DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis
>
Producten
>
Sanitaire roestvrijstalen reactor met precieze temperatuurregeling en aangepaste roersystemen voor de verwerking van dranken
Producten
Contacteer ons
|
Sanitaire roestvrijstalen reactor met precieze temperatuurregeling en aangepaste roersystemen voor de verwerking van dranken
| MOQ: | 1 sets |
| Prijs: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 maanden |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / dagen |
Detailinformatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
Center Enamel
Certificering
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiaal:
Roestvrij staal, koolstofstaal
MAAT:
Aangepast
Ontwerp druk:
0.1-10 MPa
Toepassingen:
Chemie, voedselverwerking, drankenverwerking, brouwen, metallurgie, olieraffinage, farmaceutische pr
Markeren:
Sanitaire reactor van roestvrij staal
,Precieze temperatuurcontrole verwerkingstank
,Gepersonaliseerde roerende systemen Fermentator
Productomschrijving
Ontworpen Excellentie: Reactorsystemen die de Toekomst van Hoogwaardige Drankenproductie Bepalen
De drankenindustrie, die alles omvat van ambachtelijk bier en sterke drank tot aseptische sappen, functionele dranken en zuivelalternatieven, opereert onder enkele van 's werelds meest veeleisende normen voor hygiëne, consistentie, en thermische precisie. De kern van deze complexe sector wordt gevormd door geavanceerde reactoren en verwerkingsvaten - apparatuur die delicate meng-, verwarmings-, koel- en fermentatieprocessen met absolute betrouwbaarheid moet uitvoeren.
In China verheft een nieuwe klasse van gespecialiseerde fabrikanten de stand van de techniek en levert op maat gemaakte reactoroplossingen die robuuste industriële engineering perfect in evenwicht brengen met de strenge sanitaire eisen van voedselveilige productie. Deze focus op op maat gemaakt ontwerp en kwaliteitsconformiteit is cruciaal voor het bereiken van de consistente smaak, textuur en stabiliteit die consumenten eisen.
De Kritieke Rol van Reactoren in de Drankenproductie
In de drankenwereld is een reactor, vaak aangeduid als een verwerkings- of mengtank, meer dan alleen een container; het is de kernomgeving waar de productkwaliteit wordt gedefinieerd. Belangrijke toepassingen zijn onder meer:
- Bereiding en Mischen: Het oplossen van suikers, het mengen van concentraten, het hydrateren van stabilisatoren en het opnemen van functionele ingrediënten vereisen allemaal snel, zacht en uniform mengen zonder ongewenste afschuifspanning of beluchting.
- Pasteurisatie en Sterilisatie: Nauwkeurige temperatuurregeling in de reactor is essentieel voor het warmtebehandelen van dranken om de microbiologische veiligheid te garanderen en de houdbaarheid te verlengen, vaak door middel van met mantel verwarmings- en koelsystemen.
- Fermentatie: In de brouwerij en sterke drank moet de reactor - of fermentor - een aseptische, gecontroleerde omgeving bieden voor gistactiviteit, waarbij de temperatuur en druk worden geregeld om een optimale opbrengst en gewenste smaakprofielen te garanderen.
Hygiëne en Materiaalkunde: De Basis van Kwaliteit
Voor elk onderdeel dat in contact komt met een drankproduct, zijn materiaalkunde en sanitair ontwerp van het grootste belang. Toonaangevende fabrikanten houden zich strikt aan wereldwijde voedselveiligheidsnormen (zoals 3-A Sanitary Standards en FDA-richtlijnen) bij de constructie van hun reactoren.
Constructie van Hoogwaardig Roestvrij Staal
Meestal met SS304 of SS316L, biedt dit verplichte materiaal superieure corrosiebestendigheid tegen zure media (vaak in vruchtensappen en koolzuurhoudende dranken), gemakkelijke sterilisatie via Clean-in-Place (CIP)-systemen en inherente niet-reactiviteit die uitloging voorkomt en de productzuiverheid behoudt.
Onberispelijke Interne Afwerking
Interne oppervlakken worden gepolijst tot een hoog spiegelachtig oppervlak, vaak tot een specifieke ruwheidsgemiddelde (Ra). Deze supergladde afwerking is cruciaal voor het voorkomen van hechting van microbiële biofilms en het garanderen van volledige afvoerbaarheid, waardoor de CIP-effectiviteit wordt gemaximaliseerd.
Aseptische Aansluitingen
Alle poorten, kleppen, roerwerkafdichtingen en sensoren maken gebruik van sanitaire klemmen en aansluitingen om spleten en dode ruimtes te elimineren - gebieden waar micro-organismen zich kunnen verstoppen en vermeerderen.
Ontworpen voor Precisie en Efficiëntie
Moderne drankenverwerking vereist reactoren die meer doen dan alleen vloeistof bevatten. Ze moeten snelle, energie-efficiënte operaties faciliteren en tegelijkertijd een perfecte consistentie van batch tot batch behouden.
Aangepaste Roersystemen
De keuze van de menger is een van de meest op maat gemaakte aspecten van een drankreactor. Fabrikanten selecteren en optimaliseren roertype op basis van de viscositeit, afschuifgevoeligheid en gewenste mengtijd van het product:
- High-Shear Mixers: Worden gebruikt voor het snel oplossen van poeders en het emulgeren van ingrediënten.
- Low-Shear Hydrofoil Impellers: Worden gebruikt voor het zacht mengen van afgewerkte producten om de emulsiestabiliteit te behouden of schuimvorming te voorkomen.
- Magnetische Mixers: Worden gebruikt in hoog-aseptische toepassingen, deze elimineren de noodzaak van een asafdichting die het vat binnendringt, waardoor het hoogste niveau van steriliteitsgarantie wordt geboden.
Geavanceerde Temperatuurregeling
Precisie thermisch beheer wordt bereikt door middel van gespecialiseerde warmteoverdrachtsoppervlakken, waaronder met mantel beklede vaten voor gecontroleerde verwarming of koeling, vaak met kuiltjes of halfpijp spiraalmantels die zijn ontworpen om efficiënt stoom of koelmiddelvloeistoffen te verwerken.
Vaten zijn zwaar geïsoleerd en bekleed met een externe roestvrijstalen mantel om thermisch verlies (voor hot-fill producten) of winst (voor gekoelde producten) te minimaliseren, waardoor energie wordt bespaard en de producttemperatuuruniformiteit wordt gehandhaafd.
Volledige Systeemintegratie
Toonaangevende leveranciers bieden complete, op skid gemonteerde reactorsystemen die het vat integreren met essentiële hulpapparatuur, waaronder:
- CIP-systemen voor geautomatiseerde reiniging en sterilisatie
- Laadcellen voor zeer nauwkeurige batchingrediëntweging
- PLC-besturingen voor geautomatiseerde receptuitvoering en gegevensregistratie, waardoor naleving van de regelgeving en consistentie wordt gewaarborgd
Fabrikanten zoals Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) dragen vaak hun gespecialiseerde expertise in duurzame, beschermende materialen bij aan het bredere ecosysteem van drankeninfrastructuur, zoals proceswatertanks en anaerobe vergisters voor de behandeling van bijbehorend afvalwater. Hoewel hun reactoren zelf van roestvrij staal kunnen zijn, onderstreept hun overkoepelende toewijding aan industriële robuustheid en chemische bestendigheid - aangetoond in al hun technische oplossingen - de betrouwbaarheid die ze in de hele toeleveringsketen van drankenverwerking brengen.
Door zich te concentreren op sanitair ontwerp, materiaalkwaliteit en op maat gemaakte meng- en thermische oplossingen, stelt de geavanceerde Chinese productiesector drankenbedrijven wereldwijd in staat om ongekende niveaus van productkwaliteit, efficiëntie en veiligheid te bereiken.
Aanbevolen producten
