rincian produk
Rumah
>
Produk
>
Reaktor Baja Tahan Karat Sanitasi dengan Kontrol Suhu Presisi dan Sistem Agitasi yang Disesuaikan untuk Pemrosesan Minuman
Produk
Hubungi Kami
|
Reaktor Baja Tahan Karat Sanitasi dengan Kontrol Suhu Presisi dan Sistem Agitasi yang Disesuaikan untuk Pemrosesan Minuman
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 bulan |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 set / hari |
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
Center Enamel
Sertifikasi
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Bahan:
Baja Tahan Karat, Baja Karbon
UKURAN:
Disesuaikan
Tekanan desain:
0,1-10 MPa
Aplikasi:
Kimia, Pengolahan Makanan, Pengolahan Minuman, Pembuatan Bir, Metalurgi, Penyulingan Minyak, Farmasi
Menyoroti:
Reaktor Baja Tahan Karat Sanitasi
,Tangki Pemrosesan dengan Kontrol Suhu Presisi
,Fermentor dengan Sistem Agitasi yang Disesuaikan
Deskripsi Produk
Keunggulan Rekayasa: Sistem Reaktor yang Menentukan Masa Depan Produksi Minuman Berkualitas Tinggi
Industri minuman, yang mencakup segala hal mulai dari bir dan minuman beralkohol kerajinan hingga jus aseptik, minuman fungsional, dan alternatif susu, beroperasi di bawah standar paling menuntut di dunia untuk kebersihan, konsistensi, dan presisi termal. Inti dari sektor yang kompleks ini adalah reaktor dan bejana pemrosesan canggih—peralatan yang harus menjalankan proses pencampuran, pemanasan, pendinginan, dan fermentasi yang rumit dengan keandalan mutlak.
Di Tiongkok, kelas baru produsen khusus sedang meningkatkan seni, menyediakan solusi reaktor yang disesuaikan yang menyeimbangkan rekayasa industri yang kuat dengan persyaratan sanitasi ketat dari produksi kelas makanan. Fokus pada desain khusus dan kepatuhan kualitas ini sangat penting untuk mencapai rasa, tekstur, dan stabilitas yang konsisten yang dituntut konsumen.
Peran Kritis Reaktor dalam Manufaktur Minuman
Di dunia minuman, reaktor, sering disebut sebagai tangki pemrosesan atau pencampuran, lebih dari sekadar wadah; itu adalah lingkungan inti di mana kualitas produk didefinisikan. Aplikasi utamanya meliputi:
- Persiapan dan Pencampuran: Melarutkan gula, mencampur konsentrat, menghidrasi penstabil, dan menggabungkan bahan fungsional semuanya memerlukan pencampuran yang cepat, lembut, dan seragam tanpa menimbulkan tekanan geser atau aerasi yang tidak diinginkan.
- Pasteurisasi dan Sterilisasi: Kontrol suhu yang tepat di dalam reaktor sangat penting untuk perlakuan panas minuman untuk memastikan keamanan mikrobiologis dan memperpanjang umur simpan, seringkali melalui sistem pemanas dan pendingin berjaket.
- Fermentasi: Dalam pembuatan bir dan minuman beralkohol, reaktor—atau fermentor—harus menyediakan lingkungan aseptik yang terkontrol untuk aktivitas ragi, mengatur suhu dan tekanan untuk memastikan hasil yang optimal dan profil rasa yang diinginkan.
Kebersihan dan Ilmu Material: Dasar Kualitas
Untuk setiap komponen yang menyentuh produk minuman, ilmu material dan desain sanitasi adalah yang terpenting. Produsen terkemuka secara ketat mematuhi standar kelas makanan global (seperti Standar Sanitasi 3-A dan pedoman FDA) dalam konstruksi reaktor mereka.
Konstruksi Baja Tahan Karat Kelas Tinggi
Biasanya menggunakan SS304 atau SS316L, bahan wajib ini memberikan ketahanan korosi yang unggul terhadap media asam (umum dalam jus buah dan minuman berkarbonasi), kemudahan sterilisasi melalui sistem Clean-in-Place (CIP), dan non-reaktivitas inheren yang mencegah pencucian dan menjaga kemurnian produk.
Finishing Internal yang Sempurna
Permukaan internal dipoles hingga hasil akhir seperti cermin yang tinggi, seringkali hingga rata-rata kekasaran tertentu (Ra). Finishing yang sangat halus ini sangat penting untuk mencegah adhesi biofilm mikroba dan memastikan kemampuan pengurasan yang lengkap, sehingga memaksimalkan efektivitas CIP.
Koneksi Aseptik
Semua port, katup, segel agitator, dan sensor menggunakan klem dan koneksi sanitasi untuk menghilangkan celah dan kaki mati—area di mana mikroorganisme dapat bersembunyi dan berkembang biak.
Direkayasa untuk Presisi dan Efisiensi
Pemrosesan minuman modern menuntut reaktor yang melakukan lebih dari sekadar menampung cairan. Mereka harus memfasilitasi operasi yang cepat dan hemat energi sambil mempertahankan konsistensi batch-ke-batch yang sempurna.
Sistem Agitasi yang Disesuaikan
Pilihan mixer adalah salah satu aspek yang paling disesuaikan dari reaktor minuman. Produsen memilih dan mengoptimalkan jenis agitator berdasarkan viskositas produk, sensitivitas geser, dan waktu pencampuran yang diinginkan:
- Mixer Geser Tinggi: Digunakan untuk melarutkan bubuk dan mengemulsi bahan dengan cepat.
- Impeller Hidrofoil Geser Rendah: Digunakan untuk pencampuran lembut produk jadi untuk menjaga stabilitas emulsi atau mencegah pembusaan.
- Mixer Magnetik: Digunakan dalam aplikasi aseptik tinggi, ini menghilangkan kebutuhan akan segel poros yang menembus bejana, memberikan tingkat jaminan sterilitas tertinggi.
Kontrol Suhu Lanjutan
Manajemen termal presisi dicapai melalui permukaan transfer panas khusus termasuk bejana berjaket untuk pemanasan atau pendinginan terkontrol, seringkali dengan jaket koil berlesung atau setengah pipa yang dirancang untuk menangani fluida uap atau refrigeran secara efisien.
Bejana sangat terisolasi dan dilapisi dengan cangkang baja tahan karat eksternal untuk meminimalkan kehilangan termal (untuk produk pengisian panas) atau perolehan (untuk produk dingin), menghemat energi dan menjaga keseragaman suhu produk.
Integrasi Sistem Penuh
Pemasok terkemuka menawarkan sistem reaktor lengkap yang dipasang di skid yang mengintegrasikan bejana dengan peralatan tambahan penting, termasuk:
- Sistem CIP untuk pembersihan dan sterilisasi otomatis
- Sel beban untuk penimbangan bahan batch yang sangat akurat
- Kontrol PLC untuk eksekusi resep otomatis dan pencatatan data, memastikan kepatuhan terhadap peraturan dan konsistensi
Produsen seperti Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) sering berkontribusi keahlian khusus mereka dalam bahan pelindung yang tahan lama ke ekosistem infrastruktur minuman yang lebih luas, seperti tangki air proses dan pencerna anaerobik untuk mengolah air limbah terkait. Sementara reaktor mereka sendiri mungkin terbuat dari baja tahan karat, komitmen utama mereka terhadap ketahanan industri dan ketahanan kimia—yang ditunjukkan dalam semua solusi rekayasa mereka—menggarisbawahi keandalan yang mereka bawa ke seluruh rantai pasokan pemrosesan minuman.
Dengan berfokus pada desain sanitasi, kualitas material, dan solusi pencampuran dan termal yang direkayasa khusus, sektor manufaktur Tiongkok yang maju secara aktif memungkinkan perusahaan minuman di seluruh dunia untuk mencapai tingkat kualitas, efisiensi, dan keamanan produk yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Produk yang Direkomendasikan
bicara sekarang
