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Contrôle de craquage thermique des réacteurs en plastique de recyclage pour les aliments solides hétérogènes
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Contrôle de craquage thermique des réacteurs en plastique de recyclage pour les aliments solides hétérogènes
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / jours |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Réacteur en plastique à alimentation solide hétérogène
,Réacteur en plastique de contrôle de craquage thermique
,Réacteur de recyclage de plastique
Description de produit
Boucler la boucle : systèmes de réacteurs avancés pour convertir les déchets plastiques en matières premières précieuses
Le défi mondial des déchets plastiques exige des solutions innovantes au-delà des méthodes mécaniques traditionnelles. Le recyclage chimique à l’aide de réacteurs de recyclage de plastique spécialisés constitue une voie cruciale pour convertir les déchets plastiques complexes, mélangés et non recyclables en matières premières chimiques de grande valeur et en monomères réutilisables. Ces processus avancés, notamment la dépolymérisation thermique (pyrolyse), le craquage catalytique et la solvolyse, nécessitent des systèmes de réacteurs robustes capables de gérer des charges solides hétérogènes, des températures extrêmes et des transitions de phase complexes.
Ingénierie de base de la dépolymérisation thermique
Manipulation d’aliments solides hétérogènes
Les flux de déchets plastiques sont intrinsèquement mélangés et contaminés. Les réacteurs doivent être conçus avec des mécanismes d'alimentation et de manipulation internes robustes pour s'adapter à différentes tailles, densités et compositions de particules. Des conceptions telles que des fours rotatifs, des lits fluidisés ou des récipients agités spécialisés assurent un transfert de chaleur uniforme vers le plastique solide, empêchant ainsi une surchauffe localisée et minimisant la formation de charbon.
Contrôle précis des fissures thermiques
Les procédés de pyrolyse et de craquage catalytique nécessitent un fonctionnement continu à des températures élevées spécifiques. Les réacteurs sont dotés de systèmes de chauffage multizones avancés pour maintenir des profils thermiques précis, orientant la dépolymérisation vers la maximisation du rendement en hydrocarbures liquides souhaités tout en minimisant la production de gaz de faible valeur.
Transfert de chaleur et gestion de l'énergie efficaces
Transférer efficacement la chaleur aux matériaux solides en vrac est un défi. La conception des réacteurs optimise les méthodes d’échange thermique pour amener rapidement le plastique à la température de réaction. Les systèmes intégrés utilisent l’énergie des gaz résiduaires non condensables pour chauffer le réacteur, améliorant ainsi considérablement l’efficacité énergétique globale de l’usine.
Conception du réacteur pour la durabilité et le traitement continu
Résilience structurelle et aux températures élevées
Les coques et les composants internes des réacteurs résistent à des contraintes thermiques intenses et à l’exposition à des vapeurs chaudes potentiellement corrosives. Fabriquées à partir d'alliages spécialisés résistants aux hautes températures choisis pour leur stabilité et leur longue durée de vie, les structures sont conçues pour un fonctionnement continu à haute température conformément aux codes industriels internationaux.
Séparation et fractionnement des produits
La production du réacteur est constituée de pétrole, de gaz et de charbon solide. Les systèmes s'intègrent aux unités en aval, notamment des cyclones pour une séparation efficace des charbons et des systèmes de condensation à plusieurs étages pour refroidir et fractionner avec précision les produits liquides de valeur.
Manipulation robuste des solides
Des mécanismes permettant d’éliminer en toute sécurité et en continu les résidus solides inertes (charbons/cendres) sont essentiels pour un fonctionnement à long terme. Ces systèmes traitent des solides chauds abrasifs sans compromettre l'environnement scellé du réacteur.
Infrastructure de soutien pour la durabilité des usines
Le fonctionnement continu à grande échelle des installations de recyclage de produits chimiques nécessite une infrastructure auxiliaire robuste pour la préparation des matières premières et le stockage des produits récupérés.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (émail central)est un fabricant leader dans le secteur du stockage et du confinement industriels. L'entreprise fournit des réservoirs en acier fabriqués de manière experte et des cuves en acier robustes qui constituent une infrastructure cruciale pour les usines de recyclage, notamment un stockage sécurisé pour les déchets plastiques prétraités, des réservoirs de rétention pour les produits chimiques liquides récupérés et des systèmes de confinement des fluides utilitaires.
En fournissant des systèmes avancés de réacteurs de recyclage du plastique qui maîtrisent la manipulation des aliments hétérogènes, assurent un contrôle thermique précis et assurent une durabilité structurelle dans des conditions extrêmes, les fabricants permettent à l'industrie mondiale du plastique de boucler la boucle, en convertissant des flux de déchets complexes en matières premières précieuses et réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits.
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