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Reator sanitário de aço inoxidável com controle de temperatura preciso e sistemas de agitação personalizados para processamento de bebidas
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Reator sanitário de aço inoxidável com controle de temperatura preciso e sistemas de agitação personalizados para processamento de bebidas
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Preço: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 meses |
| Método do pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 conjuntos / dias |
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
Center Enamel
Certificação
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Aço inoxidável, aço carbono
TAMANHO:
Personalizado
Pressão de projeto:
0.1 a 10 MPa
Aplicativos:
Química, Processamento de Alimentos, Processamento de Bebidas, Cervejaria, Metalurgia, Refino de Pet
Destacar:
Reator sanitário de aço inoxidável
,Tanque de processamento de controlo de temperatura preciso
,Fermentador de sistemas de agitação personalizados
Descrição do produto
Excelência em engenharia: sistemas de reatores que definem o futuro da produção de bebidas de alta qualidade
A indústria das bebidas, que abrange tudo, desde cervejas artesanais e bebidas espirituosas até sumos assépticos, bebidas funcionais e alternativas lácteas, opera sob alguns dos padrões mais exigentes do mundo parahigiene,Consistência, ePrecisão térmicaNo centro deste sector complexo estão os reactores e os recipientes de processamento avançados, equipamentos que devem executar processos delicados de mistura, aquecimento, arrefecimento e fermentação com absoluta fiabilidade.
Na China, uma nova classe de fabricantes especializados está a elevar o estado da arte,fornecendo soluções de reator personalizadas que equilibram perfeitamente a engenharia industrial robusta com os rigorosos requisitos sanitários da produção de qualidade alimentarEste foco no design sob medida e na conformidade da qualidade é fundamental para alcançar o sabor, a textura e a estabilidade consistentes exigidos pelos consumidores.
O papel crítico dos reatores na fabricação de bebidas
No mundo das bebidas, um reator, muitas vezes referido como um tanque de processamento ou mistura, é mais do que apenas um recipiente; é o ambiente central onde a qualidade do produto é definida.As principais aplicações incluem::
- Preparação e mistura: Dissolver açúcares, misturar concentrados, estabilizadores hidratantes e incorporar ingredientes funcionais exigem uma rápida, suavee mistura uniforme sem induzir tensões de cisalhamento ou aeração indesejáveis.
- Pasturização e esterilização: O controlo preciso da temperatura no reator é essencial para as bebidas de tratamento térmico, a fim de garantir a segurança microbiológica e prolongar a vida útil, muitas vezes através de sistemas de aquecimento e arrefecimento com tampa.
- Fermentação: Na fabricação de cerveja e bebidas espirituosas, o reator ou o fermentador devem proporcionar um ambiente asséptico e controlado para a actividade da levedura,regulação da temperatura e da pressão para garantir o rendimento ideal e os perfis de sabor desejados.
A higiene e a ciência dos materiais: a base da qualidade
Para qualquer componente que toque num produto de bebida, a ciência dos materiais e o design sanitário são primordiais.Os principais fabricantes aderem estritamente aos padrões mundiais de qualidade alimentar (como os padrões sanitários 3-A e as diretrizes da FDA) na construção de seus reatores.
Construção de aço inoxidável de alta qualidade
Normalmente utilizado SS304 ou SS316L, este material obrigatório proporciona uma resistência à corrosão superior contra meios ácidos (comuns em sucos de frutas e bebidas carbonatadas),Facilidade de esterilização através de sistemas de limpeza no local (CIP), e não-reatividade inerente que impede a lixiviação e preserva a pureza do produto.
Finalização interna perfeita
As superfícies internas são polidas para um acabamento espelho-like elevado, muitas vezes para uma média de rugosidade específica (Ra).Este acabamento super suave é crucial para prevenir a adesão do biofilme microbiano e garantir a drenagem completa, maximizando assim a eficácia do CIP.
Conexões assépticas
Todas as portas, válvulas, vedações de agitadores e sensores utilizam grampos e conexões sanitárias para eliminar fissuras e pernas mortas, áreas onde os microrganismos podem se esconder e se propagar.
Projetados para precisão e eficiência
O processamento moderno de bebidas exige reatores que façam mais do que apenas manter líquido.
Sistemas de agitação personalizados
A escolha do misturador é um dos aspectos mais personalizados de um reator de bebidas.e tempo de mistura desejado:
- Misturadores de alta cisalhagem: Utilizado para o fabrico de pós e ingredientes emulsificantes de rápida dissolução.
- Impeladores de hidrofoil de baixa cisalhagem: Utilizado para misturar suavemente produtos acabados para manter a estabilidade da emulsão ou evitar a espuma.
- Máquinas de misturar magnéticos: Usados em aplicações altamente assépticas, estes eliminam a necessidade de uma vedação do eixo que penetre no vaso, proporcionando o mais alto nível de garantia de esterilidade.
Controle avançado da temperatura
A gestão térmica de precisão é alcançada através de superfícies especializadas de transferência de calor, incluindo recipientes com capas para aquecimento ou arrefecimento controlados,Frequentemente com camisolas de bobina com buracos ou com meio tubo, concebidas para manipular eficientemente o vapor ou os fluidos refrigerantes.
Os recipientes são fortemente isolados e revestidos com uma camada externa de aço inoxidável para minimizar as perdas térmicas (para produtos de enchimento a quente) ou o ganho (para produtos refrigerados),Conservação de energia e manutenção da uniformidade da temperatura do produto.
Integração completa do sistema
Os principais fornecedores oferecem sistemas completos de reatores montados em deslizamento que integram o recipiente com equipamentos auxiliares essenciais, incluindo:
- Sistemas CIP para limpeza e esterilização automáticas
- Células de carga para pesagem dos ingredientes dos lotes de alta precisão
- Controles PLC para execução automatizada de receitas e registo de dados, garantindo a conformidade e a coerência regulamentares
Os fabricantes como a Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) contribuem frequentemente com a sua especialização em produtos duráveis,Materiais de protecção para o ecossistema mais vasto da infra-estrutura de bebidas, tais como tanques de água de processo e digestores anaeróbios para o tratamento de águas residuais associadas. their overarching commitment to industrial robustness and chemical resilience—demonstrated in all their engineered solutions—underscores the reliability they bring to the entire beverage processing supply chain.
Ao focar no design sanitário, na qualidade dos materiais e nas soluções térmicas e de mistura personalizadas,O avançado setor industrial chinês está a permitir ativamente que as empresas de bebidas em todo o mundo alcancem níveis sem precedentes de qualidade dos produtos., eficiência e segurança.
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