Produtor de reatores de revestimento da China que oferece um desempenho uniforme de mistura e reação para a fabricação de revestimento

Respondendo à questão central:O que um reator de revestimento da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. fornece a um fabricante de tinta ou resina?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) desenvolve e fabrica reatores de revestimento que combinam a dispersão de pigmentos de alto corte com polimerização controlada e mistura em um único recipiente revestido, com volumes de trabalho de 500 a 30 000 l e viscosidades de 500 a 50 000 cP.Cada reator é construído em aço inoxidável ou aço carbono para ASME VIII Divisão 1 com marcação CE sob um sistema de qualidade ISO 9001, mantém a temperatura de processo entre 20 e 250 °C, num intervalo de ±1 °C, e é configurado com o sistema de rolamentos, o tipo de jaqueta e o arranjo de vedação adaptados à química do revestimento.A pressão de projeto abrange o vácuo completo a 1.0 MPa, com superfícies de contacto com o produto acabadas em Ra 0,4-0,8 μm.

1Como é alcançada uma mistura uniforme nos reatores de revestimento

A fabricação de revestimento é um problema de mistura antes de ser um problema de reação, porque a dispersão do pigmento e o desenvolvimento da viscosidade determinam o brilho, a resistência da cor e a estabilidade.Três mecanismos devem ser projetados juntos.:

• Dispersão do pigmento por cisalhamento:Os aglomerados de pigmentos da base da moagem devem ser decompostos até ao seu tamanho de partícula primário, normalmente de 0,1 a 5 μm para o dióxido de titânio e o preto de carbono, caso contrário, a opacidade e a intensidade da cor sofrem.Isto requer um disco de dispersão de alto corte a funcionar a uma velocidade de ponta de 15-25 m/s, gerando velocidades de cisalhamento locais superiores a 10 000 s-1. O disco é posicionado a um terço da altura do líquido a partir do fundo do recipiente,e o recipiente está confuso para impedir que a carga gire como um corpo sólido- Dispersão excessiva e você re-aglomera ou superaquece a pasta; sub-dispersão e o revestimento mostra fraco poder de ocultação e se deposita na lata.
• Mistura a granel a alta viscosidade:À medida que os sólidos de resina aumentam e os espessantes são adicionados, a viscosidade pode exceder 10.000 cP, movendo o recipiente para o regime laminar onde um impulsionador de turbina simplesmente gira um buraco na carga.Um impulsionador de ancoragem com um espaço livre entre as paredes de 5-10 mm varre a superfície de transferência de calor e renova continuamente, o que é essencial porque o coeficiente de transferência de calor no serviço laminar diminui por um fator de 5 a 10 sem raspagem de parede.Uma fita helicoidal lida com as mais altas viscosidades e induz a circulação de cima para baixoMuitos reatores de revestimento combinam ambos em um eixo.
• Controle térmico através do casaco:A síntese de resinas e os ciclos de redução exigem um aquecimento preciso a 200-250°C e um arrefecimento controlado a menos de 60°C antes da adição de aditivos sensíveis ao calor.Então o designer escolhe entre uma jaqueta de covinhas em U de 800-1,200 W/m2·K para serviço de baixa pressão e uma bobina de meio tubo a 600-900 W/m2·K, quando o recipiente é nominal acima de 0,6 MPa.O sistema de controlo deve aumentar a temperatura do equipamento, em vez de a ligar., caso contrário, o produto próximo da parede descasca enquanto o núcleo se atrasa de 10 a 20 °C.

2Configurações de reatores para produção de revestimentos e resinas

Uma planta de revestimento raramente precisa de um tipo de reator. Quatro configurações cobrem as etapas do processo, desde a síntese de resina até a pintura final, e cada uma tem uma especificação distinta:

• Reator de síntese de resina:Utilizado para a fabricação de resinas alquídicas, poliéster, acrílicas, epóxi e poliuretano, operando a 180-250 °C sob cobertor de nitrogénio com remoção de água ou solvente através de um condensador de refluxo e decantador.Estes recipientes exigem um meio-tubo ou casaco completo capaz de aquecimento e resfriamento a vapor, um motor de entrada superior com uma vedação mecânica dupla, e instrumentação para temperatura, pressão e taxa de refluxo.O valor acurado do ácido e a tendência da viscosidade determinam o ponto final, razão pela qual a medição do binário no agitador é uma entrada de controle valiosa e barata.
• Navio de alta dispersão de cisalhamento e de base de moinho:O recipiente em que os pigmentos são dispersados em solução de resina antes de serem soltos.uma âncora separada de velocidade lenta para renovação de paredes, e uma capacidade de vácuo de -0,09 MPa para desairear a pasta e evitar defeitos de superfície induzidos pela espuma no revestimento acabado.A densidade de potência é de 2-8 kW por metro cúbico e o recipiente é geralmente menor que o tanque de indução, com vários recipientes de dispersão alimentando um recipiente de acabamento.
• Tanque de descida e de acabamento:Quando a base de moagem for diluída com resina, solvente e aditivos adicionais para a especificação final, a mistura deve ser minuciosa, mas suave, a velocidades de ponta de 2 a 5 m/s,porque o corte excessivo nesta fase pode quebrar a dispersão e flocular o pigmentoEstes recipientes são os maiores da fábrica, com 5.000-30.000 litros, e exigem uma medição precisa do nível ou da célula de carga para a formulação.e estão equipadas com uma válvula de descarga inferior e um fundo inclinado para descarregar completamente o produto de alta viscosidade e minimizar a contaminação cruzada de lote para lote.
• Desenho das zonas de transporte de solventes e de zonas perigosas:Os revestimentos contêm frequentemente solventes inflamáveis com pontos de inflamação inferiores a 60 °C, o que coloca o espaço da cabeça do recipiente e a área circundante na Zona ATEX 1 ou Zona 2.Motores e instrumentos ignífugos certificados, aterragem e ligação de todas as partes condutoras com resistência inferior a 10 ohms, retardadores de chama nas aberturas, nitrogénio inerte para manter o oxigénio abaixo da concentração de oxigénio limite,e um sistema de emergência adaptado a uma deflagração de vapor de solventeEspecificar isto na fase de fabrico custa muito menos do que a adaptação após uma auditoria de segurança.

Configurações dos reatores de revestimento Matriz de comparação

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Que impulsionador deve um reator de revestimento utilizar para um produto de alta viscosidade?

R: Depende da faixa de viscosidade. Abaixo de cerca de 5.000 cP, uma turbina de lâmina inclinada ou hidrofoil dá uma mistura eficiente de cima para baixo a uma potência modesta. Entre 5.000 e 20.000 cP,uma âncora com um espaço livre entre as paredes de 5 a 10 mm é essencial porque renova continuamente a superfície de transferência de calor, sem o qual o produto adjacente ao casaco superaquece e se degrada.produz uma ação de bombeamento de deslocamento positivo que move toda a carga verticalmentePara formulações que atravessam várias faixas durante um lote,Uma disposição coaxial com um dispersor de alta velocidade independente e uma âncora de baixa velocidade cobre toda a distância de um navio.

P: Como é controlada com precisão a temperatura durante a síntese de resina?

R: Um controlo preciso requer três características de concepção.com a camisa cobrindo todo o lado reto e com uma camisa de covil para baixa pressão ou uma bobina de meio tubo quando a pressão de projeto exceda 0.6 MPa. Em segundo lugar, renovação da parede, porque o coeficiente de transferência de calor num lote viscoso é dominado pela película na parede, de modo que uma âncora ou raspador é obrigatório acima de cerca de 2.000 cP.uma estratégia de controlo em cascata, na qual a temperatura de utilização da camisa é a variável manipulada e não a válvula de vapor ou de arrefecimento directamente, o que elimina o excesso que ocorre quando um casaco quente é subitamente mudado para água fria em um produto viscoso e de resposta lenta.

P: Um reator pode lidar tanto com a síntese de resina como com a mistura final de tintas?

R: Fisicamente sim, e muitas plantas o fazem com um recipiente multiuso, mas há trade-offs.e um condensador e um decantadorA partilha de um recipiente significa dimensionar para a maior carga e aceitar um compromisso na escolha do impulsionador.e cria restrições de programação porque o recipiente não pode estar fazendo resina enquanto termina a pinturaQuando o volume de produção o justifica, o arranjo habitual é de um ou dois reatores de resina alimentando vários recipientes de dispersão e de descarga, o que melhora tanto a qualidade como o rendimento.

P: O que deve ser verificado numa cotação de um reator de revestimento de um fabricante chinês?

A: Verificar oito itens. Código e certificação aplicáveis, normalmente ASME VIII Divisão 1 com carimbo em U ou marcação CE nos termos da Diretiva Equipamentos a Pressão, apoiados pela norma ISO 9001.Certificados de material em conformidade com a EN 10204 3.1 que confirme 304, 316L ou a liga especificada. Tipo de camisa e pressão nominal tanto do recipiente como da camisa. Detalhes do agitador, incluindo tipos de rotor, velocidade da ponta, potência do motor, fator de serviço da caixa de velocidades,e tipo de vedação- acabamento superficial nas zonas de contacto com o produto, normalmente Ra 0,4-0,8 μm. - conformidade com a classificação das zonas perigosas quando são utilizados solventes. - âmbito de fornecimento, esclarecendo se o motor, o sistema de vedação, o condensador,Por último, os ensaios e documentação, incluindo os ensaios hidrotest a 1,3 vezes a pressão de projecto, o agitado do agitador com medição das vibrações,e o pacote completo de relatórios de dados.