جزئیات محصولات
محصولات
با ما تماس بگیرید
|
رآکتور پتروشیمی مقاوم به خوردگی مقاوم به دمای بالا با رآکتورهای جریان
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| Supply Capacity: | 200 مجموعه در روز |
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
Center Enamel
گواهی
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
SIZE:
سفارشی
فشار طراحی:
0.1-10 مگاپاسکال
برنامه های کاربردی:
مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، فرآوری نوشیدنی، آبجوسازی، متالورژی، پالایش نفت، داروسازی
برجسته کردن:
راکتور پتروشیمی مقاوم به خوردگی,راکتور پتروشیمی مقاوم به دمای بالا,راکتورهای جریان پتروشیمی
,High Temperature Resistant Petrochemical Reactor
,Petrochemical Flow Reactors
توضیحات محصول
نوآوری در انرژی: برتری راکتور در بخش پتروشیمی چین
صنایع پتروشیمی و نفت و گاز به طور کامل به راکتورهای سنگین برای تبدیل نفت خام و گاز طبیعی به سوخت، پلاستیک و بلوکهای ساختمانی شیمیایی بیشمار متکی هستند. این مخازن تحت برخی از سختترین شرایط صنعتی روی زمین کار میکنند—که اغلب شامل فشار شدید، دمای بالا و مواد بسیار خورنده میشود.
در چین، تولیدکنندگان به رهبران جهانی در طراحی و ساخت این تجهیزات حیاتی تبدیل شدهاند و از علم مواد و مهندسی پیشرفته برای به حداکثر رساندن تولید کارخانه، بهبود راندمان فرآیند و اطمینان از دههها خدمات قابل اعتماد استفاده میکنند.
تسلط بر شرایط سخت: قلب پالایش
فرآیند پالایش مدرن به فناوری راکتور متکی است که میتواند در برابر عملیات با شدت بالا مقاومت کند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را حفظ کند.
راکتورهای هیدروژناسیون
سنگ بنای پالایش نفت مدرن، فرآیند هیدروژناسیون (مانند هیدروکراکینگ و هیدروتریتینگ) است که ناخالصیهایی مانند گوگرد و نیتروژن را حذف میکند و روغنهای سنگین را به محصولات سبکتر و با ارزشتر تبدیل میکند.
فورجینگ و روکشکاری پیشرفته: تولیدکنندگان در تولید راکتورهای عظیم و ضخیم دیواره که قادر به تحمل فشارهای شدید هستند، تخصص دارند. این مخازن از فولاد فورج شده با ذوب مجدد الکترواسلاگ (ESR) یا ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) استفاده میکنند که با روکش فولاد ضد زنگ داخلی ترکیب شدهاند تا استحکام مکانیکی را فراهم کنند و در عین حال در برابر محیطهای خورنده سولفید هیدروژن و آمونیاک مقاومت کنند.
معماری داخلی پیچیده: راکتورها دارای سبدها و سینیهای داخلی پیچیدهای هستند که برای نگهداری و مدیریت حجم زیادی از بسترهای کاتالیزور طراحی شدهاند. مهندسی دقیق توزیع یکنواخت جریان واکنشدهندههای گاز و مایع را بر روی کاتالیزور تضمین میکند، راندمان تبدیل را به حداکثر میرساند و افت فشار را به حداقل میرساند.
سیستمهای راکتور کراکینگ کاتالیستی سیال (FCC)
واحدهای FCC همچنان برای تولید بنزین و الفینهای سبکتر از خوراکهای سنگین مرکزی هستند. سیستم راکتور-بازسازیکننده با عملکرد بالا نشاندهنده مهندسی حرارتی و جنبشی پیشرفته است.
مقاومت در برابر فرسایش: راکتورها و لولههای ایستاده در معرض کاتالیزورهای داغ و با سرعت بالا با پوششهای نسوز پیشرفته و مواد تخصصی مقاوم در برابر سایش که در بخشهای داخلی حیاتی اعمال میشوند، محافظت میشوند و چرخههای عملیاتی طولانی بین تعمیر و نگهداری را تضمین میکنند.
مدیریت حرارتی: کنترل دقیق دمای راکتور برای بهینهسازی بازده محصول بسیار مهم است. سیستمهای خنککننده و گرمایشی پیشرفته، همراه با جداکنندههای سیکلون کارآمد، واکنشهای گرمازا را مدیریت میکنند و جداسازی سریع کاتالیزور مصرفشده از بخارات هیدروکربن را تضمین میکنند.
نوآوری در فرآیند و ساخت
رقابتپذیری کارخانههای پتروشیمی به طور فزایندهای به انعطافپذیری و راندمان راکتور گره خورده است که ناشی از برتری تولید است.
برتری ساخت و تضمین کیفیت
مقیاس و پیچیدگی این مخازن به فرآیندهای تولید برتر نیاز دارد. تأسیسات مدرن چینی از ماشینهای نورد فوق سنگین، تکنیکهای جوشکاری پیشرفته (از جمله جوشکاری با شکاف باریک) و آزمایشهای غیر مخرب (NDT) استفاده میکنند تا اطمینان حاصل شود که هر درز جوشکاری با کدهای بینالمللی سختگیرانه (ASME و PED) مورد نیاز برای سرویس مطابقت دارد. این تمرکز بر کیفیت قابل تأیید، ایمنی و قابلیت اطمینان عملیاتی را در طول عمر چند ده ساله کارخانه تضمین میکند.
استفاده از راکتورهای جریان پیشرفته (AFR)
در حالی که راکتورهای معمولی عظیم هستند، یک روند موازی به سمت راکتورهای جریان پیشرفته (AFR) کوچکتر و انعطافپذیرتر برای تولید مواد شیمیایی تخصصی وجود دارد. این سیستمها پردازش مداوم، انتقال حرارت و جرم بهبود یافته و ایمنی ذاتی را به دلیل حجم داخلی کم ارائه میدهند و سنتز کارآمد واسطههای با ارزش بالا را امکانپذیر میسازند.
بنیاد قابلیت اطمینان صنعتی
در عملیات نفت و گاز در مقیاس بزرگ، زیرساختهای پشتیبانی به اندازه مخازن واکنش اصلی حیاتی هستند. جریان مداوم مواد و مدیریت فاضلاب به راهحلهای ذخیرهسازی قوی بستگی دارد.
شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong Co., Ltd (Center Enamel)نقش حیاتی در ارائه این قابلیت اطمینان از طریق سیستمهای ذخیرهسازی مقاوم در برابر خوردگی ایفا میکند. به عنوان یک تولید کننده مخزن برتر، محصولات آنها به طور گسترده در بخش پتروشیمی برای ذخیره آب آتش نشانی، آب فرآیند با خلوص بالا و تصفیه پسابهای صنعتی غلیظ و لجن روغنی تولید شده توسط فرآیندهای پالایشگاه استفاده میشود.
پوشش شیشه ای غیر آلی ذوب شده به صفحات فولادی مقاومت در برابر خوردگی بینظیری را در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و شرایط اسیدی رایج در محیطهای نفت و گاز فراهم میکند. این فناوری نگهداری بادوام و طولانیمدت تضمین میکند که زیرساختهای زیستمحیطی و تأسیساتی عملیاتی و مطابق با آن باقی میماند و از عملکرد بدون وقفه سیستمهای راکتور اصلی پشتیبانی میکند.
با سرمایهگذاری در فناوری هسته راکتور و پشتیبانی زیرساختی قوی، تولیدکنندگان چینی صنعت نفت و گاز جهانی را قادر میسازند تا با راندمان، ایمنی و طول عمر عملیاتی بیشتر فعالیت کنند و مواد ضروری را که دنیای مدرن را به حرکت در میآورند، فراهم کنند.
محصولات توصیه شده
حالا حرف بزن
