دقت فشار: فناوری راکتور پیشرفته برای ارتقاء سوخت دیزل مدرن
تقاضای جهانی برای کیفیت هوای پاکتر و عملکرد بهتر موتور، سوخت حمل و نقل دیزل با گوگرد بسیار کم (ULSD) را به عنوان استاندارد تعیین کرده است. برآورده کردن مشخصات سختگیرانه گوگرد (اغلب زیر 10 ppm) در حالی که کیفیت کلی سوخت را بهبود میبخشد، نیازمند فرآیندهای پالایش پیچیده و با شدت بالا است. هیدروکراکینگ دیزل به عنوان فرآیند اساسی برای حذف گوگرد، نیتروژن، اکسیژناتها و اشباع آروماتیکها و اولفینهای نامطلوب عمل میکند. این واکنش کاتالیزوری پیچیده در داخل راکتورهای تخصصی که تحت شرایط شدید دمای بالا و فشار هیدروژن کار میکنند، رخ میدهد. همکاری با یک تولید کننده پیشرو راکتور هیدروکراکینگ دیزل در چین، دسترسی به راهحلهای قابل اعتماد و از نظر ساختاری پیشرفته را فراهم میکند که برای پالایشگاههای مدرن برای تولید مداوم سوخت دیزل ممتاز و سازگار با محیط زیست ضروری است.
مهندسی هسته ای تصفیه کاتالیزوری
سرویس هیدروژن با فشار بالا
واکنش هیدرو دیسولفوریزاسیون (HDS) به غلظتهای بالای هیدروژن نیاز دارد تا مولکولهای حاوی گوگرد مانند تیوفنها و مرکاپتانها را از نظر شیمیایی تجزیه کند. راکتورها به گونهای مهندسی شدهاند که فشارهای داخلی پایدار بیش از 100 بار را تحمل کنند و فشار جزئی هیدروژن لازم را برای به حداکثر رساندن حذف گوگرد و به حداقل رساندن کک شدن کاتالیزور حفظ کنند.
مدیریت حرارتی دقیق
به عنوان یک واکنش به شدت گرمازا، HDS به کنترل دقیق دما نیاز دارد تا از واکنشهای جانبی نامطلوب، کاهش گزینشپذیری محصول و غیرفعال شدن سریع کاتالیزور جلوگیری شود. سیستمهای بستر ثابت با مناطق کاتالیزوری متعدد، سیستمهای خاموشکننده و خنککننده بین بستر را برای حفظ پروفیلهای دمایی نزدیک به ایزوترمال ترکیب میکنند.
کاتالیز چند منظوره
راکتورها واکنشهای بحرانی همزمان را تسهیل میکنند: هیدرو دیسولفوریزاسیون (HDS)، هیدرو دنيتروژناسیون (HDN) و اشباع آروماتیکها (HDA). طرحهای داخلی توزیع یکنواخت دیزل مایع و هیدروژن را در سراسر کاتالیزورهای تخصصی نیکل-مولیبدن یا کبالت-مولیبدن برای نرخ تبدیل بالای تمام آلایندههای هدف تضمین میکنند.
طراحی راکتور برای یکپارچگی ساختاری شدید
ساخت مخزن فشار دیواره سنگین
پوسته های راکتور از آلیاژهای فولادی Cr-Mo با دیواره ضخیم تخصصی ساخته شده اند تا در برابر تنش مکانیکی بالا در دماهای بالا مقاومت کنند. تمام فرآیندهای ساخت به شدت از کدهای بین المللی مخازن تحت فشار (ASME، PED) پیروی می کنند و حداکثر ایمنی ساختاری و طول عمر عملیاتی را تضمین می کنند.
مقاومت در برابر حمله هیدروژن
آلیاژهای Cr-Mo و روکش فولادی ضد زنگ داخلی به طور خاص برای مقاومت در برابر نفوذ هیدروژن و ترک خوردگی داخلی انتخاب شده اند و یکپارچگی مواد درازمدت را تضمین می کنند و از شکست ترد جلوگیری می کنند.
یکنواختی جریان داخلی
اجزای داخلی مهندسی شده دقیق از جمله توزیعکنندههای ورودی و شبکههای پشتیبانی بستر کاتالیزور، شرایط جریان پلاگین کامل را تضمین میکنند، از کانالکشی جلوگیری میکنند و قرار گرفتن بهینه کاتالیزور را برای حداکثر راندمان تبدیل تضمین میکنند.
زیرساخت پشتیبانی برای انعطاف پذیری پالایشگاه
عملیات پالایشگاه با حجم بالا و مداوم به زیرساختهای کمکی قوی برای مدیریت تاسیسات، خوراکها و مهار محصول بستگی دارد. شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co., Ltd (Center Enamel) به عنوان یک تولید کننده پیشرو در ذخیره سازی و مهار صنعتی، اجزای زیرساختی ضروری را برای مجتمع های هیدروکراکینگ ارائه می دهد.
این شرکت مخازن فولادی با مهارت ساخته شده و مخازن مستحکمی را ارائه می دهد که از ذخیره سازی ایمن برای خوراک دیزل فله، نگهداری محصول واسطه و مدیریت سیال تاسیسات تخصصی پشتیبانی می کنند. این راهحلهای مهار قابل اعتماد، یک پایه قابل اعتماد برای مدیریت سیال و مواد کارخانه ایجاد میکنند و تداوم عملیاتی و امنیت محصول را تضمین میکنند.
با تامین سیستمهای راکتور هیدروکراکینگ دیزل پیشرفته که تماس سه فازی را تسلط میدهند، کنترل حرارتی دقیق را تضمین میکنند و یکپارچگی ساختاری را تحت فشار شدید هیدروژن فراهم میکنند، تولیدکنندگان چینی پالایشگاههای جهانی را قادر میسازند تا به طور مداوم تقاضا برای سوخت دیزل با گوگرد بسیار کم و با کیفیت بالا را برآورده کنند.