szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Odporny na korozję reaktor petrochemiczny odporny na wysokie temperatury z reaktorami przepływowymi
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Odporny na korozję reaktor petrochemiczny odporny na wysokie temperatury z reaktorami przepływowymi
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor petrochemiczny odporny na korozję
,Reaktor petrochemiczny odporny na wysokie temperatury
,Reaktory przepływowe petrochemiczne
Opis produktu
Wprowadzanie innowacji w dziedzinie energii: doskonałość reaktorów w chińskim sektorze petrochemicznym
Przemysł petrochemiczny oraz naftowo-gazowy opiera się wyłącznie na reaktorach o dużej wytrzymałości, które przekształcają surową ropę naftową i gaz ziemny w paliwa, tworzywa sztuczne i niezliczone chemiczne elementy składowe. Statki te działają w jednych z najbardziej wymagających warunków przemysłowych na Ziemi – często związanych z ekstremalnym ciśnieniem, wysokimi temperaturami i substancjami silnie korozyjnymi.
W Chinach producenci stali się światowymi liderami w projektowaniu i wytwarzaniu tych krytycznych elementów sprzętu, wykorzystując naukę o materiałach i zaawansowaną inżynierię, aby zmaksymalizować przepustowość zakładu, poprawić wydajność procesów i zapewnić dziesięciolecia niezawodnej obsługi.
Opanowanie ekstremalnych warunków: serce udoskonalenia
Nowoczesny proces rafinacji opiera się na technologii reaktorów, która jest w stanie wytrzymać operacje o wysokiej dotkliwości, zachowując jednocześnie integralność strukturalną.
Reaktory uwodornienia
Podstawą nowoczesnej rafinacji ropy naftowej jest proces uwodornienia (np. hydrokraking i hydrorafinacja), który usuwa zanieczyszczenia, takie jak siarka i azot, oraz przekształca ciężkie oleje w lżejsze, bardziej wartościowe produkty.
Zaawansowane kucie i napawanie: Producenci specjalizują się w produkcji masywnych, grubościennych reaktorów zdolnych wytrzymać ekstremalne ciśnienia. Zbiorniki te wykorzystują stal kutą przetapianą elektrożużlowo (ESR) lub przetapianie łukiem próżniowym (VAR) w połączeniu z wewnętrznymi okładzinami ze stali nierdzewnej, aby zapewnić wytrzymałość mechaniczną, a jednocześnie są odporne na korozyjne środowisko siarkowodoru i amoniaku.
Złożona architektura wewnętrzna: reaktory są wyposażone w skomplikowane wewnętrzne kosze i tace przeznaczone do przechowywania dużych ilości złóż katalizatora i zarządzania nimi. Precyzyjna inżynieria zapewnia równomierny rozkład przepływu reagentów gazowych i ciekłych w katalizatorze, maksymalizując wydajność konwersji i minimalizując spadek ciśnienia.
Systemy reaktorów fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC).
Jednostki FCC pozostają centralnym punktem produkcji benzyny i lżejszych olefin z ciężkich surowców. Wysokowydajny układ reaktor-regenerator reprezentuje zaawansowaną inżynierię termiczną i kinetyczną.
Odporność na erozję: reaktory i rury stojące wystawione na działanie gorących katalizatorów o dużej prędkości są chronione zaawansowanymi wykładzinami ogniotrwałymi i specjalistycznymi materiałami odpornymi na zużycie zastosowanymi w krytycznych sekcjach wewnętrznych, zapewniając długie cykle operacyjne pomiędzy konserwacjami.
Zarządzanie temperaturą: Precyzyjna kontrola temperatury reaktora ma ogromne znaczenie dla optymalizacji wydajności produktu. Zaawansowane systemy chłodzenia i ogrzewania, w połączeniu z wydajnymi separatorami cyklonowymi, zarządzają reakcjami egzotermicznymi i zapewniają szybkie oddzielanie zużytego katalizatora od par węglowodorów.
Innowacje w procesie i produkcji
Konkurencyjność zakładów petrochemicznych jest w coraz większym stopniu powiązana z elastycznością i wydajnością reaktorów, napędzaną doskonałością produkcji.
Doskonałość produkcji i zapewnienie jakości
Skala i złożoność tych statków wymaga doskonałych procesów produkcyjnych. Nowoczesne chińskie zakłady wykorzystują maszyny do walcowania o bardzo dużej wytrzymałości, zaawansowane techniki spawania (w tym spawanie wąskoszczelinowe) i badania nieniszczące (NDT), aby zapewnić, że każdy szew spawalniczy spełnia rygorystyczne międzynarodowe przepisy (ASME i PED) wymagane do obsługi. Koncentracja na weryfikowalnej jakości zapewnia bezpieczeństwo operacyjne i niezawodność przez kilkadziesiąt lat życia instalacji.
Zastosowanie zaawansowanych reaktorów przepływowych (AFR)
Chociaż konwencjonalne reaktory są masywne, istnieje równoległa tendencja w kierunku mniejszych, bardziej elastycznych reaktorów o zaawansowanym przepływie (AFR) do specjalistycznej produkcji chemicznej. Systemy te oferują ciągłe przetwarzanie, lepszy transfer ciepła i masy oraz nieodłączne bezpieczeństwo dzięki małym objętościom wewnętrznym, umożliwiając wydajną syntezę półproduktów o wysokiej wartości.
Podstawa niezawodności przemysłowej
W przypadku operacji naftowych i gazowych na dużą skalę infrastruktura wspierająca jest tak samo ważna jak główne statki reakcyjne. Ciągły przepływ materiałów i gospodarka ściekowa zależą od solidnych rozwiązań w zakresie magazynowania.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centrum emalii)odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu tej niezawodności dzięki odpornym na korozję systemom magazynowania. Jako wiodący producent zbiorników, ich produkty są szeroko stosowane w sektorze petrochemicznym do magazynowania wody przeciwpożarowej, wody technologicznej o wysokiej czystości oraz oczyszczania stężonych ścieków przemysłowych i osadów olejowych powstających w procesach rafineryjnych.
Nieorganiczna powłoka szklana połączona z płytami stalowymi zapewnia niezrównaną odporność na korozję przed agresywnymi chemikaliami i warunkami kwasowymi powszechnymi w środowiskach naftowych i gazowych. Ta trwała technologia obudowy o długiej żywotności gwarantuje, że infrastruktura środowiskowa i użyteczności publicznej pozostanie sprawna i zgodna z przepisami, wspierając nieprzerwaną pracę systemów reaktorów rdzeniowych.
Inwestując zarówno w technologię rdzeni reaktorów, jak i solidne wsparcie infrastrukturalne, chińscy producenci umożliwiają światowemu przemysłowi naftowemu i gazowemu działanie z większą wydajnością, bezpieczeństwem i trwałością operacyjną, dostarczając niezbędne materiały zasilające współczesny świat.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
