ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor olejowy wysokotemperaturowy
,
Reaktor do hydrokrakingu odporny na korozję
,
Reaktor do rafinacji o integralności strukturalnej
Opis produktu
Odporność węglowodorów: zaawansowane chińskie systemy reaktorowe do przetwarzania i rafinacji ropy naftowej
Przemysł naftowy i gazowy opiera się na złożonej sieci reaktorów chemicznych, aby przekształcić ropę naftową w wartościowe, rynkowe produkty, takie jak benzyna, olej napędowy, smary i surowce petrochemiczne.Te reaktory naftowe łącznie z hydrotratorami, krakery katalityczne, reformatory i jednostki polimeryzacyjne działają w niektórych z najtrudniejszych warunków przetwarzania przemysłowego: ekstremalnie wysokie temperatury, wysokie ciśnienie,i środowisk żrących zawierających siarkę, wodoru i różnych katalizatorów.
Bezpieczeństwo i wydajność tych reaktorów nie są przedmiotem negocjacji dla globalnego zaopatrzenia w energię.i precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania kluczowe dla stabilnego, operacje rafinacji o dużej przepustowości.
Podstawowa inżynieria przetwarzania wysokiej wytrzymałości
Wydajność reaktora naftowego zależy od jego zdolności do bezpiecznego i skutecznego zarządzania reakcjami o wysokiej energii w ekstremalnych warunkach fizycznych i chemicznych.
Wykorzystanie ciśnienia i wysokiej temperatury
Procesy rafinacji, w szczególności hydrotreatment i hydrocracking,wymagają, aby reaktor działał pod dużym ciśnieniem i temperaturą, aby ułatwić reakcję między węglowodorami a wodorem nad katalizatoremReaktor jest wytwarzany w postaci zbiornika ciśnieniowego o grubej ścianie z wykorzystaniem specjalistycznych stali o niskim stopniu stopu (np. stopów Cr-Mo) lub czasami stali nierdzewnej,specjalnie wybrane ze względu na ich odporność na atak wodoru i pełzanie w wysokiej temperaturze.
Odporność na korozję i materiał powłoki
W ropie naftowej znajdują się pierwiastki żrące, głównie związki siarki, które przy wysokich temperaturach mogą tworzyć agresywne siarczany. the reactor's internal surfaces are often protected by cladding—a layer of highly corrosion-resistant material (such as Type 347H stainless steel or specialized alloys) that is metallurgically bonded to the lower-cost, wysokiej wytrzymałości powłoka konstrukcyjna, która zapewnia zarówno bezpieczeństwo, jak i długowieczność materiału.
Zarządzanie katalizatorem i dynamika przepływów
Reaktory te są często wyposażone w specjalistyczne katalyzatory stałe (np. metali z aluminium).równomierne rozmieszczenie temperatury w całym łóżku katalizatora (zapobieganie punktom gorącym lub kanalizacji), oraz efektywne rozładowywanie zużytego katalizatora podczas planowanych wyłączeń.
Projektowanie reaktorów w celu zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości
Niezawodny reaktor naftowy musi być solidny pod względem konstrukcyjnym i zbudowany na dziesięciolecia ciągłej pracy w warunkach, które przekraczają granice nauk o materiałach i kodów inżynieryjnych.
Integralność strukturalna i zgodność z kodeksem
Reaktor jest jednym z najbardziej wymagających pod względem konstrukcyjnym elementów w każdej rafinerii.w szczególności Kodeksu ASME dotyczącego kotłów i naczyń ciśnieniowych (sekcja VIII), zapewniające absolutne bezpieczeństwo i integralność konstrukcji w warunkach ciągłego wysokiego naprężenia.jest obowiązkowa dla każdego spawania.
Ograniczenie ataku wodoru
W jednostkach hydroprocesowych gorący wodór może przenikać przez ścianę stalową i reagować z węglem, tworząc metan i powodując wewnętrzne pęknięcie i osłabienie - zjawisko znane jako atak wodoru. Manufacturers utilize specific alloy compositions (Cr-Mo steel) as dictated by the Nelson Curves to ensure the steel can safely operate under the specific combination of temperature and hydrogen partial pressure.
Bezproblemowa integracja z jednostkami procesowymi
Reaktor jest zaprojektowany z solidnymi interfejsami dla rur wysokiego ciśnienia, przyrządów (termoparów, czujników ciśnienia) i systemów bezpieczeństwa,zapewnienie bezproblemowej integracji w skomplikowanym systemie przepływów całej rafinerii.
Wspierająca infrastruktura dla odporności roślin
Skuteczność i bezpieczeństwo całego kompleksu rafinacyjnego zależą od solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania ropą naftową, produktami pośrednimi i urządzeniami użytkowymi.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)jest wiodącym producentem w sektorze przechowywania i zamknięcia przemysłowego.Firma dostarcza specjalistycznie wykonane zbiorniki stalowe i solidne statki stalowe, które tworzą kluczową infrastrukturę wspierającą cały kompleks rafinacji.Obejmuje to bezpieczne, wysokiej uczciwości magazynowanie zapasów ropy naftowej, zbiorniki przechowywania produktów pośrednich oraz specjalistyczne zbiorniki do gospodarowania wodą procesową i ściekami.
Niezawodne rozwiązania zabezpieczająceShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)zapewniają niezawodne podstawy zarządzania niezbędnymi płynami i materiałami w zakładzie, zapewniając ciągłość działania i minimalizując ryzyko w łańcuchu dostaw.Doskonałość strukturalna całego systemu procesu jest mocno wspierana przez zbiorniki zShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia).
Poprzez dostarczanie zaawansowanych systemów reaktorów olejowych, które opanowują konstrukcję wysokiego ciśnienia/wysokiej temperatury, zapewniają lepszą odporność na korozję poprzez pokrycie i zapewniają absolutną integralność strukturalną,Chińscy producenci umożliwiają światowej branży energetycznej konsekwentne osiąganie wysokich plonów, bezpieczeństwo i wydajność procesów w złożonej rafinacji węglowodorów.