جزئیات محصولات
خونه
>
محصولات
>
طراحی راکتور روغن با دمای بالا با مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری برای فرآوری هیدروژنی و پالایش
محصولات
با ما تماس بگیرید
|
طراحی راکتور روغن با دمای بالا با مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری برای فرآوری هیدروژنی و پالایش
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| Supply Capacity: | 200 مجموعه در روز |
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
Center Enamel
گواهی
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
SIZE:
سفارشی
فشار طراحی:
0.1-10 مگاپاسکال
برنامه های کاربردی:
مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، فرآوری نوشیدنی، آبجوسازی، متالورژی، پالایش نفت، داروسازی
برجسته کردن:
راکتور روغن با طراحی دمای بالا,راکتور فرآوری هیدروژنی مقاوم در برابر خوردگی,راکتور پالایش با یکپارچگی ساختاری
,Corrosion Resistance Hydroprocessing Reactor
,Structural Integrity Refining Reactor
توضیحات محصول
مقاومت هیدروکربنی: سیستمهای راکتور پیشرفته چین برای فرآوری و پالایش نفت
صنعت نفت و گاز به شبکهای پیچیده از راکتورهای شیمیایی متکی است تا نفت خام را به محصولات با ارزش و قابل بازاریابی مانند بنزین، دیزل، روانکنندهها و خوراکهای پتروشیمی تبدیل کند. این راکتورهای نفتی—از جمله هیدروتریترها، کراکر کاتالیستی، رفرمرها و واحدهای پلیمریزاسیون—تحت برخی از شدیدترین شرایط در فرآوری صنعتی کار میکنند: دماهای بسیار بالا، فشارهای بالا و محیطهای خورنده شامل گوگرد، هیدروژن و کاتالیزورهای مختلف.
یکپارچگی، ایمنی و کارایی این راکتورها برای عرضه انرژی جهانی غیرقابل مذاکره است. تهیه یک تولید کننده پیشرو راکتور نفت در چین، دسترسی به راهحلهای قابل اعتماد، با یکپارچگی بالا و مهندسی دقیق را تضمین میکند که برای عملیات پالایش پایدار و با توان عملیاتی بالا حیاتی است.
مهندسی هستهای فرآوری با شدت بالا
عملکرد یک راکتور نفتی با توانایی آن در مدیریت ایمن و کارآمد واکنشهای بسیار پرانرژی تحت شرایط فیزیکی و شیمیایی شدید تعیین میشود.
طراحی فشار و دمای بالا
فرآیندهای پالایش، به ویژه هیدروژنه کردن و هیدروکراکینگ، مستلزم آن است که راکتور تحت فشارهای عظیم و دماهای بالا کار کند تا واکنش بین هیدروکربنها و هیدروژن بر روی یک کاتالیزور تسهیل شود. راکتور به عنوان یک مخزن تحت فشار با دیواره ضخیم با استفاده از فولادهای آلیاژی تخصصی و کم آلیاژ (مانند آلیاژهای Cr-Mo) یا گاهی اوقات فولاد ضد زنگ ساخته میشود که به طور خاص برای مقاومت در برابر حمله هیدروژن و خزش در دمای بالا انتخاب شدهاند.
مقاومت در برابر خوردگی و روکش مواد
نفت خام حاوی عناصر خورنده، عمدتاً ترکیبات گوگرد است. در دماهای بالا، اینها میتوانند سولفیدهای تهاجمی تشکیل دهند. برای مقابله با این، سطوح داخلی راکتور اغلب توسط روکش—یک لایه از مواد بسیار مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ نوع 347H یا آلیاژهای تخصصی) که از نظر متالورژیکی به پوسته ساختاری کمهزینه و با استحکام بالا متصل شده است—محافظت میشود. این امر ایمنی و طول عمر مواد را تضمین میکند.
مدیریت کاتالیزور و دینامیک جریان
این راکتورها اغلب با کاتالیزورهای جامد تخصصی (به عنوان مثال، فلزات پشتیبانی شده با آلومینا) پر میشوند. طراحی داخلی راکتور باید توزیع یکنواخت خوراک مایع و گازی، توزیع یکنواخت دما در سراسر بستر کاتالیزور (جلوگیری از نقاط داغ یا کانالکشی) و تخلیه کارآمد کاتالیزور مصرفشده در طول خاموشیهای برنامهریزیشده را تضمین کند.
طراحی راکتور برای ایمنی و دوام
یک راکتور نفتی قابل اعتماد باید از نظر ساختاری سالم باشد و برای دههها کارکرد مداوم تحت شرایطی که محدودیتهای علم مواد و کدهای مهندسی را تحت فشار قرار میدهد، ساخته شود.
یکپارچگی ساختاری و انطباق با کد
راکتور یکی از اجزای ساختاری پر تقاضا در هر پالایشگاه است. تمام طراحی، انتخاب مواد، ساخت و روشهای جوشکاری به شدت از کدهای بینالمللی، عمدتاً کد دیگ و مخزن تحت فشار ASME (بخش VIII) پیروی میکنند و ایمنی مطلق و یکپارچگی ساختاری را تحت تنش بالای ثابت تضمین میکنند. آزمایشهای غیر مخرب (NDT) گسترده، از جمله معاینات اولتراسونیک و رادیوگرافی، برای هر جوشکاری اجباری است.
کاهش حمله هیدروژن
در واحدهای هیدروفرآوری، هیدروژن داغ میتواند به دیواره فولادی نفوذ کرده و با کربن واکنش داده و متان تشکیل دهد و باعث ترک خوردگی داخلی و تضعیف شود—پدیدهای که به عنوان حمله هیدروژن شناخته میشود. تولیدکنندگان از ترکیبات آلیاژی خاص (فولاد Cr-Mo) استفاده میکنند که توسط منحنیهای نلسون دیکته شده است تا اطمینان حاصل شود که فولاد میتواند با خیال راحت تحت ترکیب خاصی از دما و فشار جزئی هیدروژن کار کند.
ادغام یکپارچه با واحدهای فرآیند
راکتور با رابطهای قوی برای لولهکشی فشار بالا، ابزار دقیق (ترموکوپلها، حسگرهای فشار) و سیستمهای ایمنی طراحی شده است و ادغام یکپارچه آن را در طرح جریان پیچیده کل پالایشگاه تضمین میکند.
زیرساختهای پشتیبانی برای انعطافپذیری کارخانه
راندمان و امنیت کل مجتمع پالایش به زیرساختهای کمکی قوی برای مدیریت نفت خام، محصولات واسطه و تأسیسات فرآیند متکی است.
شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co.,Ltd (Center Enamel) یک تولید کننده پیشرو در بخش ذخیرهسازی و نگهداری صنعتی است. این شرکت مخازن فولادی با مهارت ساخته شده و مخازن فولادی مستحکمی را ارائه میدهد که زیرساختهای حیاتی را پشتیبانی میکنند و کل مجتمع پالایش را پشتیبانی میکنند. این شامل ذخیرهسازی ایمن و با یکپارچگی بالا برای موجودی نفت خام، مخازن نگهداری محصول واسطه و مخازن تخصصی برای مدیریت آب فرآیند و فاضلاب است.
راهحلهای نگهداری قابل اعتماد ارائه شده توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co.,Ltd (Center Enamel) یک پایه قابل اعتماد برای مدیریت سیال و مواد ضروری کارخانه فراهم میکند و تداوم عملیاتی را تضمین میکند و خطرات زنجیره تامین را به حداقل میرساند. برتری ساختاری سیستم فرآیند کلی به شدت توسط مخازن شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co.,Ltd (Center Enamel) پشتیبانی میشود.
با تامین سیستمهای راکتور نفتی پیشرفته که بر طراحی فشار بالا/دمای بالا تسلط دارند، مقاومت در برابر خوردگی برتر را از طریق روکش تضمین میکنند و یکپارچگی ساختاری مطلق را ارائه میدهند، تولیدکنندگان چینی صنعت انرژی جهانی را قادر میسازند تا به طور مداوم به بازدهی بالا، ایمنی فرآیند و کارایی در پالایش هیدروکربنهای پیچیده دست یابند.
محصولات توصیه شده
