Усовершенствованный дизельный гидроочистительный реактор с обслуживанием водородом высокого давления, тщательным терморегулированием и многофункциональным катализом
Усовершенствованный дизельный гидроочистительный реактор с обслуживанием водородом высокого давления, тщательным терморегулированием и многофункциональным катализом
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Материал:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь
РАЗМЕР:
Индивидуальные
Расчетное давление:
0.1-10 МПа
Приложения:
Химическая, пищевая промышленность, производство напитков, пивоварение, металлургия, нефтепереработк
Выделить:
Реактор с обслуживанием водородом высокого давления
,
Гидроочистительный реактор с тщательным терморегулированием
,
Дизельный гидроочистительный реактор с многофункциональным катализом
Характер продукции
Pressure Precision: Advanced Reactor Technology for Modern Diesel Fuel Upgrading
Глобальный спрос на более чистое качество воздуха и улучшенные характеристики двигателя установил дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (ULSD) в качестве стандарта транспортного топлива. Соответствие строгим спецификациям по сере (часто ниже 10 ppm) при одновременном улучшении общего качества топлива требует сложных процессов нефтепереработки с высокой степенью жесткости. Гидроочистка дизельного топлива служит основополагающим процессом для удаления серы, азота, оксигенатов и насыщения нежелательных ароматических соединений и олефинов. Эта сложная каталитическая реакция происходит в специализированных реакторах, работающих в экстремальных условиях высокой температуры и давления водорода. Партнерство с ведущим производителем реакторов гидроочистки дизельного топлива в Китае обеспечивает доступ к надежным, конструктивно продвинутым решениям, необходимым современным нефтеперерабатывающим заводам для последовательного производства высококачественного, экологически чистого дизельного топлива.
Core Engineering of Catalytic Purification
High-Pressure Hydrogen Service
Реакция гидрообессеривания (HDS) требует высоких концентраций водорода для химического расщепления серосодержащих молекул, таких как тиофены и меркаптаны. Реакторы спроектированы для работы при постоянном внутреннем давлении, превышающем 100 бар, поддерживая необходимое парциальное давление водорода для максимального удаления серы и минимизации закоксовывания катализатора.
Meticulous Thermal Management
Как интенсивно экзотермическая реакция, HDS требует точного контроля температуры для предотвращения нежелательных побочных реакций, снижения селективности продукта и быстрой дезактивации катализатора. Системы с неподвижным слоем с несколькими зонами катализатора включают системы закалки и межслойное охлаждение для поддержания почти изотермических температурных профилей.
Multi-Function Catalysis
Реакторы способствуют одновременному протеканию критических реакций: гидрообессериванию (HDS), гидроденитрованию (HDN) и насыщению ароматических соединений (HDA). Внутренние конструкции обеспечивают равномерное распределение жидкого дизельного топлива и водорода по специализированным никель-молибденовым или кобальт-молибденовым катализаторам для высоких скоростей конверсии всех целевых загрязнителей.
Reactor Design for Extreme Structural Integrity
Heavy-Wall Pressure Vessel Fabrication
Корпуса реакторов изготавливаются из специализированных толстостенных Cr-Mo стальных сплавов, чтобы выдерживать высокие механические нагрузки при повышенных температурах. Все процессы изготовления строго соответствуют международным кодам сосудов под давлением (ASME, PED), обеспечивая максимальную структурную безопасность и длительный срок эксплуатации.
Hydrogen Attack Resistance
Cr-Mo сплавы и внутренняя облицовка из нержавеющей стали специально подобраны для сопротивления проникновению водорода и внутреннему растрескиванию, обеспечивая долгосрочную целостность материала и предотвращая хрупкое разрушение.
Internal Flow Uniformity
Точно спроектированные внутренние компоненты, включая входные распределители и решетки поддержки слоя катализатора, обеспечивают идеальные условия плунжерного потока, предотвращая каналообразование и гарантируя оптимальное воздействие катализатора для максимальной эффективности конверсии.
Supporting Infrastructure for Refinery Resilience
Непрерывная работа нефтеперерабатывающих заводов в больших объемах зависит от надежной вспомогательной инфраструктуры для управления коммунальными услугами, сырьем и удержанием продукта. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) является ведущим производителем в области промышленного хранения и удержания, предоставляя основные компоненты инфраструктуры для комплексов гидроочистки.
Компания поставляет экспертно изготовленные стальные резервуары и прочные сосуды, которые обеспечивают безопасное хранение сырья для дизельного топлива, промежуточного продукта и специализированного управления технологическими жидкостями. Эти надежные решения для удержания образуют надежную основу для управления жидкостями и материалами на заводе, обеспечивая непрерывность работы и безопасность продукции.
Поставляя передовые системы реакторов гидроочистки дизельного топлива, которые осваивают трехфазный контакт, обеспечивают точный тепловой контроль и обеспечивают структурную целостность при экстремальном давлении водорода, китайские производители позволяют мировым нефтеперерабатывающим заводам последовательно удовлетворять спрос на высококачественное дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы.