szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Sanitarny reaktor ze stali nierdzewnej z precyzyjną kontrolą temperatury i niestandardowymi systemami mieszania do przetwarzania napojów
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Sanitarny reaktor ze stali nierdzewnej z precyzyjną kontrolą temperatury i niestandardowymi systemami mieszania do przetwarzania napojów
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Sanitarny reaktor ze stali nierdzewnej
,Zbiornik procesowy z precyzyjną kontrolą temperatury
,Niestandardowe systemy mieszania fermentatora
Opis produktu
Doskonałość inżynieryjna: systemy reaktorów definiujące przyszłość produkcji napojów wysokiej jakości
Branża napojów, obejmująca wszystko, od piw rzemieślniczych i alkoholi wysokoprocentowych po soki aseptyczne, napoje funkcjonalne i zamienniki produktów mlecznych, działa zgodnie z jednymi z najbardziej wymagających na świecie standardów dotyczącychhigiena,konsystencja, Iprecyzja termiczna. Sercem tego złożonego sektora są zaawansowane reaktory i zbiorniki technologiczne – sprzęt, który musi wykonywać delikatne procesy mieszania, ogrzewania, chłodzenia i fermentacji z absolutną niezawodnością.
W Chinach nowa klasa wyspecjalizowanych producentów podnosi poziom wiedzy, dostarczając dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania reaktorów, które doskonale równoważą solidną inżynierię przemysłową z rygorystycznymi wymaganiami sanitarnymi dotyczącymi produkcji żywności. Skoncentrowanie się na projektowaniu na zamówienie i zgodności z jakością ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia spójnego smaku, tekstury i stabilności, jakich oczekują konsumenci.
Krytyczna rola reaktorów w produkcji napojów
W świecie napojów reaktor, często nazywany zbiornikiem przetwarzającym lub mieszającym, to coś więcej niż tylko pojemnik; jest to podstawowe środowisko, w którym definiuje się jakość produktu. Kluczowe zastosowania obejmują:
- Przygotowanie i mieszanie: Rozpuszczanie cukrów, mieszanie koncentratów, stabilizatory nawilżające i dodawanie składników funkcjonalnych wymagają szybkiego, delikatnego i równomiernego mieszania bez wywoływania niepożądanych naprężeń ścinających lub napowietrzania.
- Pasteryzacja i sterylizacja: Precyzyjna kontrola temperatury w reaktorze jest niezbędna w przypadku obróbki cieplnej napojów w celu zapewnienia bezpieczeństwa mikrobiologicznego i wydłużenia okresu przydatności do spożycia, często poprzez płaszczowe systemy ogrzewania i chłodzenia.
- Fermentacja: W przypadku piwa i napojów spirytusowych reaktor lub fermentor musi zapewniać aseptyczne, kontrolowane środowisko dla aktywności drożdży, regulując temperaturę i ciśnienie, aby zapewnić optymalną wydajność i pożądane profile smakowe.
Higiena i materiałoznawstwo: podstawa jakości
W przypadku każdego komponentu stykającego się z napojem najważniejsze są materiałoznawstwo i projektowanie sanitarne. Wiodący producenci podczas konstrukcji swoich reaktorów ściśle przestrzegają światowych norm dotyczących żywności (takich jak normy sanitarne 3-A i wytyczne FDA).
Konstrukcja ze stali nierdzewnej wysokiej jakości
Ten obowiązkowy materiał, zwykle wykorzystujący SS304 lub SS316L, zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowisku kwaśnym (powszechnym w sokach owocowych i napojach gazowanych), łatwość sterylizacji w systemach czyszczenia na miejscu (CIP) oraz nieodłączną brak reaktywności, która zapobiega wymywania i zachowuje czystość produktu.
Bezbłędne wykończenie wewnętrzne
Powierzchnie wewnętrzne są polerowane do uzyskania lustrzanego wykończenia, często do określonej średniej chropowatości (Ra). To super gładkie wykończenie ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przyleganiu biofilmu drobnoustrojów i zapewnienia całkowitej odprowadzalności, maksymalizując w ten sposób skuteczność CIP.
Połączenia aseptyczne
Wszystkie porty, zawory, uszczelki mieszadła i czujniki wykorzystują zaciski i połączenia sanitarne, aby wyeliminować szczeliny i martwe nogi – obszary, w których mikroorganizmy mogą się ukrywać i rozmnażać.
Zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności
Nowoczesne przetwarzanie napojów wymaga reaktorów, które potrafią więcej niż tylko przetrzymywanie cieczy. Muszą umożliwiać szybkie i energooszczędne operacje przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej spójności poszczególnych partii.
Indywidualne systemy mieszania
Wybór mieszalnika jest jednym z najbardziej dostosowanych aspektów reaktora do napojów. Producenci wybierają i optymalizują typy mieszadeł w oparciu o lepkość produktu, wrażliwość na ścinanie i pożądany czas mieszania:
- Mieszalniki o wysokim ścinaniu: Używany do szybkiego rozpuszczania proszków i składników emulgujących.
- Wirniki wodolotowe o niskim ścinaniu: Stosowany do delikatnego mieszania gotowych produktów w celu utrzymania stabilności emulsji lub zapobiegania pienieniu.
- Miksery magnetyczne: Stosowane w zastosowaniach o wysokiej aseptyki, eliminują one potrzebę przenikania uszczelnienia wału do naczynia, zapewniając najwyższy poziom sterylności.
Zaawansowana kontrola temperatury
Precyzyjne zarządzanie temperaturą osiąga się poprzez wyspecjalizowane powierzchnie wymiany ciepła, w tym zbiorniki z płaszczem do kontrolowanego ogrzewania lub chłodzenia, często z płaszczami wężownic z wgłębieniami lub półrurami, zaprojektowanymi do wydajnego przesyłania pary lub płynów chłodniczych.
Zbiorniki są dobrze izolowane i pokryte zewnętrzną powłoką ze stali nierdzewnej, aby zminimalizować straty ciepła (w przypadku produktów napełnianych na gorąco) lub zyski (w przypadku produktów schłodzonych), oszczędzając energię i utrzymując jednorodność temperatury produktu.
Pełna integracja systemu
Wiodący dostawcy oferują kompletne systemy reaktorów montowanych na płozach, które integrują statek z niezbędnym wyposażeniem pomocniczym, w tym:
- Systemy CIP do automatycznego czyszczenia i sterylizacji
- Ogniwa obciążnikowe umożliwiające bardzo dokładne ważenie składników wsadowych
- Sterowanie PLC do automatycznego wykonywania receptur i rejestrowania danych, zapewniające zgodność z przepisami i spójność
Producenci tacy jak Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centrum Enamel) często wnoszą swoją specjalistyczną wiedzę w zakresie trwałych materiałów ochronnych do szerszego ekosystemu infrastruktury napojów, takiego jak zbiorniki na wodę procesową i beztlenowe komory fermentacyjne do oczyszczania powiązanych ścieków. Choć same ich reaktory mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, ich nadrzędne zaangażowanie w solidność przemysłową i odporność chemiczną – wykazane we wszystkich rozwiązaniach inżynieryjnych – podkreśla niezawodność, jaką wnoszą do całego łańcucha dostaw przetwarzania napojów.
Koncentrując się na projektowaniu urządzeń sanitarnych, jakości materiałów oraz dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązaniach w zakresie mieszania i ogrzewania, zaawansowany chiński sektor produkcyjny aktywnie umożliwia producentom napojów na całym świecie osiągnięcie niespotykanego dotąd poziomu jakości, wydajności i bezpieczeństwa produktów.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
