| Adedi: | 1 Takım |
| Fiyat: | 10000 USD |
| Teslim süresi: | 2 ay |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 200 takım / gün |
ASilindroconical fermenter(sık sık CCV olarak kısaltılır veyaBirlik tankı) dikey olarak yönlendirilmiş bir basınç kapıdır ve silindir şeklindeki üst gövdesi ve belirgin, keskin kenarlı konik bir tabanı vardır.içecek üretimi, ve biyoteknoloji alt konusunun en üst açısı60 derece.(ancak süreç reolojisine bağlı olarak 60 ve 70 derece arasında değişebilir).
Bu benzersiz geometrik yapı, tankı çok fonksiyonel bir işlem birimine dönüştürür.Tek bir kap, birincil fermantasyona dayanır., maya toplama, olgunlaşma ve karbonasyon ara sıvı transferleri gerektirmeden.
Alt koni için 60 derecelik bir açının seçilmesi, sıvı dinamikleri ve mikrobiyolojik davranışlar tarafından yönlendirilir:
Doğal çöküntü ve sıkıştırma:Mayalanma yavaşladıkça maya hücreleri ve süspansiyonda bulunan katı maddeler (trub) süspansiyondan düşer.,Sıkı bir fişe doğru sıkıştırılır.
Hızlı Maya Toplama:Katı maddeler mutlak alt valfde yoğunlaştığından, operatörler kalan sıvıyı çevresel havaya maruz bırakmadan veya parti çapraz kontaminasyon riski almadan maya bitkisini temizleyebilir veya hasat edebilir.
Konvektif sıvı dolaşımı:Aktif fermantasyon sırasında, artan karbondioksit ($CO_2$) maya tarafından üretilen kabarcıklar doğal bir merkezi yukarı akış oluşturur.Konik tabanla merkeze doğru yönlendirilirBu, mekanik karıştırmadan eşit sıcaklık ve besin dağılımını korur.
Tarihsel olarak, üretim tesisleri fermantasyon (düz tabanlı açık küpler) ve olgunlaşma/kondisyonlama (yatay tanklar) için ayrı kaplar gerektiriyordu.Birlik tankı, yani tüm döngü tek bir basınç sınırı içinde gerçekleşir.
Bu entegrasyonun önemli bir sonucu var:
Minimize edilmiş çözünmüş oksijen (DO) alımı:Farklı tanklar arasındaki sıvı transferlerinin ortadan kaldırılması, ürünün kazara oksidlenmesi riskini ortadan kaldırır.
Ürün Kaybının Azaltılması:Her boru nakli bir miktar kalıntı sıvı bırakır. Ürünü bir kapta tutmak toplu parti verimini artırır.
Basitleştirilmiş CIP Döngüleri:Her partide birden fazla tank yıkamanın yerine, tesisler sadece tek bir kapı temizler ve sterilize ederek su, kimyasal ve enerji tüketimini azaltır.
| Gemi Geometri | Söküntüleme Verimliliği | Baskı Yetenekleri | Birincil Endüstri Kullanımı | Maddi İz |
| Düz tabanlı açık VAT | Düşük (El tarama gerektirir) | Hiç (Sadece atmosferik) | Geleneksel açık fermantasyon | Düşük maliyet, yüksek kontaminasyon riski |
| Tabak tabanı kabı | Orta derecede (Yatayı genişleyen katı maddeler) | Yüksek (Mükemmel basınç derecesi) | Kimyasal karıştırma, depolama | Dengelidir, ama raf hatları gerektirir. |
| Silindroconical (CCV) | Mükemmel (Kendine odaklanan zirve) | Yüksek (Genellikle 1.5 ila 3.0 + bar) | Modern bira üretimi, hücre kültürü | Daha yüksek üretim karmaşıklığı |
Ticari sınıflı silindirli konik bir fermenter için bir RFQ yazarken, mühendisler birkaç yüksek bahis tasarım özelliğini belirtmelidir:
Fermentörler doğal gazı korumak için pozitif iç basınçlara (sıklıkla 15 ila 30 psi / 1,0 ila 2,0 bar) dayanabilmelidir.$CO_2$Önemli olan, soğuk çarpma döngüleri veya hızlı sıcak su CIP drenajı sırasında felaketli tank çöküşünü önlemek için tam vakum için de not edilmeleri gerekir.
Ekzootermik fermantasyonla oluşan yoğun ısıyı kontrol etmek için, kap duvarları ve koni bölümleri bağımsızGlikol soğutma ceketleriÇok bölgeli çukurlu ceketler, ana silindirli vücut ve alt koni için ayrı bir sıcaklık yönetimi sağlar ve yerleşik mayaların aşırı ısınmamasını sağlar.
İç ıslatılmış yüzey, yabani bakterilerin mikroskopik saklanma yerlerini ortadan kaldırmak için yeterince pürüzsüz olmalıdır.$R_a$) 0,4 ila 0,6 μm'den daha az, tipik olarak kimyasal pasivasyon veya elektropolizleme ile takip edilir.
Yüksek basınçlı çalışmalar için tank, uluslararası düzenleyici kodlara göre tasarlanmalı, denetlenmeli ve damgalanmalıdır:
ASME Bölüm VIII, Bölüm 1(ABD / Global)
PED 2014/68/AB(Avrupa)
AS1210(Avustralya)
Yeni bir bodrum genişlemesini ölçüyorsunuz mı yoksa ideal boy oranını belirlemede yardıma mı ihtiyacınız var ($L/D$) ve belirli bir üretim türü için soğutma ceketinin yüzey alanı?