimento multizona para manter perfis térmicos precisos, direcionando a despolimerização para maximizar o rendimento dos hidrocarbonetos líquidos desejados e, ao mesmo tempo, minimizar a produção de gás de baixo valor.
Transferência eficiente de calor e gerenciamento de energia
Transferir calor de forma eficiente para materiais sólidos a granel é um desafio. Os projetos de reatores otimizam os métodos de troca de calor para levar rapidamente o plástico à temperatura de reação. Os sistemas integrados utilizam energia de gases residuais não condensáveis para alimentar o aquecimento do reator, melhorando significativamente a eficiência energética geral da planta.
Projeto de reator para durabilidade e processamento contínuo
Resiliência estrutural e de alta temperatura
As carcaças e os componentes internos do reator suportam intenso estresse térmico e exposição a vapores quentes e potencialmente corrosivos. Fabricadas a partir de ligas especializadas resistentes a altas temperaturas, escolhidas para estabilidade e longa vida útil, as estruturas são projetadas para operação contínua em altas temperaturas, seguindo códigos industriais internacionais.
Separação e fracionamento de produtos
A saída do reator consiste em petróleo, gás e carvão sólido. Os sistemas integram-se com unidades downstream, incluindo ciclones para separação eficiente de carvão e sistemas de condensação de vários estágios para resfriar e fracionar com precisão produtos líquidos valiosos.
Manuseio Robusto de Sólidos
Mecanismos para remoção segura e contínua de resíduos sólidos inertes (carvão/cinzas) são essenciais para a operação a longo prazo. Esses sistemas lidam com sólidos abrasivos quentes sem comprometer o ambiente vedado do reator.
Infraestrutura de Apoio à Durabilidade da Planta
A operação contínua em larga escala de instalações de reciclagem química requer infraestrutura auxiliar robusta para preparação de matéria-prima e armazenamento de produtos recuperados.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (esmalte central)é um fabricante líder no setor de armazenamento e contenção industrial. A empresa fornece tanques de aço fabricados com habilidade e recipientes de aço robustos que formam uma infraestrutura crucial para usinas de reciclagem, incluindo armazenamento seguro para resíduos plásticos pré-processados, tanques de retenção para produtos químicos líquidos recuperados e sistemas para contenção de fluidos utilitários.
Ao fornecer sistemas avançados de reatores de reciclagem de plástico que dominam o manuseio heterogêneo de alimentação, garantem controle térmico preciso e fornecem durabilidade estrutural sob condições extremas, os fabricantes estão capacitando a indústria global de plásticos para fechar o ciclo, convertendo fluxos de resíduos complexos em matérias-primas valiosas e reutilizáveis para a fabricação de novos produtos.
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