A について円筒型角型発酵機CCV と簡略化されることもあります.ユニットタンク) は,垂直向きの圧力容器で,円筒状の上部と特徴的な,鋭く角型円柱状の底を備えています.飲料生産底の角は精密に製造されています.60度(しかし,プロセスの流動学によって60度から70度まで変化する可能性があります).
この独特の幾何学的な構成は タンクを多機能処理装置に変容します一つの容器で初次発酵を処理できる酵母を採集し,熟化し,炭化化し,中間流体移植を必要としない.
下角角の60度角の選択は 流体動力学と微生物学的行動によって決定されます
自然沉着と密集:発酵 が ゆっくり する と,酵母 細胞 と 懸浮 状態 の 固体 (トブ) は 懸浮 から 脱落 し ます.60 度 の 傾斜 は,固体 が 重力 に よっ て 最 低 の 頂点 まで 円滑 に 下り て 行く よう に する ほど 険しい です.,密度の高いプラグに 綺麗に圧縮します
酵母を迅速に収穫する固体は絶対底弁に集中しているため,操作者は残った液体を環境空気に暴露したり,バッチのクロス汚染を危険にさらさずに酵母作物を清掃または収穫することができます.
コンベクト流体循環活性発酵中,二酸化炭素の増加 (ほら ほら) 酵母によって生成される泡は,自然の中央上向きの羽を形成します.液体が表面に到達すると,冷却され,シリンダーの外壁に沿って下向きに流れます.円形ベースによって中心に導かれる機械的調動なしで均質な温度と栄養分配を維持します.
生産施設では,発酵 (平底のオープンタンク) と熟成/調理 (水平タンク) のために,従来は別々の容器が必要でした.ユニットタンクつまり,循環全体が単一の圧力境界内で行われます.
この統合は大きな利益をもたらします
溶けた酸素 (DO) の最小化採取:異なるタンク間の液体移転を排除することで,製品が偶然酸化する主なリスクが除去されます.
生産損失を減らすパイプの移転ごとに残留液体の割合が残ります.製品を一つの容器に保存すると,総量産出量が増加します.
簡素化されたCIPサイクル:洗浄施設では 1 つの容器に複数の容器を洗うのではなく 1 つの容器のみを洗浄し 滅菌し 水や化学物質 エネルギー消費を削減します
| 船舶の幾何学 | 沈殿効率 | 圧力 能力 | 原産産業用 | 物質 足跡 |
| 平底のオープンバット | 低 (手動のスクレイピングが必要です) | 無 (大気のみ) | 伝統的なオープン発酵 | 低コストで高汚染リスク |
| 皿底の容器 | 中程度 (床に固体が広がる) | 高圧 (優れた気圧評価) | 化学混合 貯蔵 | バランスの取れたが 棚の線が必要だ |
| 円筒形 (CCV) | 優秀 (自己集中する頂点) | 高度 (通常1.5〜3.0+バー) | 現代の醸造,細胞培養 | 製造の複雑さ |
商用級の円形円形発酵機のRFQを書くとき,エンジニアはいくつかの高リスク設計特性を指定する必要があります.
発酵機は,自然を保持するために正の内部圧力 (しばしば15〜30psi /1.0〜2.0bar) に耐えなければならないほら ほら条件付け中の炭化物化も必要不可欠です.冷却サイクルやCIPの迅速な熱水排水中に タンクが崩壊するのを防ぐために,完全な真空を指定する必要があります.
外熱発酵によって発生する強烈な熱を制御するために,容器の壁とコーンセクションは独立したグリコル冷却ジャケット複数のゾーンのドンプルジャケットは,主要な円筒形体と下部のコーンに対する分離した温度管理を可能にし,安定した酵母が過熱しないことを保証します.
表面の粗さまで機械的な磨きが標準条件である ($R_a$化学的消化または電極磨きが通常続く.
高圧で実行するには,タンクを国際規制コードに従って設計,検査,スタンプしなければならない.
ASME第8節第1部門(アメリカ / 世界)
PED 2014/68/EU(ヨーロッパ)
AS1210(オーストラリア)
新しい地下室の拡張を図面化していますか? それとも理想的な側面比 ($L/D$) と,特定の生産株の冷却ジャケット表面面積?