تولید کننده رآکتور پوشش چین که عملکرد مخلوط و واکنش یکسانی را برای تولید پوشش ارائه می دهد

جواب دادن به سوال اصلي:یک رآکتور پوشش از شیجیاژوانگ Zhengzhong Technology Co، Ltd به یک تولید کننده رنگ یا رزین چه می دهد؟شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژینگژونگLtd (Center Enamel) مهندسان و تولید کنندگان راکتورهای پوشش که پراکندگی رنگدانه با برش بالا را با پلیمریزاسیون کنترل شده و مخلوط کردن در یک ظرف واحد پوشانده ترکیب می کنند، شامل حجم کار از 500 تا 30،000 لیتر و واسکوزیتهای محصول از 500 تا 50،000 cP است.هر راکتور از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن به ASME VIII Division 1 با علامت CE تحت یک سیستم کیفیت ISO 9001 ساخته شده است، دمای فرآیند را بین 20 تا 250 °C در محدوده ±1 °C نگه می دارد و با سیستم چرخ دار، نوع ژاکت و ترتیب مهر و موم متناسب با شیمی پوشش پیکربندی شده است.فشار طراحی به اندازه 1 در خلاء کامل.0 MPa، با سطوح تماس محصول به Ra 0.4-0.8 μm تکمیل شده است.

1چگونه مخلوط یکنواخت در راکتورهای پوشش به دست می آید

تولید پوشش قبل از اینکه یک مشکل واکنش باشد، یک مشکل مخلوط است، زیرا پراکندگی رنگدانه و توسعه لزگی، درخشش، قدرت رنگ و ثبات را تعیین می کند.سه مکانیسم باید با هم طراحی شوند:

• پراکندگی رنگدانهای برش بالا:تجمعات رنگدانه ای از پایه آسیاب باید به اندازه ذرات اولیه خود، به طور معمول 0.1-5 μm برای دی اکسید تیتانیوم و سیاه کربن، شکسته شوند، یا عدم شفافیت و قدرت رنگ آسیب می بینند.این نیاز به یک دیسک پراکنده با برش بالا در حال اجرا در سرعت نوک 15-25 m/s، تولید نرخ برش محلی بیش از 10،000 s-1. دیسک در یک سوم از ارتفاع مایع از کف ظرف قرار دارد،و مخزن برای جلوگیری از چرخش بار به عنوان یک جسم جامد گیج شده است. بیش از حد پراکنده و شما دوباره جمع آوری و یا بیش از حد گرم کردن خمیر; زیر پراکنده و پوشش نشان می دهد قدرت پنهان ضعیف و در قوطی قرار می گیرد.
• مخلوط کردن به صورت انبوه با لزگی بالا:همانطور که جامد های رزین بالا می روند و ضخیم کننده ها اضافه می شوند، واسکوزیتی می تواند بیش از 10،000 cP باشد و ظرف را به رژیم لامینری منتقل می کند که در آن یک چرخ چرخ توربین به سادگی یک سوراخ را در بار می چرخاند.یک چرخ دنده لنگر با یک فضای آزاد دیوار از 5-10 میلی متر پاک کردن سطح انتقال گرما و به طور مداوم آن را تجدید، که ضروری است زیرا ضریب انتقال گرما در سرویس لامینری با یک عامل 5-10 بدون خراش دیوار کاهش می یابد.یک نوار مارپیچی با بالاترین لزوم برخورد می کند و باعث گردش خون از بالا به پایین می شودبسیاری از راکتورهای پوشش دهنده هر دو را در یک شاخه ترکیب می کنند.
• کنترل حرارتی از طریق ژاکت:سنتز رزین و چرخه های کاهش نیاز به گرم کردن دقیق به 200-250 °C و خنک کردن کنترل شده به کمتر از 60 °C قبل از اضافه کردن افزودنی های حساس به گرما دارد. انتقال گرما به دنبال Q = U·A·LMTD است،بنابراین طراح بین یک ژاکت سوراخ در U از 800-1 انتخاب می کند،200 W/m2·K برای سرویس فشار پایین و یک سیم پیچ نیمه لوله در 600-900 W/m2·K که در آن مخزن بالاتر از 0.6 MPa است.سیستم کنترل باید درجه حرارت را به جای تغییر آن افزایش دهد.در غیر این صورت محصول در نزدیکی دیوار پوست می شود در حالی که هسته با 10-20 ° C عقب می ماند.

2پیکربندی راکتور برای تولید پوشش و رزین

یک کارخانه پوشش به ندرت به یک نوع راکتور نیاز دارد. چهار پیکربندی مراحل فرآیند را از سنتز رزین تا رنگ نهایی پوشش می دهد و هر یک مشخصات متمایزی دارند:

• راکتور سنتز رزین:برای تولید رزین آلکید، پلی استر، آکریلیک، اپوکسی و پلی اورتان استفاده می شود، در 180-250 °C در زیر پتو نیتروژن با آب یا حلال از طریق یک رفلکس کندنسر و دکانتر کار می کند.این ظروف نیاز به یک نیمه لوله یا کت کامل قادر به هر دو بخار گرم و خنک کننده، یک درایو ورودی بالا با یک مهر مکانیکی دوگانه، و ابزار برای دمای، فشار، و نرخ بازپرداخت.مقدار اسید دقیق و گرایش لرزش نقطه پایان را تعیین می کند.، به همین دلیل اندازه گیری گشتاور در حرک کننده یک ورودی کنترل ارزشمند و ارزان قیمت است.
• ظرف با پراکندگی برش بالا و پایه آسیاب:ظرفی که در آن رنگدانه ها قبل از قرار دادن در محلول رزین پراکنده می شوند. آن را یک شاخه پراکنده با سرعت بالا با یک یا چند کوول یا دیسک پراکنده در 400-1,500 rpm حمل می کند،یک لنگر جداگانه با سرعت آهسته برای بازسازی دیوار، و ظرفیت خلاء -0.09 MPa برای خنک کردن خمیر و جلوگیری از نقص های سطحی ناشی از کف در پوشش نهایی.تراکم قدرت 2-8 kW در هر متر مکعب است و ظرف معمولا کوچکتر از مخزن اجازه پایین است، با چندین ظرف پراکندگی که یک ظرف نهایی را تغذیه می کنند.
• مخزن فرود و پایان:در صورتی که پایه آسیاب با رزین، حلال و افزودنی های اضافی به مشخصات نهایی رقیق شود. مخلوط کردن باید کامل اما ملایم باشد، با سرعت 2-5 متر در ثانیه،چون برش بیش از حد در این مرحله می تواند پراکندگی را شکسته و رنگدانه را فلوکول کنداین ظروف بزرگترین در کارخانه با 5000-30,000 لیتر، نیاز به اندازه گیری دقیق سطح یا سلول بار برای فرمولاسیون،و مجهز به یک دریچه فاضلاب پایین و یک کف شیب دار برای تخلیه کامل محصول با ویسکوزیتی بالا و به حداقل رساندن آلودگی متقابل دسته به دسته هستند..
• طراحی مناطق محلول و مناطق خطرناک:پوشش ها اغلب حاوی حلال های قابل اشتعال با نقطه اشتعال زیر 60 درجه سانتیگراد هستند که فضای سر ظرف و منطقه اطراف را در منطقه ATEX 1 یا منطقه 2 قرار می دهد. انطباق مشخصات را هدایت می کند:موتورهای ضد شعله و ابزار گواهی شده، زمین گیری و اتصال تمام قطعات رسانا با مقاومت کمتر از 10 اوم، گیرنده های شعله در دریچه های تهویه، نیتروژن بی اثر برای نگه داشتن اکسیژن زیر غلظت اکسیژن محدود،و یک سیستم نجات اضطراری که برای انفجار بخار حلال اندازه گیری شده استمشخص کردن این در مرحله ساخت هزینه بسیار کمتر از پس از بررسی ایمنی است.

ماتریس مقایسه پیکربندی راکتور پوشش

سوالات متداول (FAQ)

س: یک راکتور پوشش باید برای محصول با لزگی بالا از چه چرخنده ای استفاده کند؟

پاسخ: این بستگی به محدوده وایسکوزیتی دارد. زیر حدود 5000 cP، توربین تیغه دار یا هیدروفل با قدرت متوسط باعث مخلوط کردن بالا به پایین می شود. بین 5000 و 20,000 cP،یک لنگر با یک فضای آزاد دیواری از 5-10 میلی متر ضروری است زیرا به طور مداوم سطح انتقال گرما را تجدید می کند، بدون آن محصول مجاور ژاکت بیش از حد گرم می شود و تخریب می شود. بالاتر از 20،000 cP، یک نوار مارپیچی انتخاب درست است:این یک حرکت پمپاژ جابجایی مثبت تولید می کند که کل بار را عمودی حرکت می دهدبرای فرمول هایی که در طول یک دسته چندین باند را عبور می کنند،یک ترتیب هم محوری با یک توزیع کننده با سرعت بالا مستقل و یک لنگر با سرعت کم کل محدوده را از یک کشتی پوشش می دهد..

س: چگونه دمای کنترل شده با دقت در طول سنتز رزین؟

پاسخ: کنترل دقیق نیاز به سه ویژگی طراحی دارد. اول، منطقه انتقال گرما کافی و به درستی قرار داده شده،با ژاکت پوششی که تمام سمت راست را پوشش می دهد و یا یک ژاکت غوطه ای برای فشار کم یا یک سیم پیچ نیمه لوله که فشار طراحی بیش از 0 است.6 MPa. دوم، بازسازی دیوار، زیرا ضریب انتقال گرما در یک دسته چسبناک توسط فیلم در دیوار تسلط دارد، بنابراین یک لنگر یا کنده کننده اجباری بیش از حدود 2000 cP است. سوم،یک استراتژی کنترل آبشار که در آن دمای ابزار ژاکت متغیر دستکاری شده است و نه بخار یا شیر خنک کننده به طور مستقیم، که باعث حذف بیش از حد است که زمانی رخ می دهد که یک ژاکت گرم به طور ناگهانی به آب سرد بر روی یک محصول چسبنده و آهسته پاسخ می دهد.

س: آیا یک راکتور می تواند هم سنتز رزین و هم مخلوط رنگ نهایی را انجام دهد؟

پاسخ: از نظر فیزیکی بله، و بسیاری از گیاهان این کار را با یک ظرف چند منظوره انجام می دهند، اما تعادلاتی وجود دارد. یک راکتور سنتز رزین نیاز به ظرفیت دمای بالا تا 250 درجه سانتیگراد، بازگشت و خلاء دارد،و يك مكث كننده و يك دكانتر• یک ظرف تکمیل کننده نیاز به حجم بزرگ، تکان دادن ملایم و تخلیه سریع دارد.و این محدودیت های برنامه ریزی را ایجاد می کند، زیرا ظرف نمی تواند رزین را در حالی که رنگ را به پایان می رساند، تولید کند.جایی که حجم تولید آن را توجیه می کند، ترتیب معمول یک یا دو راکتور رزین است که چندین ظرف پراکندگی و کاهش را تغذیه می کنند، که کیفیت و خروجی را بهبود می بخشد.

س: چه چیزی باید در یک نقل قول راکتور پوشش از یک تولید کننده چینی بررسی شود؟

A: هشت مورد را بررسی کنید. کد و گواهینامه قابل استفاده، معمولا ASME VIII Division 1 با مهر U یا علامت CE تحت دستورالعمل تجهیزات تحت فشار، که توسط ISO 9001 پشتیبانی می شود.گواهینامه مواد مطابق با استاندارد EN 10204 3.1 تایید 304، 316L یا آلیاژ مشخص شده. نوع ژاکت و فشار نامی هر دو ظرف و ژاکت. جزئیات آمیزش کننده از جمله انواع چرخ چرخ، سرعت نوک، قدرت موتور، عامل سرویس گیربکس،و نوع مهر. پایان سطح بر روی مناطق تماس با محصول، به طور معمول Ra 0.4-0.8 μm. انطباق با طبقه بندی منطقه خطرناک در صورت استفاده از حلال. دامنه عرضه، روشن کردن اینکه آیا محرک، سیستم مهر و موم، تهویه کننده,در نهایت، آزمایش و مستندات، از جمله آزمایش هیدروتیز در فشار 1.3 برابر فشار طراحی، حرکت آمیزش کننده با اندازه گیری لرزش،و بسته کامل گزارش داده.