Ürünler
Ürün ayrıntıları
Evde > Ürünler >
Hidroproses ve rafine için korozyona dayanıklı ve yapısal bütünlüklü yüksek sıcaklıklı tasarımlı petrol reaktörü

Hidroproses ve rafine için korozyona dayanıklı ve yapısal bütünlüklü yüksek sıcaklıklı tasarımlı petrol reaktörü

Adedi: 1 set
Fiyat: 10000 USD
Delivery period: 2 ay
Ödeme yöntemi: L/C,T/T
Supply Capacity: 200 set / gün
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
Çin
Marka adı
Center Enamel
Sertifika
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Malzeme:
Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik
BOYUT:
Özelleştirilmiş
Tasarım baskısı:
0,1-10 MPa
Uygulamalar:
Kimya, Gıda İşleme, İçecek İşleme, Bira Üretimi, Metalurji, Petrol Rafineri, İlaç
Vurgulamak:

Yüksek sıcaklıklı tasarım petrol reaktörü

,

Korrozyona Dirençli Hidroprocessing Reaktörü

,

Yapısal Bütünlük Rafinasyon Reaktörü

Ürün Tanımı
Hidrokarbon Direnci: Çin'in Yağ İşleme ve Rafineri için Gelişmiş Reaktör Sistemleri
Petrol ve gaz endüstrisi, ham petrolü benzin, dizel, yağlayıcılar ve petrokimyasal hammaddeler gibi değerli, pazarlanabilir ürünlere dönüştürmek için karmaşık bir kimyasal reaktör ağına güvenmektedir. Hidrotreaterler, katalitik krakerler, reformerler ve polimerizasyon üniteleri dahil olmak üzere bu yağ reaktörleri, endüstriyel işlemede en zorlu koşullardan bazılarında çalışır: aşırı yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve kükürt, hidrojen ve çeşitli katalizörlerin dahil olduğu aşındırıcı ortamlar.
Bu reaktörlerin bütünlüğü, güvenliği ve verimliliği, küresel enerji tedariki için vazgeçilmezdir. Çin'de önde gelen bir Yağ Reaktörü Üreticisinden tedarik, istikrarlı, yüksek verimli rafinasyon operasyonları için kritik öneme sahip güvenilir, yüksek bütünlüğe sahip ve hassas mühendislik çözümlerine erişimi sağlar.
Yüksek Şiddetli İşlemenin Temel Mühendisliği
Bir yağ reaktörünün performansı, aşırı fiziksel ve kimyasal koşullar altında yüksek enerjili reaksiyonları güvenli ve verimli bir şekilde yönetme yeteneği ile belirlenir.
Basınç ve Yüksek Sıcaklık Tasarımı
Rafinasyon süreçleri, özellikle hidrotreting ve hidrokraking, reaktörün, hidrokarbonlar ve hidrojen arasındaki katalizör üzerindeki reaksiyonu kolaylaştırmak için muazzam basınçlar ve sıcaklıklarda çalışmasını gerektirir. Reaktör, hidrojen saldırısına ve yüksek sıcaklıkta sürünmeye karşı dirençleri için özel olarak seçilmiş, özel, düşük alaşımlı çelikler (Cr-Mo alaşımları gibi) veya bazen paslanmaz çelik kullanılarak kalın cidarlı bir basınçlı kap olarak üretilir.
Korozyon Direnci ve Malzeme Kaplaması
Ham petrol, öncelikle kükürt bileşikleri olmak üzere aşındırıcı elementler içerir. Yüksek sıcaklıklarda bunlar agresif sülfitler oluşturabilir. Bununla mücadele etmek için, reaktörün iç yüzeyleri genellikle kaplama ile korunur; düşük maliyetli, yüksek mukavemetli yapısal kabuğa metalurjik olarak bağlanmış, yüksek korozyon direncine sahip bir malzeme (Tip 347H paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi). Bu, hem güvenliği hem de malzeme ömrünü sağlar.
Katalizör Yönetimi ve Akış Dinamiği
Bu reaktörler genellikle özel katı katalizörlerle (örneğin, alümina destekli metaller) doludur. Reaktörün iç tasarımı, sıvı ve gaz halindeki beslemenin homojen dağılımını, katalizör yatağı boyunca homojen sıcaklık dağılımını (sıcak noktaları veya kanal açmayı önleyerek) ve planlanan duruşlar sırasında harcanan katalizörün verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlamalıdır.
Güvenlik ve Dayanıklılık için Reaktör Tasarımı
Güvenilir bir Yağ Reaktörü, malzeme bilimi ve mühendislik kodlarının sınırlarını zorlayan koşullar altında, yapısal olarak sağlam olmalı ve onlarca yıllık sürekli çalışma için inşa edilmelidir.
Yapısal Bütünlük ve Kod Uygunluğu
Reaktör, herhangi bir rafinerideki en yapısal olarak zorlu bileşenlerden biridir. Tüm tasarım, malzeme seçimi, imalat ve kaynak prosedürleri, öncelikle ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu'na (Bölüm VIII) sıkı bir şekilde uyar ve sürekli yüksek stres altında mutlak güvenlik ve yapısal bütünlük sağlar. Ultrasonik ve radyografik incelemeler dahil olmak üzere kapsamlı Tahribatsız Test (NDT), her kaynak için zorunludur.
Hidrojen Saldırısı Azaltımı
Hidro işleme ünitelerinde, sıcak hidrojen çelik duvara nüfuz edebilir ve karbonla reaksiyona girerek metan oluşturabilir ve iç çatlaklara ve zayıflamaya neden olabilir; bu, hidrojen saldırısı olarak bilinir. Üreticiler, çeliğin belirli sıcaklık ve hidrojen kısmi basıncının kombinasyonu altında güvenli bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için Nelson Eğrileri tarafından dikte edildiği gibi, belirli alaşım bileşimlerini (Cr-Mo çeliği) kullanır.
Proses Üniteleri ile Kesintisiz Entegrasyon
Reaktör, yüksek basınçlı borulama, enstrümantasyon (termokupllar, basınç sensörleri) ve emniyet tahliye sistemleri için sağlam arayüzlerle tasarlanmıştır ve tüm rafinerinin karmaşık akış şemasına kesintisiz entegrasyonunu sağlar.
Tesis Direnci için Destekleyici Altyapı
Tüm rafinasyon kompleksinin verimliliği ve güvenliği, ham petrol, ara ürünler ve proses yardımcı maddelerini yönetmek için sağlam yardımcı altyapıya bağlıdır.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) endüstriyel depolama ve muhafaza sektöründe lider bir üreticidir. Şirket, tüm rafinasyon kompleksini destekleyen önemli altyapıyı oluşturan ustalıkla üretilmiş çelik tanklar ve sağlam çelik kaplar sunmaktadır. Buna, ham petrol envanteri, ara ürün tutma tankları ve proses suyu ve atık su yönetimi için özel kaplar için güvenli, yüksek bütünlüğe sahip depolama dahildir.
Tarafından sağlanan güvenilir muhafaza çözümleri, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) tesisin temel sıvı ve malzeme yönetimi için güvenilir bir temel sağlar, operasyonel sürekliliği sağlar ve tedarik zinciri risklerini en aza indirir. Genel proses sisteminin yapısal mükemmelliği, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) tarafından üretilen kaplar tarafından güçlü bir şekilde desteklenmektedir.
Yüksek basınç/yüksek sıcaklık tasarımında ustalaşan, kaplama yoluyla üstün korozyon direnci sağlayan ve mutlak yapısal bütünlük sağlayan gelişmiş Yağ Reaktör sistemleri sağlayarak, Çinli üreticiler, küresel enerji endüstrisini karmaşık hidrokarbon rafinasyonunda sürekli olarak yüksek verim, proses güvenliği ve verimlilik elde etme konusunda güçlendiriyor.