Çin Kaplama Reaktörü Üretici Kaplama Üretimi için Tekdüze Karıştırma ve Reaksiyon Performansı Sunar

Temel soruya cevap vermek için:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd'den bir kaplama reaktörü bir boya veya reçine üreticisine ne sağlar?Shijiazhuang Zhengzhong Teknoloji ŞirketiLtd (Center Enamel), yüksek kesme pigment dispersiyonu ile kontrollü polimerizasyon ve tek bir kabuklu kapta karıştırmayı birleştiren kaplama reaktörlerini tasarlıyor ve üretiyor, 500 ila 30.000 litre çalışma hacimlerini ve 500 ila 50.000 cP ürün viskozluklarını kapsar.Her reaktör, bir ISO 9001 kalite sistemi altında CE işareti ile ASME VIII Bölümü 1'e göre paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılmıştır., ± 1°C içinde 20 ve 250°C arasında bir süreç sıcaklığını korur ve kaplama kimyasalına uygun bir döngü sistemi, ceket tipi ve mühürleme düzenlemesi ile yapılandırılır.Tasarımsal basınç tam vakumu 1'e kadar kapsar.0,0 MPa, ürün temas yüzeyleri Ra 0,4-0,8 μm'ye kadar bitirilmiştir.

1Kaplama Reaktörlerinde Nasıl Eşgüdümlü Karıştırma Olunur

Kaplama üretimi, bir reaksiyon sorunu olmadan önce bir karıştırma sorunudur, çünkü pigment dağılımı ve viskozitenin gelişimi parlaklığı, renk kuvvetini ve istikrarını belirler.Üç mekanizma birlikte tasarlanmalı.:

• Yüksek kesme pigment dağılımı:Değirmen tabanından gelen pigment aglomeratları, titanyum dioksit ve karbon siyah için tipik olarak 0,1-5 μm olan birincil parçacık boyutlarına kadar parçalanmalıdır, yoksa bulanıklık ve renk gücü zarar görür.Bu, 15-25 m/s'lik bir uç hızında çalışan yüksek kesme disperser diski gerektirir., 10.000 s-1'den fazla yerel kesme hızı üretir. Disk, kapın dibinden sıvı yüksekliğinin üçte birinde konumlandırılır.ve gemi, yükün katı bir cisim olarak dönmesini engellemek için kafa karışıklığı içinde.Aşırı dağılmak ve pasta yeniden bir araya gelmek veya aşırı ısıtmak; az dağılmak ve kaplama zayıf gizleme gücü gösterir ve kutuya yerleşir.
• Yüksek viskozitede toplu karıştırma:reçine katıları yükseldikçe ve kalınlaştırıcılar eklendiğinde, viskozitesi 10.000 cP'yi aştığından, bir türbin rotörünün yükte bir delik çevirdiği laminar rejime taşındığından.5-10 mm duvar boşluğu olan bir demir döngüsü, ısı transferi yüzeyini süpürür ve sürekli olarak yenilendirir, bu da gerekli çünkü laminar hizmetinde ısı transferi katsayısı, duvar kazınması olmadan 5-10 kat düşer.Helikal bir şerit en yüksek viskozlukları ele alır ve yukarıdan aşağıya dolaşımı tetikler, karıştırma süresini tek başına bir demirle karşılaştırıldığında 40-60% azaltır.
• Ceketten ısı kontrolü:reçine sentezi ve bırakma döngüleri, ısıya duyarlı katkı maddeleri eklenmeden önce 200-250 °C'ye kadar hassas bir ısıtıma ve 60 °C'den aşağı kontrollü bir soğutmaya ihtiyaç duyar.Yani tasarımcı 800-1 U'da bir çukurlu ceket arasında seçim yapar., 200 W/m2·K düşük basınçlı hizmet için ve 600-900 W/m2·K'da bir yarım boru sarmalı, konteynırın 0.6 MPa'nın üzerinde olduğu durumlarda.Kontrol sistemi, elektrikli sıcaklığı değiştirmek yerine, kontrol sistemini yükseltmelidir.Aksi takdirde, duvarın yakınında bulunan ürün, çekirdeğin 10-20°C'lik bir gerilemesiyle birlikte dökülür.

2Kaplama ve reçine üretimi için reaktör yapılandırmaları

Bir kaplama tesisinin nadiren tek bir reaktör türüne ihtiyacı vardır. Dört yapılandırma, reçine sentezinden bitmiş boyalara kadar olan süreç adımlarını kapsar ve her birinin farklı bir özelliği vardır:

• Reaktör:Alkid, poliester, akrilik, epoksi ve poliüretan reçine üretimi için kullanılır, 180-250 °C'de azot battaniyesi altında su veya çözücüyle geri akış kondansatörü ve dekanter ile çıkarılır.Bu kaplar hem buhar ısıtma hem de soğutma yeteneğine sahip bir yarı boru veya tam ceket gerektirir, üstten giren, çift mekanik mühürlü bir sürücü ve sıcaklık, basınç ve geri akış hızını ölçen bir cihaz.Asit değeri ve viskozluk eğilimleri son noktayı belirler, bu nedenle karıştırıcıda tork ölçümü değerli ve ucuz bir kontrol girişidir.
• Yüksek kesme dağılımı ve değirmen tabanlı gemi:Pigmentlerin bırakılmadan önce reçine çözeltisine dağıtıldığı kap. 400-1,500 rpm'de bir veya daha fazla Cowles veya disperser diski olan yüksek hızlı disperser şaftı taşımaktadır.duvar yenilenmesi için ayrı yavaş hızlı bir demir, ve pastayı havalandırmak ve bitmiş kaplamada köpük kaynaklı yüzey kusurlarını önlemek için -0,09 MPa vakum kapasitesi.Güç yoğunluğu metreküp başına 2-8 kW'dur ve tank genellikle düşüş tankından daha küçüktür., bir bitirme kabını besleyen birkaç dağıtım kabı ile.
• Alçaltma ve bitirme tankı:Mül bazı, nihai özelliklere ek reçine, çözücü ve katkı maddeleri ile seyreltildiğinde, karıştırma 2-5 m/s'lik uç hızlarda iyi ama nazik olmalıdır.Çünkü bu aşamada aşırı kesme, dağılımı kırabilir ve pigmentleri flocculate edebilir.Bu kaplar, tesisdeki en büyükleri, 5.000-30.000 litre, formülasyon için doğru seviye veya yük hücresi ölçümü gerektirir.ve yüksek viskozluklu ürünü tamamen boşaltmak ve partiden partiye çapraz kirlenmeyi en aza indirmek için alt akış vanalı ve eğimli tabanla donatılmıştır..
• Solvent ve Tehlikeli Bölge Tasarımı:Kaplamalar sıklıkla 60 ° C'nin altındaki yanma noktasına sahip yanıcı çözücüler içerir, bu da kapın baş alanını ve çevresini ATEX Bölgesi 1 veya Bölge 2'ye yerleştirir.Sertifikalı alev geçirmez motorlar ve enstrümanlama, 10 ohm'dan düşük dirençli tüm iletken parçaların topraklanması ve yapıştırılması, havalandırma açıklarında alev kesici, oksijenin sınır oksijen konsantrasyonunun altında tutulması için azot inertliği,ve çözücü buharı deflagrasyonu için boyutlandırılmış bir acil yardım sistemiBunu üretim aşamasında belirlemek, bir güvenlik denetimi sonrası artan maliyetten çok daha düşük.

Kaplama Reaktör Yapılandırmaları Karşılaştırma Matrisi

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S: Bir kaplama reaktörü yüksek viskozitesi olan bir ürün için hangi rotoru kullanmalıdır?

A: viskozluk bandına bağlıdır. Yaklaşık 5000 cP'nin altında, eğilmiş bıçaklı veya hidrofoil türbininin düşük güçte verimli üstten aşağı karışımı sağlar. 5,000 ve 20,000 cP arasında,5-10 mm'lik bir duvar boşluğuna sahip bir çapa gereklidir, çünkü ısı aktarımı yüzeyini sürekli olarak yenilendirir.20000 cP'den fazla, spiral bant doğru seçimdir:Tüm yükü dikey olarak hareket ettiren pozitif yer değiştirme pompalama eylemi üretir., tipik olarak karıştırma süresini bir demirle karşılaştırıldığında %40-60 azaltır.Bağımsız bir yüksek hızlı dağıtıcı ve yavaş hızlı bir ankre ile koaksiyel bir düzenleme, tek bir gemiden tüm mesafeyi kapsar..

S: reçine sentezi sırasında sıcaklık nasıl doğru bir şekilde kontrol edilir?

A: Kesin bir kontrol için üç tasarım özelliği gereklidir.tüm düz tarafını kaplayan bir ceket ve düşük basınçlı görev için bir çukurlu ceket veya tasarım basıncı 0'u aşan bir yarı boru sarmalı.6 MPa. İkincisi, duvar yenilenmesi, çünkü viskoz bir partideki ısı transferi katsayısı duvardaki film tarafından egemen, bu nedenle yaklaşık 2.000 cP'nin üzerinde bir demir veya kazık zorunludur.bir kaskad kontrol stratejisi, buhar veya soğutma valfinin doğrudan değil de manipüle edilen değişken olan ceket kullanımı sıcaklığı, bu da sıcak bir ceketin aniden viskoz, yavaş tepki veren bir üründe soğuk suya geçmesiyle oluşan aşınmayı ortadan kaldırır.

S: Bir reaktör hem reçine sentezini hem de son boya karışımını halledebilir mi?

C: Fiziksel olarak evet, ve birçok bitki bunu çok amaçlı bir kapla yapar, ama bazı takaslar vardır. Bir reçine sentezi reaktörü 250 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık kapasitesine, geri akış ve vakuma,ve bir kondansör ve bir dekanterBir kapı paylaşmak, daha büyük bir yük için boyutlandırmayı ve döngü seçimi konusunda bir uzlaşma kabul etmeyi gerektirir.ve bu zamanlama kısıtlamaları yaratır çünkü kap boya bitirirken reçine yapamazÜretim hacmi bunu haklı çıkarırsa, genellikle bir veya iki reçine reaktörü, hem kaliteyi hem de verimi arttırmak için birkaç dispersiyon ve bırakma kapını besler.

S: Çinli bir üreticiden bir kaplama reaktörü teklifinde ne kontrol edilmelidir?

A: Sekiz öğeyi doğrulayın. Uygulanabilir kod ve sertifikasyon, normalde ISO 9001 tarafından desteklenen basınçlı ekipman direktifine göre U damgası veya CE işareti ile ASME VIII Bölümü 1.EN 10204 3'e göre malzeme sertifikaları.1 304, 316L veya belirtilen alaşımı doğrulayan. Hem kapın hem de ceketin ceket türü ve nominal basıncı. Döner türleri, uç hızı, motor gücü, vites kutusu servis faktörü de dahil olmak üzere karıştırıcı ayrıntıları,ve mühür türüÜrünle temas alanlarındaki yüzey finişi, tipik olarak Ra 0,4-0,8 μm. Solventler kullanıldığında tehlikeli alan sınıflandırmasına uygunluk. Tedarik kapsamı, sürücünün, mühürleme sisteminin, kondansörün olup olmadığını açıklamak,Son olarak, 1,3 kat tasarım basıncındaki hidrotest, titreşim ölçümü ile karıştırıcı çalışması da dahil olmak üzere test ve belgelendirme,ve tam veri rapor paketi.