ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Aço inoxidável, aço carbono
TAMANHO:
Personalizado
Pressão de projeto:
0.1 a 10 MPa
Aplicativos:
Química, Processamento de Alimentos, Processamento de Bebidas, Cervejaria, Metalurgia, Refino de Pet
Destacar:
Reator de petróleo de projeto de alta temperatura
,
Reator de hidroprocessamento resistente à corrosão
,
Reator de refinação de integridade estrutural
Descrição do produto
Resiliência dos hidrocarbonetos: Sistemas avançados de reatores da China para processamento e refino de petróleo
A indústria do petróleo e do gás depende de uma complexa rede de reatores químicos para converter o petróleo bruto em produtos valiosos e comercializáveis como gasolina, diesel, lubrificantes e matérias-primas petroquímicas.Estes reatores de petróleo, incluindo os hidrotratadoresNo que respeita às unidades de catalisadores, reformadores e de polimerização, estas operam em algumas das condições mais severas da transformação industrial: temperaturas extremamente elevadas, altas pressões,e ambientes corrosivos com envolvimento de enxofre, hidrogénio e vários catalisadores.
A integridade, segurança e eficiência destes reatores não são negociáveis para o abastecimento global de energia.e soluções de engenharia de precisão críticas para, operações de refinação de elevado rendimento.
A engenharia básica do processamento de alta severidade
O desempenho de um reator de petróleo é determinado pela sua capacidade de gerir de forma segura e eficiente reações de alta energia em condições físicas e químicas extremas.
Projetos de pressão e alta temperatura
Processos de refino, nomeadamente o hidrotratamento e o hidrocraqueamento,exigir que o reator funcione sob pressões e temperaturas elevadas para facilitar a reação entre hidrocarbonetos e hidrogénio sobre um catalisadorO reator é fabricado como um recipiente de pressão de parede espessa, utilizando aços especializados de baixa liga (como ligas Cr-Mo) ou, por vezes, aço inoxidável,com um diâmetro superior a 30 mm,.
Resistência à corrosão e revestimento material
O petróleo bruto contém elementos corrosivos, principalmente compostos de enxofre, que a altas temperaturas podem formar sulfuros agressivos. the reactor's internal surfaces are often protected by cladding—a layer of highly corrosion-resistant material (such as Type 347H stainless steel or specialized alloys) that is metallurgically bonded to the lower-cost, de alta resistência, garantindo a segurança e a longevidade do material.
Gestão do catalisador e dinâmica de fluxo
Estes reatores são frequentemente equipados com catalisadores sólidos especializados (por exemplo, metais suportados por alumina).Distribuição uniforme da temperatura no leito do catalisador (evitando pontos quentes ou canalização), e uma descarga eficiente do catalisador gastado durante as paradas programadas.
Projeto de reatores para segurança e durabilidade
Um reator de petróleo confiável deve ser estruturalmente sólido e construído para décadas de operação contínua sob condições que ultrapassam os limites da ciência dos materiais e dos códigos de engenharia.
Integridade estrutural e conformidade com o código
O reator é um dos componentes estruturalmente mais exigentes de qualquer refinaria.principalmente o Código ASME para caldeiras e recipientes sob pressão (Seção VIII), assegurando a segurança absoluta e a integridade estrutural sob tensões elevadas constantes.é obrigatório para cada solda.
Mitigação do ataque de hidrogénio
Nas unidades de hidroprocessamento, o hidrogénio quente pode penetrar na parede de aço e reagir com o carbono, formando metano e causando rachaduras internas e enfraquecimento, um fenômeno conhecido como ataque de hidrogénio. Manufacturers utilize specific alloy compositions (Cr-Mo steel) as dictated by the Nelson Curves to ensure the steel can safely operate under the specific combination of temperature and hydrogen partial pressure.
Integração contínua com as unidades de processo
O reactor foi concebido com interfaces robustas para tubulações de alta pressão, instrumentação (termopares, sensores de pressão) e sistemas de segurança de emergência,assegurar a sua integração na complexa estrutura de fluxo de toda a refinaria.
Infraestrutura de apoio à resiliência das plantas
A eficiência e a segurança de todo o complexo de refinação dependem de uma infraestrutura auxiliar robusta para a gestão do petróleo bruto, produtos intermediários e serviços de processamento.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de Esmalte)É um dos principais fabricantes do sector dos armazenamentos e confinamentos industriais.A empresa fornece tanques de aço e recipientes de aço robustos de fabricação especializada que formam uma infra-estrutura crucial para apoiar todo o complexo de refino.Isto inclui armazenamento seguro e de alta integridade para o inventário de petróleo bruto, tanques de armazenamento de produtos intermediários e recipientes especializados para a gestão de águas de processo e águas residuais.
As soluções de contenção confiáveis fornecidas porShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de Esmalte)Fornecer uma base fiável para a gestão dos fluidos e materiais essenciais da instalação, garantindo a continuidade operacional e minimizando os riscos da cadeia de abastecimento.A excelência estrutural do sistema de processo global é fortemente apoiada pelos recipientes deShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de Esmalte).
Ao fornecer sistemas avançados de Reatores de Petróleo que dominam o projeto de alta pressão/alta temperatura, garantem uma resistência à corrosão superior através de revestimento e proporcionam integridade estrutural absoluta,Os fabricantes chineses estão a capacitar a indústria energética global para alcançar consistentemente altos rendimentos, segurança dos processos e eficiência na refinação complexa de hidrocarbonetos.