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Reactor avanzado de hidrotratamiento de diésel con servicio de hidrógeno a alta presión, gestión térmica meticulosa y catálisis multifunción
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Reactor avanzado de hidrotratamiento de diésel con servicio de hidrógeno a alta presión, gestión térmica meticulosa y catálisis multifunción
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Precio: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / días |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
Center Enamel
Certificación
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Reactor de servicio de hidrógeno a alta presión
,Reactor de hidrotratamiento de gestión térmica meticulosa
,Reactor de hidrotratamiento de diésel de catálisis multifunción
Descripción de producto
Precisión de Presión: Tecnología Avanzada de Reactores para la Mejora del Combustible Diésel Moderno
La demanda global de una calidad del aire más limpia y un mejor rendimiento del motor ha establecido el diésel de ultra bajo azufre (ULSD) como el estándar de combustible para el transporte. Cumplir con las estrictas especificaciones de azufre (a menudo por debajo de 10 ppm) al tiempo que se mejora la calidad general del combustible requiere procesos de refinación sofisticados y de alta severidad. El hidrotratamiento de diésel sirve como el proceso fundamental para eliminar el azufre, los nitrogenados, los oxigenados y saturar los aromáticos y olefinas indeseables. Esta compleja reacción catalítica ocurre dentro de reactores especializados que operan bajo condiciones extremas de alta temperatura y presión de hidrógeno. La asociación con un fabricante líder de reactores de hidrotratamiento de diésel en China proporciona acceso a soluciones confiables y estructuralmente avanzadas, esenciales para que las refinerías modernas produzcan de manera consistente combustible diésel premium y ambientalmente compatible.
Ingeniería Central de la Purificación Catalítica
Servicio de Hidrógeno a Alta Presión
La reacción de hidrodesulfuración (HDS) requiere altas concentraciones de hidrógeno para descomponer químicamente las moléculas que contienen azufre, como los tiofenos y los mercaptanos. Los reactores están diseñados para manejar presiones internas sostenidas que superan los 100 bar, manteniendo la presión parcial de hidrógeno necesaria para maximizar la eliminación de azufre y minimizar la coquización del catalizador.
Gestión Térmica Meticulosa
Como una reacción intensamente exotérmica, la HDS requiere un control preciso de la temperatura para evitar reacciones secundarias indeseables, una selectividad reducida del producto y una rápida desactivación del catalizador. Los sistemas de lecho fijo con múltiples zonas de catalizador incorporan sistemas de enfriamiento y enfriamiento entre lechos para mantener perfiles de temperatura casi isotérmicos.
Catálisis Multifunción
Los reactores facilitan reacciones críticas simultáneas: hidrodesulfuración (HDS), hidrodesnitrogenación (HDN) y saturación de aromáticos (HDA). Los diseños internos aseguran una distribución uniforme del diésel líquido y el hidrógeno a través de catalizadores especializados de níquel-molibdeno o cobalto-molibdeno para altas tasas de conversión de todos los contaminantes objetivo.
Diseño de Reactores para una Integridad Estructural Extrema
Fabricación de Recipientes a Presión de Pared Gruesa
Las carcasas de los reactores están fabricadas con aleaciones de acero Cr-Mo especializadas de paredes gruesas para soportar altas tensiones mecánicas a temperaturas elevadas. Todos los procesos de fabricación se adhieren estrictamente a los códigos internacionales de recipientes a presión (ASME, PED), lo que garantiza la máxima seguridad estructural y una larga vida útil operativa.
Resistencia al Ataque de Hidrógeno
Las aleaciones Cr-Mo y el revestimiento interno de acero inoxidable se seleccionan específicamente para resistir la permeación de hidrógeno y el agrietamiento interno, lo que garantiza la integridad del material a largo plazo y evita fallas frágiles.
Uniformidad del Flujo Interno
Los componentes internos diseñados con precisión, incluidos los distribuidores de entrada y las rejillas de soporte del lecho catalítico, aseguran condiciones de flujo de tapón perfectas, evitando la canalización y garantizando una exposición óptima del catalizador para una máxima eficiencia de conversión.
Infraestructura de Apoyo para la Resiliencia de la Refinería
Las operaciones continuas de refinería de alto volumen dependen de una infraestructura auxiliar robusta para la gestión de servicios públicos, materias primas y contención de productos. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) se destaca como un fabricante líder en almacenamiento y contención industrial, proporcionando componentes de infraestructura esenciales para complejos de hidrotratamiento.
La empresa ofrece tanques de acero y recipientes robustos fabricados por expertos que admiten el almacenamiento seguro de materias primas de diésel a granel, la retención de productos intermedios y la gestión especializada de fluidos de servicios públicos. Estas soluciones de contención confiables forman una base confiable para la gestión de fluidos y materiales de la planta, lo que garantiza la continuidad operativa y la seguridad del producto.
Al suministrar sistemas avanzados de reactores de hidrotratamiento de diésel que dominan el contacto trifásico, aseguran un control térmico preciso y brindan integridad estructural bajo presión extrema de hidrógeno, los fabricantes chinos capacitan a las refinerías globales para satisfacer constantemente la demanda de combustible diésel de ultra bajo azufre y alta calidad.
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