चीन कोटिंग रिएक्टर निर्माता कोटिंग विनिर्माण के लिए समान मिश्रण और प्रतिक्रिया प्रदर्शन प्रदान करना

मूल प्रश्न का उत्तरःशिजियाज़ुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड का एक कोटिंग रिएक्टर पेंट या राल निर्माता को क्या देता है?शिजियाजुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी,लिमिटेड (सेंटर इनामेल) कोटिंग रिएक्टरों को इंजीनियर और निर्माण करता है जो एक एकल जैकेट वाले कंटेनर में नियंत्रित बहुलकरण और मिश्रण के साथ उच्च-कतरनी वाले वर्णक फैलाव को जोड़ती है500 से 30,000 लीटर और 500 से 50,000 सीपी तक उत्पाद चिपचिपाहट को कवर करता है।प्रत्येक रिएक्टर एक आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली के तहत सीई अंकन के साथ एएसएमई VIII डिवीजन 1 के अनुसार स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील में बनाया गया है, 20 से 250°C के बीच के प्रक्रिया तापमान को ±1°C के भीतर रखता है, और कोटिंग के रसायन के अनुरूप इम्पेलर प्रणाली, जैकेट प्रकार और सीलिंग व्यवस्था के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है।डिजाइन दबाव 1 के लिए पूर्ण वैक्यूम को कवर करता है.0 एमपीए, उत्पाद-संपर्क सतहों के साथ Ra 0.4-0.8 μm तक समाप्त।

1कोटिंग रिएक्टरों में समान मिश्रण कैसे प्राप्त किया जाता है

कोटिंग निर्माण प्रतिक्रिया समस्या से पहले मिश्रण समस्या है, क्योंकि वर्णक विसारण और चिपचिपाहट विकास चमक, रंग शक्ति और स्थिरता निर्धारित करता है।तीन तंत्रों को एक साथ बनाया जाना चाहिए।:

• उच्च कतरनी रंगद्रव्य फैलावःमिल आधार से पिगमेंट एग्लोमेरेट को उनके प्राथमिक कण आकार तक विभाजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड और कार्बन ब्लैक के लिए 0.1-5 μm, या अपारदर्शिता और रंग की ताकत पीड़ित होती है।इसके लिए 15-25 मीटर/सेकंड की स्पीड पर चलने वाली उच्च-कतरनी फैलाव डिस्क की आवश्यकता होती है, 10,000 से अधिक स्थानीय कतरनी दर उत्पन्न करने के लिए s-1. डिस्क वाहक तल से तरल की ऊंचाई के एक तिहाई पर स्थित है,और पोत एक ठोस शरीर के रूप में चार्ज घूमने से रोकने के लिए भ्रमित है. अति-विखण्डन और आप फिर से संघनित या पेस्ट को गर्म करते हैं; कम-विखण्डन और कोटिंग खराब छिपाने की शक्ति दिखाती है और डिब्बे में जमा हो जाती है।
• उच्च चिपचिपाहट पर थोक मिश्रणःजैसे-जैसे राल के ठोस पदार्थ बढ़ते हैं और गाढ़ा करने वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं, चिपचिपाहट 10,000 सीपी से अधिक हो सकती है, जिससे पोत लमिनेर शासन में चला जाता है जहां एक टरबाइन इम्पेलर बस चार्ज में एक छेद घुमाता है।5-10 मिमी की दीवार रिक्ति के साथ एक लंगर impeller गर्मी हस्तांतरण सतह झाड़ता है और इसे लगातार नवीनीकृत करता है, जो आवश्यक है क्योंकि laminar सेवा में गर्मी हस्तांतरण गुणांक दीवार खुरचने के बिना 5-10 के एक कारक द्वारा गिर जाता है।एक हेलिकल रिबन उच्चतम चिपचिपाहट को संभालता है और ऊपर से नीचे तक परिसंचरण को प्रेरित करता हैकई कोटिंग रिएक्टर एक ही शाफ्ट पर दोनों को जोड़ते हैं।
• जैकेट के माध्यम से थर्मल नियंत्रणःराल संश्लेषण और लेट-डाउन चक्रों के लिए गर्मी-संवेदनशील additives के जोड़ने से पहले 200-250°C तक सटीक हीटिंग और 60°C से कम तक नियंत्रित शीतलन की आवश्यकता होती है। गर्मी हस्तांतरण Q = U·A·LMTD का अनुसरण करता है,तो डिजाइनर 800-1 के यू में एक गुदगुदी जैकेट के बीच चुनता हैकम दबाव सेवा के लिए 200 W/m2·K और 600-900 W/m2·K पर एक आधा पाइप कॉइल जहां कंटेनर 0.6 एमपीए से ऊपर है। चूंकि चिपचिपापन बैच के दौरान नाटकीय रूप से बदलता है,नियंत्रण प्रणाली को इसे स्विच करने के बजाय उपयोगिता तापमान को रैंप करना चाहिए, नहीं तो दीवार के पास का उत्पाद ढह जाता है जबकि कोर 10-20°C पीछे रहता है।

2कोटिंग और राल उत्पादन के लिए रिएक्टर विन्यास

एक कोटिंग प्लांट को शायद ही कभी एक रिएक्टर प्रकार की आवश्यकता होती है। चार कॉन्फ़िगरेशन राल संश्लेषण से तैयार पेंट तक प्रक्रिया चरणों को कवर करते हैं और प्रत्येक में एक अलग विनिर्देश होता हैः

• राल संश्लेषण रिएक्टर:अल्किड, पॉलिएस्टर, एक्रिलिक, इपॉक्सी और पॉलीयूरेथेन राल के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है, जो 180-250 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्रोजन कंबल के नीचे पानी या विलायक को रिफ्लक्स कंडेनसर और डिकैंटर के माध्यम से हटाने के साथ काम करता है।इन जहाजों के लिए एक आधा पाइप या पूर्ण जैकेट दोनों भाप हीटिंग और ठंडा करने में सक्षम की आवश्यकता होती है, एक शीर्ष प्रवेश ड्राइव के साथ एक डबल यांत्रिक सील, और तापमान, दबाव, और रिफ्लक्स दर के लिए उपकरण. क्योंकि प्रतिक्रिया पानी के विकास के साथ संघनक बहुलता है,सटीक एसिड मूल्य और चिपचिपापन प्रवृत्ति अंत बिंदु निर्धारित करता है, यही कारण है कि हलचलकर्ता पर टोक़ माप एक मूल्यवान और सस्ती नियंत्रण इनपुट है।
• उच्च कतरनी फैलाव और मिल-आधार पोत:वह पात्र जिसमें रंगद्रव्यों को राल के समाधान में फैलाया जाता है। इसमें एक या एक से अधिक कोउल्स या फैलाव डिस्क के साथ एक उच्च गति फैलाव शाफ्ट होता है, जो 400-1,500 आरपीएम पर होता है,दीवार नवीनीकरण के लिए एक अलग धीमी गति से लंगर, और -0.09 एमपीए की वैक्यूम क्षमता पेस्ट को डी-एयरेट करने और तैयार कोटिंग में फोम-प्रेरित सतह दोषों को रोकने के लिए।शक्ति घनत्व 2-8 kW प्रति घन मीटर है और पोत आमतौर पर नीचे लेट टैंक की तुलना में छोटा है, जिसमें एक परिष्करण पात्र को खिलाते हुए कई विसारक पात्र होते हैं।
• लोड-डाउन और फिनिशिंग टैंक:जहां मिल आधार को अंतिम विनिर्देश के लिए अतिरिक्त राल, विलायक और additives के साथ पतला किया जाता है। मिश्रण 2-5 m/s के टिप गति पर गहन लेकिन कोमल होना चाहिए,क्योंकि इस चरण में अत्यधिक कतरनी फैलाव को तोड़ सकती है और रंगद्रव्य को फ्लोकल कर सकती हैये कंटेनर संयंत्र में सबसे बड़े हैं, 5,000-30,000 लीटर, तैयार करने के लिए सटीक स्तर या लोड-सेल माप की आवश्यकता होती है,और उच्च चिपचिपापन वाले उत्पाद को पूरी तरह से बाहर निकालने और बैच-टू-बैच क्रॉस-दूषण को कम करने के लिए एक निचले फ्लश वाल्व और ढलान वाले तल से लैस हैं.
• सॉल्वेंट-बर्न और खतरनाक क्षेत्र डिजाइनःकोटिंग्स में अक्सर 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे फ्लैश पॉइंट वाले ज्वलनशील सॉल्वैंट्स होते हैं, जो कंटेनर के हेडस्पेस और आसपास के क्षेत्र को एटीएक्स जोन 1 या जोन 2 में रखता है। अनुपालन विनिर्देश को चलाता हैःप्रमाणित अग्निरोधी मोटर्स और उपकरण, 10 ओम से कम प्रतिरोध वाले सभी प्रवाहकीय भागों की ग्राउंडिंग और बंधन, वेंटिलेशन पर लौ रोधी, ऑक्सीजन को सीमित ऑक्सीजन सांद्रता से नीचे रखने के लिए नाइट्रोजन इनर्टिंग,और एक आपातकालीन राहत प्रणाली एक विलायक वाष्प deflagration के लिए आकारविनिर्माण चरण में इसे निर्दिष्ट करने की लागत सुरक्षा लेखा परीक्षा के बाद बाद की तुलना में बहुत कम है।

कोटिंग रिएक्टर कॉन्फ़िगरेशन तुलना मैट्रिक्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: उच्च चिपचिपापन वाले उत्पाद के लिए कोटिंग रिएक्टर को किस इम्पेलर का उपयोग करना चाहिए?

उत्तर: यह चिपचिपाहट बैंड पर निर्भर करता है। लगभग 5,000 सीपी से नीचे, एक तिरछा ब्लेड या हाइड्रोफॉइल टरबाइन मध्यम शक्ति पर कुशल शीर्ष से नीचे मिश्रण प्रदान करता है। 5,000 और 20,000 सीपी के बीच,एक लंगर 5-10 मिमी की एक दीवार रिक्ति के साथ आवश्यक है क्योंकि यह लगातार गर्मी हस्तांतरण सतह को नवीनीकृत करता है, जिसके बिना जैकेट के आसन्न उत्पाद गर्म हो जाता है और बिगड़ जाता है। 20,000 सीपी से ऊपर, एक हेलिकल रिबन सही विकल्प हैःयह एक सकारात्मक विस्थापन पम्पिंग कार्रवाई है कि ऊर्ध्वाधर पूरे शुल्क ले जाता है पैदा करता है, आम तौर पर एक लंगर के सापेक्ष 40-60% तक मिश्रण समय को कम करता है। एक बैच के दौरान कई बैंडों को पार करने वाले सूत्रों के लिए,एक स्वतंत्र उच्च गति विसारक और एक धीमी गति लंगर के साथ एक समाक्षीय व्यवस्था एक पोत से पूरी सीमा को कवर करती है.

प्रश्न: राल संश्लेषण के दौरान तापमान को सही ढंग से कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्तर: सटीक नियंत्रण के लिए तीन डिजाइन सुविधाओं की आवश्यकता होती है। पहला, पर्याप्त और सही ढंग से रखा गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र,पूरी सीधी तरफ को कवर करने वाले जैकेट के साथ और या तो कम दबाव के काम के लिए एक गुदगुदी जैकेट या एक आधा पाइप कॉइल जहां डिजाइन दबाव 0 से अधिक है.6 एमपीए. दूसरा, दीवार नवीनीकरण, क्योंकि एक चिपचिपा बैच में गर्मी हस्तांतरण गुणांक में दीवार पर फिल्म का वर्चस्व है, इसलिए एक लंगर या स्क्रैपर लगभग 2,000 सीपी से ऊपर अनिवार्य है। तीसरा,एक कैस्केड नियंत्रण रणनीति जहां जैकेट उपयोगिता तापमान सीधे भाप या शीतलन वाल्व के बजाय हेरफेर चर है, जो एक चिपचिपा, धीमी प्रतिक्रिया वाले उत्पाद पर एक गर्म जैकेट अचानक ठंडे पानी पर स्विच होने पर होने वाले ओवरशोट को समाप्त करता है।

प्रश्न: क्या एक रिएक्टर राल संश्लेषण और अंतिम पेंट मिश्रण दोनों को संभाल सकता है?

उत्तरः भौतिक रूप से हाँ, और कई संयंत्र एक बहुउद्देश्यीय कंटेनर के साथ करते हैं, लेकिन वहाँ व्यापार-बंद हैं। एक राल संश्लेषण रिएक्टर 250 डिग्री सेल्सियस, रिफ्लक्स और वैक्यूम के लिए उच्च तापमान क्षमता की जरूरत है,और एक कंडेनसर और डिकैंटर; एक परिष्करण पात्र को बड़ी मात्रा, धीरे-धीरे हलचल और तेजी से निर्वहन की आवश्यकता होती है। एक पात्र को साझा करने का मतलब है कि बड़े कार्य के लिए आकार और रोलर चयन पर समझौता करना,और यह शेड्यूलिंग बाधाओं बनाता है क्योंकि पोत पेंट खत्म करते समय राल नहीं बना सकता हैजहां उत्पादन की मात्रा इसे उचित ठहराती है, वहां सामान्य व्यवस्था एक या दो राल रिएक्टरों की होती है जो कई फैलाव और लेट-डाउन पात्रों को खिलाते हैं, जिससे गुणवत्ता और थ्रूपुट दोनों में सुधार होता है।

प्रश्न: किसी चीनी निर्माता के कोटिंग रिएक्टर की बोली में क्या जाँच करनी चाहिए?

उत्तरः आठ वस्तुओं की जाँच करें। लागू कोड और प्रमाणन, सामान्यतः ASME VIII डिवीजन 1 के साथ यू स्टैम्प या CE मार्किंग दबाव उपकरण निर्देश के तहत, आईएसओ 9001 द्वारा समर्थित।EN 10204 3 के अनुसार सामग्री प्रमाणपत्र.1 304, 316L या निर्दिष्ट मिश्र धातु की पुष्टि करते हुए. जैकेट का प्रकार और दोनों पोत और जैकेट का नामित दबाव. इम्पीलर प्रकार, टॉप स्पीड, मोटर शक्ति, गियरबॉक्स सेवा कारक सहित एग्जिटेटर का विवरण,और सील का प्रकार. उत्पाद संपर्क क्षेत्रों पर सतह खत्म, आम तौर पर Ra 0.4-0.8 μm. खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण अनुपालन जहां सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है. आपूर्ति का दायरा, यह स्पष्ट करना कि क्या ड्राइव, सील प्रणाली, कंडेनसर,अंत में, परीक्षण और प्रलेखन, जिसमें 1.3 बार डिजाइन दबाव पर हाइड्रोटेस्ट, कंपन माप के साथ हलचलकर्ता रन-इन शामिल हैं,और पूर्ण डेटा रिपोर्ट पैकेज.