중국 코팅 원자로 제조업체 코팅 제조를 위해 균일한 혼합 및 반응 성능을 제공합니다

핵심 질문에 답합니다.시지아저중의 젠장 기술 회사 (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) 의 코팅 원자로가 페인트나 합금 제조업체에 무엇을 제공합니까?시지아주앙 젠저종 기술회사Ltd (Center Enamel) 는 고 절단성 색소 분산과 제어 된 중합화 및 단일 자켓 용기에 혼합을 결합하는 코팅 반응기를 설계하고 제조합니다., 500~30,000L의 작업 부피와 500~50,000CP의 제품 고밀도를 포함합니다.각 원자로는 스테인리스 스틸 또는 탄소 스틸로 만들어졌으며 ISO 9001 품질 시스템에서 CE 표시를 받았습니다., ± 1°C 내에서 20~250°C의 공정 온도를 유지하며, 코팅 화학과 일치하는 펄러 시스템, 자켓 유형 및 밀폐 배열을 구성합니다.설계 압력은 1에 전체 진공을 뻗어.0 MPa, Ra 0.4-0.8 μm로 완성된 제품 접촉 표면.

1코팅 원자로에서 균일한 혼합을 달성하는 방법

코팅 제조는 반응 문제가 되기 전에 혼합 문제입니다. 왜냐하면 색소 분산과 점착성 발달이 광택, 색상 강도 및 안정성을 결정하기 때문입니다.세 가지 메커니즘이 함께 설계되어야 합니다.:

• 높은 절단 피그먼트 분산:밀링 베이스의 피그먼트 집약물은 티타늄 이산화와 탄소 흑색의 경우 일반적으로 0.1-5 μm의 주요 입자 크기로 분해해야합니다. 그렇지 않으면 불투명성과 색이 강해질 수 있습니다.이것은 15-25m/s의 톱 속도에서 실행 높은 절단 분산 디스크를 필요로, 10,000s-1 이상의 지역 절단 속도를 생성합니다. 디스크는 용기 바닥에서 액체의 높이의 1/3에 위치합니다.그리고 배는 고체로 회전하는 전하를 막기 위해 혼란스러워집니다.너무 많이 분산하면 다시 집약되거나 너무 뜨거워집니다. 너무 많이 분산하면 코팅이 잘 보이지 않고 캔에 자리 잡습니다.
• 높은 점성으로 대량 혼합:樹脂 고체가 상승하고 두꺼워주는 물질이 첨가됨에 따라 점도가 10,000 cP를 초과하여 터빈 임플러가 충전에 구멍을 돌리는 라미나리 정권으로 그릇을 이동시킵니다.5-10mm의 벽 공백을 가진 앵커 임플러 열 전달 표면을 청소하고 지속적으로 재생, 그것은 라미나 서비스에서 열 전달 계수는 벽 스크래핑없이 5-10 배로 감소하기 때문에 필수적입니다.나선형 리본 은 가장 높은 점도 를 처리 하고 위 에서 아래 로 순환 을 유도 한다, 앙커 단독에 비해 혼합 시간을 40-60% 줄입니다. 많은 코팅 원자로는 한 샤프트에서 둘을 결합합니다.
• 재킷을 통해 열 조절:합성 및 방출 주기는 열에 민감한 첨가물을 추가하기 전에 200-250 °C까지 정확하게 가열하고 60 °C 이하로 제어 냉각을 요구합니다. 열 전달은 Q = U·A·LMTD를 따릅니다.그래서 디자이너는 800-1의 U에서 구덩이 자켓을 선택합니다.낮은 압력 서비스 및 반 파이프 코일에서 600-900 W/m2 · K 용기에 0.6 MPa 이상의 등급. 점도가 대량 동안 급격하게 변화하기 때문에,제어 시스템은 전용 온도를 전환하는 대신 램프해야합니다., 그렇지 않으면 벽 근처의 제품은 코어가 10-20 °C로 지연하는 동안 껍질을 벗겨냅니다.

2코팅 및 樹脂 생산을위한 원자로 구성

코팅 플랜트는 거의 하나의 원자로 유형을 필요로 하지 않는다. 4개의 구성은 합성 수분에서 완성된 페인트까지의 프로세스 단계를 다루고 있으며, 각각은 뚜렷한 사양을 가지고 있다.

• 합성 반응기:알키드, 폴리에스터, 아크릴, 에포시 및 폴리우레탄 樹脂 제조에 사용되며, 180-250 °C에서 질소 담요 아래로 작동하며, 수 또는 용매를 제거하여 반류 응축기와 디칸터를 통해 제거합니다.이 배는 증기 난방 및 냉각을 모두 할 수있는 반 파이프 또는 전체 자켓을 필요로, 두 배의 기계적 밀폐와 온도, 압력, 그리고 반류율을 측정하는 기계를 가진 상단 출입 드라이브입니다.정확한 산성 값과 점착성 추세는 최종 지점을 결정합니다., 그래서 조동기에 토크 측정은 가치 있고 저렴한 제어 입력입니다.
• 높은 절단 분산 및 밀리 베이스 용기:용액은 염료가 빗에 들어가기 전에 염료 용액으로 분산됩니다. 그것은 400-1,500 rpm에서 하나 이상의 Cowles 또는 분산 디스크를 가진 고속 분산 셰프를 가지고 있습니다.벽 갱신을 위한 별도의 느린 속도 앵커-0.09 MPa의 진공 용량으로 페이스트를 공기 제거하고 완성 된 코팅의 폼으로 인한 표면 결함을 방지합니다.전력 밀도는 구리 미터 당 2-8 kW이며 용기는 일반적으로 렛 다운 탱크보다 작습니다., 여러 개의 분산 용기가 하나의 마무리 용기를 공급합니다.
• 하락 및 마무리 탱크:밀링 베이스가 최종 사양에 추가 樹脂, 용매 및 첨가 물질로 희석되는 경우 혼합은 철저하지만 2-5 m/s의 톱 속도에서 부드럽게해야합니다.왜냐하면 이 단계에서 과도한 절단으로 인해 분산이 깨지고 색소가 흐르기 때문입니다.이 용기들은 5,000-30,000L로 공장 내에서 가장 큰 용기이며, 정밀 수준 또는 로드 셀 측정이 필요하며,그리고 하부 플러시 밸브와 기울기 바닥을 장착하여 고위밀도 제품을 완전히 배charge하고 대량 간 교차 오염을 최소화합니다..
• 용매와 위험 구역 설계:코팅은 종종 60 ° C 이하의 불타는 점과 화염성 용매를 포함합니다. 이는 용기 헤드스페이스와 주변 지역을 ATEX 구역 1 또는 구역 2에 배치합니다. 적합성은 사양을 주도합니다.인증된 방화 방지 모터 및 기기, 저항이 10오엄 이하의 모든 전도성 부품의 Earthing 및 결합, 환기구에 있는 방화 차단기, 제한 산소 농도 이하의 산소를 유지 하려면 질소를 무활성화그리고 용매 증기 소화용 비상 구조 시스템제조 단계에서 이것을 지정하는 것은 안전 감사 후 후 장착보다 훨씬 저렴합니다.

코팅 원자로 구성 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: 높은 점착성 제품을 위해 코팅 원자로는 어떤 임플러를 사용해야합니까?

답: 점착력 대역에 따라 달라집니다. 약 5,000 cP 이하의 경우, 굽은 블레이드 또는 수산기 터빈은 소량의 전력으로 효율적인 상단-하단 혼합을 제공합니다. 5,000에서 20,000 cP 사이에서는,5-10mm의 벽 공백으로 앵커는 지속적으로 열 전달 표면을 갱신하기 때문에 필수적입니다., 그 없이는 재킷에 인접한 제품이 과열되고 분해됩니다. 20,000 cP 이상에는 나선 리본이 올바른 선택입니다.그것은 전체 전하를 수직으로 움직이는 긍정적 이동 펌핑 작용을 생성합니다., 일반적으로 앵커에 비해 혼합 시간을 40-60% 단축합니다.독립적인 고속 분산기와 느린 속도 앵커를 가진 동축 배열은 하나의 배에서 전체 범위를 커버합니다..

질문: 樹脂 합성 과정에서 온도는 어떻게 정확하게 조절됩니까?

A: 정확 한 제어 는 세 가지 설계 특징 을 요구 합니다. 첫째, 충분 하고 올바르게 배치 된 열 전달 면적,전체 직변을 덮는 자켓과 저압 작업용 구덩이 자켓 또는 설계 압력이 0을 초과하는 반 파이프 코일두 번째로, 벽의 갱신, 왜냐하면 고착 한 팩의 열 전달 계수는 벽에 있는 필름에 의해 지배되기 때문에, 약 2,000 cP 이상에는 앵커 또는 스크래퍼가 필수적입니다.캐스케이드 제어 전략, 주머니 유틸리티 온도가 직접 증기 또는 냉각 밸브가 아닌 조작 변수입니다., 가늘고 느리게 반응하는 제품에서 뜨거운 재킷이 갑자기 차가운 물로 전환되면 발생하는 과잉을 제거합니다.

질문: 한 원자로에서 합성 합성과 최종 페인트 혼합을 모두 처리할 수 있나요?

A: 물리적으로 그렇습니다. 그리고 많은 식물이 다목적 용기에 사용하지만, 타협이 있습니다. 樹脂 합성 원자로는 250°C까지의 고온, 반류 및 진공,콘덴서와 디칸터· 가공 용기에는 큰 부피, 부드러운 조화 및 빠른 방출이 필요합니다. 하나의 용기를 공유하는 것은 더 큰 용량에 맞게 크기를 조정하고 휠러 선택에 대한 타협을 받아들이는 것을 의미합니다.그리고 이것은 스케줄링 제약을 만듭니다. 왜냐하면 화면을 완성하는 동안 배는 樹脂을 만들 수 없기 때문입니다.생산량이 이를 정당화할 경우, 일반적인 배열은 여러 분산 및 내보내기 용기를 공급하는 하나 또는 두 개의 樹脂 원자로로 품질과 처리량 모두 향상됩니다.

Q: 중국 제조업체로부터의 코팅 원자로 요금에서 무엇을 확인해야합니까?

A: 8개의 항목을 확인합니다. 적용되는 코드와 인증, 일반적으로 ISO 9001에 의해 지원 된 압력 장비 지침에 따라 U 스탬프 또는 CE 표시가있는 ASME VIII 디비전 1EN 10204 3에 따른 재료 인증서.1 304, 316L 또는 지정 된 합금을 확인합니다. 용기 및 재킷의 재킷 유형 및 명목 압력. 반동기 유형, 톱 속도, 모터 전력, 기어박스 서비스 요인,그리고 밀봉 종류. 제품 접촉 부위의 표면 마감, 일반적으로 Ra 0.4-0.8 μm. 용매가 사용되는 위험 지역 분류 준수. 공급 범위, 드라이브, 밀폐 시스템, 콘덴서,마지막으로 시험 및 문서, 설계 압력 1.3 배의 수소 테스트, 진동 측정과 함께 조화기 실행,그리고 전체 데이터 보고서 패키지.