szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Zaawansowany reaktor hydrokrakingu oleju napędowego z obsługą wysokociśnieniowego wodoru, skrupulatnym zarządzaniem termicznym i wielofunkcyjną katalizą
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Zaawansowany reaktor hydrokrakingu oleju napędowego z obsługą wysokociśnieniowego wodoru, skrupulatnym zarządzaniem termicznym i wielofunkcyjną katalizą
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor do obsługi wysokociśnieniowego wodoru
,Reaktor hydrokrakingu ze skrupulatnym zarządzaniem termicznym
,Reaktor hydrokrakingu oleju napędowego z wielofunkcyjną katalizą
Opis produktu
Precyzja Ciśnienia: Zaawansowana Technologia Reaktorów dla Nowoczesnego Ulepszania Oleju Napędowego
Globalny popyt na czystsze powietrze i lepszą wydajność silników sprawił, że olej napędowy o bardzo niskiej zawartości siarki (ULSD) stał się standardem paliwa transportowego. Spełnienie rygorystycznych specyfikacji dotyczących zawartości siarki (często poniżej 10 ppm) przy jednoczesnej poprawie ogólnej jakości paliwa wymaga zaawansowanych procesów rafinacji o wysokiej intensywności. Hydrotreating oleju napędowego służy jako podstawowy proces usuwania siarki, azotu, związków tlenowych oraz nasycania niepożądanych związków aromatycznych i olefin. Ta złożona reakcja katalityczna zachodzi w specjalistycznych reaktorach działających w ekstremalnych warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia wodoru. Współpraca z wiodącym producentem reaktorów do hydrotreatingu oleju napędowego w Chinach zapewnia dostęp do niezawodnych, zaawansowanych konstrukcyjnie rozwiązań, niezbędnych dla nowoczesnych rafinerii do konsekwentnej produkcji wysokiej jakości, zgodnego z normami środowiskowymi oleju napędowego.
Kluczowa Inżynieria Oczyszczania Katalitycznego
Obsługa Wysokiego Ciśnienia Wodoru
Reakcja hydroodsiarczania (HDS) wymaga wysokich stężeń wodoru, aby chemicznie rozłożyć cząsteczki zawierające siarkę, takie jak tiofeny i merkaptany. Reaktory są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały stałe ciśnienia wewnętrzne przekraczające 100 barów, utrzymując niezbędne ciśnienie parcjalne wodoru w celu maksymalizacji usuwania siarki i minimalizacji koksowania katalizatora.
Skrupulatne Zarządzanie Cieplne
Jako reakcja silnie egzotermiczna, HDS wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec niepożądanym reakcjom ubocznym, zmniejszonej selektywności produktu i szybkiej dezaktywacji katalizatora. Systemy ze złożem stałym z wieloma strefami katalizatora zawierają systemy chłodzenia i chłodzenie między złożami w celu utrzymania prawie izotermicznych profili temperatury.
Wielofunkcyjna Kataliza
Reaktory ułatwiają jednoczesne krytyczne reakcje: hydroodsiarczanie (HDS), hydrodenitrogenację (HDN) i nasycanie związków aromatycznych (HDA). Konstrukcje wewnętrzne zapewniają równomierny rozkład ciekłego oleju napędowego i wodoru w specjalistycznych katalizatorach niklowo-molibdenowych lub kobaltowo-molibdenowych w celu uzyskania wysokich wskaźników konwersji wszystkich docelowych zanieczyszczeń.
Konstrukcja Reaktorów dla Ekstremalnej Wytrzymałości Konstrukcyjnej
Produkcja Zbiorników Ciśnieniowych o Grubych Ścianach
Powłoki reaktorów są wykonane ze specjalnych stopów stali Cr-Mo o grubych ścianach, aby wytrzymać wysokie naprężenia mechaniczne w podwyższonych temperaturach. Wszystkie procesy produkcyjne ściśle przestrzegają międzynarodowych kodów dla zbiorników ciśnieniowych (ASME, PED), zapewniając maksymalne bezpieczeństwo konstrukcyjne i długą żywotność operacyjną.
Odporność na Atak Wodoru
Stopy Cr-Mo i wewnętrzne poszycie ze stali nierdzewnej są specjalnie dobierane, aby wytrzymać przenikanie wodoru i pękanie wewnętrzne, zapewniając długotrwałą integralność materiału i zapobiegając kruchej awarii.
Jednolitość Przepływu Wewnętrznego
Precyzyjnie zaprojektowane elementy wewnętrzne, w tym dystrybutory wlotowe i kratki podtrzymujące złoże katalizatora, zapewniają idealne warunki przepływu tłokowego, zapobiegając kanałowaniu i gwarantując optymalną ekspozycję katalizatora w celu uzyskania maksymalnej wydajności konwersji.
Infrastruktura Wspierająca dla Odporności Rafinerii
Ciągłe operacje rafineryjne o dużej objętości zależą od solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania mediami, surowcami i zatrzymywaniem produktów. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) jest wiodącym producentem w zakresie magazynowania i zatrzymywania przemysłowego, dostarczającym niezbędne komponenty infrastruktury dla kompleksów hydrotreatingu.
Firma dostarcza fachowo wykonane stalowe zbiorniki i solidne naczynia, które wspierają bezpieczne przechowywanie surowców oleju napędowego, przechowywanie produktów pośrednich i specjalistyczne zarządzanie płynami użytkowymi. Te niezawodne rozwiązania w zakresie zatrzymywania stanowią solidną podstawę dla zarządzania płynami i materiałami w zakładzie, zapewniając ciągłość operacyjną i bezpieczeństwo produktu.
Dostarczając zaawansowane systemy reaktorów do hydrotreatingu oleju napędowego, które opanowują kontakt trójfazowy, zapewniają precyzyjną kontrolę termiczną i zapewniają integralność strukturalną pod ekstremalnym ciśnieniem wodoru, chińscy producenci umożliwiają globalnym rafineriom konsekwentne zaspokajanie popytu na wysokiej jakości olej napędowy o bardzo niskiej zawartości siarki.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
