rincian produk
Produk
Hubungi Kami
|
Reaktor petrokimia tahan korosi tahan suhu tinggi dengan reaktor aliran
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 bulan |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 set / hari |
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
Center Enamel
Sertifikasi
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Bahan:
Baja Tahan Karat, Baja Karbon
UKURAN:
Disesuaikan
Tekanan desain:
0,1-10 MPa
Aplikasi:
Kimia, Pengolahan Makanan, Pengolahan Minuman, Pembuatan Bir, Metalurgi, Penyulingan Minyak, Farmasi
Menyoroti:
Reaktor Petrochemical yang tahan korosi
,Reaktor petrokimia tahan suhu tinggi
,Reaktor aliran petrokimia
Deskripsi Produk
Memimpin Inovasi Energi: Keunggulan Reaktor di Sektor Petrokimia China
Industri petrokimia dan minyak dan gas sepenuhnya bergantung pada reaktor tugas berat untuk mengubah minyak mentah dan gas alam menjadi bahan bakar, plastik, dan blok bangunan kimia yang tak terhitung jumlahnya.Kapal-kapal ini beroperasi di bawah beberapa kondisi industri yang paling menuntut di Bumi, seringkali melibatkan tekanan ekstrim., suhu tinggi, dan zat yang sangat korosif.
Di Cina, produsen telah menjadi pemimpin global dalam merancang dan memproduksi peralatan penting ini, memanfaatkan ilmu material dan teknik canggih untuk memaksimalkan produksi pabrik,meningkatkan efisiensi proses, dan memastikan layanan yang dapat diandalkan selama beberapa dekade.
Menguasai Kondisi Ekstrim: Inti Pemurnian
Proses pemurnian modern bergantung pada teknologi reaktor yang dapat menahan operasi yang sangat berat sambil mempertahankan integritas struktural.
Reaktor hidrogenasi
Sebuah landasan pemurnian minyak modern adalah proses hidrogenasi (seperti hidrokraking dan pengolahan hidroter), yang menghilangkan kotoran seperti belerang dan nitrogen dan mengubah minyak berat menjadi lebih ringan,produk yang lebih berharga.
Pembiakan dan Lapisan Lanjutan: Produsen mengkhususkan diri dalam memproduksi reaktor besar, dinding tebal yang mampu menangani tekanan yang ekstrim.Kapal-kapal ini menggunakan electroslag re-melting (ESR) atau vakum arc re-melting (VAR) baja tempa, dikombinasikan dengan pelapis baja tahan karat internal, untuk memberikan kekuatan mekanik sambil menahan lingkungan korosif hidrogen sulfida dan amonia.
Arsitektur Internal yang Kompleks: Reaktor memiliki keranjang internal yang rumit dan nampan yang dirancang untuk menahan dan mengelola volume besar tempat tidur katalis.Teknik presisi memastikan distribusi aliran yang seragam dari reaktan gas dan cair di atas katalis, memaksimalkan efisiensi konversi dan meminimalkan penurunan tekanan.
Sistem Reaktor Fluidized Catalytic Cracking (FCC)
Unit FCC tetap menjadi pusat produksi bensin dan olefin ringan dari bahan baku berat.
Ketahanan erosi: Reaktor dan standpipe yang terkena panas,Katalis kecepatan tinggi dilindungi dengan lapisan tahan api canggih dan bahan khusus tahan aus yang diterapkan pada bagian dalam yang kritis, memastikan siklus operasional yang panjang antara pemeliharaan.
Manajemen termal: Kontrol yang tepat atas suhu reaktor sangat penting untuk mengoptimalkan hasil produk.mengelola reaksi eksotermik dan memastikan pemisahan cepat katalis yang habis dari uap hidrokarbon.
Inovasi dalam Proses dan Pabrik
Daya saing pabrik petrokimia semakin terkait dengan fleksibilitas dan efisiensi reaktor, didorong oleh keunggulan manufaktur.
Keunggulan Pembuatan dan Penjaminan Mutu
Ukuran dan kompleksitas kapal-kapal ini membutuhkan proses manufaktur yang unggul.teknik las yang canggih (termasuk las celah sempit), dan pengujian non-destruktif (NDT) untuk memastikan setiap jahitan las memenuhi kode internasional yang ketat (ASME dan PED) yang diperlukan untuk layanan.Penekanan pada kualitas yang dapat diverifikasi ini memastikan keamanan operasi dan keandalan selama jangka hidup pabrik beberapa dekade.
Mengadopsi Reaktor Aliran Lanjutan (AFR)
Sementara reaktor konvensional sangat besar, ada tren paralel ke arah reaktor aliran lanjutan (AFR) yang lebih kecil dan lebih fleksibel untuk produksi bahan kimia khusus.Sistem ini menawarkan pemrosesan terus menerus, peningkatan transfer panas dan massa, dan keamanan yang melekat karena volume internal yang kecil, memungkinkan sintesis yang efisien dari intermediet bernilai tinggi.
Dasar Keandalan Industri
Dalam operasi minyak dan gas skala besar, infrastruktur pendukung sama pentingnya dengan kapal reaksi utama.Aliran bahan yang terus menerus dan pengelolaan air limbah bergantung pada solusi penyimpanan yang kuat.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel)memainkan peran penting dalam memberikan keandalan ini melalui sistem penyimpanan tahan korosi.produk mereka banyak digunakan di sektor petrokimia untuk penyimpanan air perlindungan kebakaran, air proses kemurnian tinggi, dan pengolahan limbah industri terkonsentrasi dan lumpur berminyak yang dihasilkan oleh proses kilang.
Lapisan kaca anorganik yang dilebur ke lempeng baja memberikan ketahanan korosi yang tak tertandingi terhadap bahan kimia agresif dan kondisi asam yang umum terjadi di lingkungan minyak dan gas.teknologi penahan jangka panjang memastikan bahwa infrastruktur lingkungan dan utilitas tetap beroperasi dan sesuai, mendukung kinerja sistem reaktor inti yang tidak terganggu.
Dengan berinvestasi dalam teknologi inti reaktor dan dukungan infrastruktur yang kuat, produsen Cina memberdayakan industri minyak dan gas global untuk beroperasi dengan efisiensi, keamanan,dan umur panjang operasi, menyediakan bahan penting yang menggerakkan dunia modern.
Produk yang Direkomendasikan
bicara sekarang
