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Réacteur sanitaire en acier inoxydable avec contrôle précis de la température et systèmes d'agitation personnalisés pour le traitement des boissons
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Réacteur sanitaire en acier inoxydable avec contrôle précis de la température et systèmes d'agitation personnalisés pour le traitement des boissons
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / jours |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Réacteur sanitaire en acier inoxydable
,Cuve de traitement à contrôle précis de la température
,Fermenteur avec systèmes d'agitation personnalisés
Description de produit
L'excellence en ingénierie: les systèmes de réacteurs qui définissent l'avenir de la production de boissons de haute qualité
L'industrie des boissons, qui englobe tout, de la bière artisanale et des spiritueux aux jus aseptiques, aux boissons fonctionnelles et aux produits laitiers de substitution, fonctionne selon certaines des normes les plus exigeantes au monde en matière del' hygiène,la cohérence, etprécision thermiqueAu cœur de ce secteur complexe se trouvent des réacteurs et des récipients de traitement de pointe qui doivent exécuter des processus de mélange, de chauffage, de refroidissement et de fermentation délicats avec une fiabilité absolue.
En Chine, une nouvelle classe de fabricants spécialisés élève l'état de l'art,fournir des solutions de réacteurs sur mesure qui équilibrent parfaitement l'ingénierie industrielle robuste avec les exigences sanitaires strictes de la production de qualité alimentaireL'accent mis sur la conception sur mesure et la conformité de la qualité est essentiel pour atteindre la saveur, la texture et la stabilité constantes exigées par les consommateurs.
Le rôle essentiel des réacteurs dans la fabrication de boissons
Dans le monde des boissons, un réacteur, souvent appelé un réservoir de transformation ou de mélange, est plus qu'un simple récipient; c'est l'environnement central où la qualité du produit est définie.Les principales applications incluent::
- Préparation et mélange: La dissolution des sucres, le mélange des concentrés, l'hydratation des stabilisateurs et l'incorporation d'ingrédients fonctionnels nécessitent tous un traitement rapide, doux,et mélange uniforme sans induire de contrainte de cisaillement ou d'aération indésirables.
- Pasteurisation et stérilisation: Un contrôle précis de la température à l'intérieur du réacteur est essentiel pour les boissons traitées thermiquement afin d'assurer la sécurité microbiologique et de prolonger la durée de conservation, souvent grâce à des systèmes de chauffage et de refroidissement à jaquette.
- Fermentation: dans la fabrication de bière et des spiritueux, le réacteur ou le fermentateur doit fournir un environnement aseptique et contrôlé pour l'activité des levures,régulation de la température et de la pression afin d'assurer un rendement optimal et les profils de saveur souhaités.
Hygiène et science des matériaux: le fondement de la qualité
Pour tout composant qui touche un produit de boisson, la science des matériaux et la conception sanitaire sont primordiales.Les principaux fabricants adhèrent strictement aux normes mondiales de qualité alimentaire (telles que les normes sanitaires 3-A et les directives de la FDA) dans la construction de leurs réacteurs.
Construction en acier inoxydable de haute qualité
Généralement utilisé en SS304 ou SS316L, ce matériau obligatoire offre une résistance supérieure à la corrosion contre les milieux acides (généraux dans les jus de fruits et les boissons gazeuses),facilité de stérilisation par des systèmes de nettoyage en place (CIP), et non-réactivité inhérente qui empêche la lessivage et préserve la pureté du produit.
Finition interne parfaite
Les surfaces internes sont polies jusqu'à une finition miroirée élevée, souvent à une moyenne de rugosité spécifique (Ra).Cette finition super lisse est cruciale pour empêcher l'adhérence du biofilm microbien et assurer une drainabilité complète, maximisant ainsi l'efficacité du CIP.
Des liens aseptiques
Tous les ports, soupapes, joints d'agitateur et capteurs utilisent des pinces et des connexions sanitaires pour éliminer les fissures et les zones de jambes mortes où les micro-organismes pourraient se cacher et se propager.
Conçus pour être précis et efficaces
Le traitement moderne des boissons exige des réacteurs qui font plus que contenir du liquide. Ils doivent faciliter des opérations rapides et économes en énergie tout en maintenant une parfaite consistance de lot à lot.
Systèmes d'agitation sur mesure
Le choix du mélangeur est l'un des aspects les plus personnalisés d'un réacteur à boissons.et le temps de mélange souhaité:
- Mélangeurs à cisaillement élevé: Utilisé pour les poudres et les ingrédients émulsifiants à dissolution rapide.
- Impélateurs hydroptères à faible cisaillement: Utilisé pour le mélange doux des produits finis afin de maintenir la stabilité de l'émulsion ou de prévenir la mousse.
- Les mélangeurs magnétiques: Utilisés dans des applications hautement aseptiques, ils éliminent le besoin d'un joint d'arbre pénétrant dans le récipient, assurant ainsi le plus haut niveau d'assurance de stérilité.
Contrôle avancé de la température
La gestion thermique de précision est réalisée grâce à des surfaces spécialisées de transfert de chaleur, y compris des récipients à jaquette pour le chauffage ou le refroidissement contrôlés.souvent avec des coulées à fossettes ou à demi-tubes conçues pour manipuler efficacement la vapeur ou les fluides réfrigérants.
Les récipients sont fortement isolés et recouverts d'une coque extérieure en acier inoxydable afin de minimiser les pertes thermiques (pour les produits de remplissage à chaud) ou les gains thermiques (pour les produits réfrigérés),conserver l'énergie et maintenir l'uniformité de la température du produit.
Intégration complète du système
Les principaux fournisseurs proposent des systèmes de réacteurs complets montés sur des patins qui intègrent le récipient avec des équipements auxiliaires essentiels, notamment:
- Systèmes CIP pour le nettoyage et la stérilisation automatisés
- Cellules de charge pour une pesée très précise des ingrédients du lot
- Contrôles PLC pour l'exécution automatisée des recettes et l'enregistrement des données, garantissant la conformité et la cohérence réglementaires
Des fabricants comme Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) apportent souvent leur expertise spécialisée dans les matériaux durables,les matériaux de protection pour l'écosystème plus large de l'infrastructure des boissons, tels que les réservoirs d'eau de traitement et les digesteurs anaérobies pour le traitement des eaux usées associées. their overarching commitment to industrial robustness and chemical resilience—demonstrated in all their engineered solutions—underscores the reliability they bring to the entire beverage processing supply chain.
En mettant l'accent sur la conception sanitaire, la qualité des matériaux et des solutions thermiques et de mélange sur mesure,Le secteur industriel avancé de la Chine permet activement aux entreprises de boissons du monde entier d'atteindre des niveaux sans précédent de qualité des produits., l'efficacité et la sécurité.
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