হাইড্রocarbon প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি কী: প্রকার, নকশা এবং শোধনাগার অ্যাপ্লিকেশন

হাইড্রocarbon প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি কি: প্রকার, নকশা এবং শোধনাগার অ্যাপ্লিকেশন

মূল প্রশ্নের উত্তর: হাইড্রocarbon প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি কি? একটি হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি হল একটি চাপযুক্ত পাত্র যেখানে পেট্রোলিয়াম বা পেট্রোকেমিক্যাল ফিডস্টক প্রায় সবসময় একটি কঠিন অনুঘটকের উপর এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ও চাপে ক্র্যাকিং, রিফর্মিং, হাইড্রোট্রিটিং, অ্যালকাইলেশন বা আইসোমারাইজেশনের মাধ্যমে উচ্চ-মূল্যের পণ্যে রাসায়নিকভাবে রূপান্তরিত হয়। প্রধান শ্রেণীগুলি তাদের অপারেটিং উইন্ডো দ্বারা পৃথক করা হয়। ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং 500-540°C তাপমাত্রায় একটি রাইজারে 2-5 সেকেন্ডের জন্য জিওলাইট অনুঘটকের সাথে বাষ্পীভূত গ্যাস তেল যোগাযোগ করে। হাইড্রোক্র্যাকিং 350-450°C এবং 100-200 বার তাপমাত্রায় একটি বাইফাংশনাল অনুঘটক এবং উচ্চ হাইড্রোজেন আংশিক চাপে চলে। ক্যাটালিটিক রিফর্মিং 480-525°C এবং 5-35 বার তাপমাত্রায় অক্টেন বাড়ানোর জন্য কাজ করে। হাইড্রোট্রিটিং 300-400°C এবং 30-100 বার তাপমাত্রায় সালফার, নাইট্রোজেন এবং ধাতু অপসারণ করে। এগুলির প্রত্যেকটি একটি ভিন্ন চুল্লি কনফিগারেশন চাপিয়ে দেয়, কারণ প্রভাবশালী সীমাবদ্ধতা ভিন্ন: FCC-তে তাপ ভারসাম্য, হাইড্রোক্র্যাকিং-এ হাইড্রোজেন আংশিক চাপ এবং ধাতুবিদ্যা, এবং হাইড্রোট্রিটিং-এ কোক এবং ধাতু জমা হওয়ার কারণে চাপ হ্রাস।

1. রূপান্তর পথ এবং তাদের প্রয়োজনীয় চুল্লি

চারটি পথ হাইড্রোকার্বন রূপান্তর ক্ষমতার বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে, এবং প্রতিটি একটি ভিন্ন চুল্লি নকশা নির্দেশ করে:

• ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং: FCC হল একটি শোধনাগারের সর্বোচ্চ-তাপমাত্রার রূপান্তর প্রক্রিয়া এবং একমাত্র প্রধান প্রক্রিয়া যেখানে অনুঘটক একটি চুল্লি এবং একটি রিজেনারেটরের মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে সঞ্চালিত হয়। গ্যাস তেল একটি রাইজারে প্রবেশ করানো হয় যেখানে এটি 500-540°C তাপমাত্রায় পুনর্জন্মপ্রাপ্ত অনুঘটকের সাথে যোগাযোগ করে এবং 2-5 সেকেন্ডের মধ্যে গ্যাসোলিন, এলপিজি এবং হালকা পণ্যে ভেঙে যায়। ক্র্যাকিং এন্ডোথার্মিক এবং তাপটি গরম পুনর্জন্মপ্রাপ্ত অনুঘটক নিজেই সরবরাহ করে, যা পূর্ববর্তী চক্র থেকে কোক বহন করে। 0.5-1.5 wt% কোক জমা হওয়া কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে অনুঘটককে নিষ্ক্রিয় করে দেয়, তাই ব্যয়িত অনুঘটককে বাষ্প দিয়ে স্ট্রিপ করা হয় এবং 650-730°C তাপমাত্রায় রিজেনারেটরে পোড়ানো হয়, কার্যকলাপ পুনরুদ্ধার করে এবং প্রক্রিয়া তাপ সরবরাহ করে। তাই চুল্লিটি সাধারণ অর্থে একটি পাত্র নয় বরং একটি রাইজার, একটি ডিসএঙ্গেজিং পাত্র যা বাষ্প থেকে অনুঘটক আলাদা করার জন্য সাইক্লোন সহ এবং একটি স্ট্রিপার, যা ক্ষয়-প্রতিরোধী রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং দিয়ে তৈরি কারণ অনুঘটক অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
• হাইড্রোক্র্যাকিং এবং হাইড্রোট্রিটিং: এগুলি উচ্চ হাইড্রোজেন আংশিক চাপে পরিচালিত ফিক্সড-বেড ক্যাটালিটিক প্রক্রিয়া। হাইড্রোট্রিটিং 300-400°C এবং 30-100 বার তাপমাত্রায় অ্যালুমিনার উপর কোবাল্ট-মলিবডেনাম বা নিকেল-মলিবডেনাম অনুঘটক ব্যবহার করে সালফার, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং ধাতু অপসারণ করে, হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়া তৈরি করে যা রিসাইকেল গ্যাস থেকে স্ক্রাব করা আবশ্যক। হাইড্রোক্র্যাকিং 350-450°C এবং 100-200 বার তাপমাত্রায় আরও গরম এবং কঠিনভাবে চলে, এবং একটি অম্লীয় ক্র্যাকিং ফাংশন যোগ করে যাতে ভারী ফিড উভয়ই ডিসালফারাইজড হয় এবং ডিস্টিলেটগুলিতে রূপান্তরিত হয়। উভয়ই অত্যন্ত এক্সোথার্মিক, তাই চুল্লিটি একাধিক অনুঘটক বেড এবং তাদের মধ্যে ঠান্ডা হাইড্রোজেন কুইঞ্চ দিয়ে তৈরি করা হয়, প্রতিটি বেডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 20-40°C পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে। দুটি প্রধান নকশা সীমাবদ্ধতা হল কোক গঠন দমন করার জন্য 300-1,500 Nm3/m3 হাইড্রোজেন-টু-অয়েল অনুপাত এবং একটি চাপ হ্রাস যা কোক এবং ধাতু জমা হওয়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না বেড প্রতিস্থাপন বা স্কিম করা হয়।
• ক্যাটালিটিক রিফর্মিং: রিফর্মিং 480-525°C এবং 5-35 বার তাপমাত্রায় ক্লোরাইডেড অ্যালুমিনা সাপোর্টের উপর প্ল্যাটিনাম, বা প্ল্যাটিনাম-রেনিয়াম অনুঘটকের উপর কম-অক্টেন ন্যাপথাকে উচ্চ-অক্টেন রিফর্মেট এবং অ্যারোমেটিক্সে রূপান্তরিত করে। প্রধান বিক্রিয়াগুলি হল ন্যাপথেনগুলির অ্যারোমেটিক্সে ডিহাইড্রোজেনেশন, প্যারাফিনগুলির ডিহাইড্রোক্লোসাইজেশন এবং আইসোমারাইজেশন, এবং এগুলি সামগ্রিকভাবে অত্যন্ত এন্ডোথার্মিক, তাই চুল্লিগুলি সিরিজে তিনটি বা চারটি অ্যাডিয়াব্যাটিক ফিক্সড বেডে ইন্টারহিটার সহ সাজানো হয়। হাইড্রোজেন একটি মূল্যবান উপজাত হিসাবে উত্পাদিত হয়। দুটি প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল প্রভাবশালী: অনুঘটকের উপর জল-ক্লোরাইড ভারসাম্য, কারণ ক্লোরাইড ক্রমাগত নির্গমনের সাথে হারিয়ে যায় এবং অম্লতা বজায় রাখার জন্য পুনরায় প্রবেশ করানো আবশ্যক, এবং কোক জমা হওয়া, যা চক্রীয় পুনর্জন্ম, 6-24 মাসের চক্র সহ একটি আধা-পুনর্জন্ম নকশা যা একটি শাটডাউন পুনর্জন্মের সাথে শেষ হয়, বা অবিচ্ছিন্ন অনুঘটক পুনর্জন্ম যেখানে অনুঘটক ধীরে ধীরে একটি রিজেনারেটরের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।
• তাপীয় রূপান্তর এবং কোকিং: যেখানে ফিড অনুঘটকের জন্য খুব ভারী বা খুব দূষিত, সেখানে শোধনাগারগুলি তাপীয় রূপান্তর ব্যবহার করে। ডিলেইড কোকিং ভ্যাকুয়াম রেসিডিউকে 480-510°C তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে গরম করে এবং এটিকে 12-24 ঘন্টার জন্য বড় কোক ড্রামে রাখে, যেখানে এটি হালকা পণ্য এবং কঠিন কোকে ভেঙে যায় যা পরে উচ্চ-চাপের জল দিয়ে কাটা হয়। ভিসব্রেকিং একটি হালকা সংস্করণ যা 450-500°C তাপমাত্রায় হালকা তাপীয় ক্র্যাকিং দ্বারা সান্দ্রতা হ্রাস করে একটি সংক্ষিপ্ত বাসস্থান সময় সহ। এগুলি ফিক্সড বেডের পরিবর্তে সেমি-ব্যাচ বা কয়েল প্রক্রিয়া, এবং চুল্লি নকশার চ্যালেঞ্জগুলি তাপীয়, অনুঘটকীয় নয়: চক্রীয় তাপীয় চাপের অধীনে ড্রাম দেয়ালের ধাতুবিদ্যা, কুইঞ্চ এবং সুইচিং ভালভের নির্ভরযোগ্যতা, এবং হিটার টিউবের গুরুতর ফাউলিং এবং কোকিং প্রবণতা, যা উচ্চ বাষ্প বা কনডেনসেট ইনজেকশন বেগ দ্বারা পরিচালিত হয় যাতে বাসস্থান সময় সংক্ষিপ্ত রাখা যায়।

2. চুল্লি কনফিগারেশন এবং কিভাবে পছন্দ করা হয়

যোগাযোগ মোডগুলির মধ্যে পছন্দ অনুঘটক জীবন, এক্সোথার্মিক তীব্রতা এবং ফিড দূষণ থেকে উদ্ভূত হয়:

• ফিক্সড বেড চুল্লি: সবচেয়ে সহজ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত কনফিগারেশন: 1-3 মিমি অনুঘটক পেলেটগুলি একটি গ্রিড এবং একটি গ্রেডেড স্তরের নিষ্ক্রিয় সিরামিক বল দ্বারা সমর্থিত এক বা একাধিক বেডে লোড করা হয়। প্রবাহ মূলত প্লাগ ফ্লো, যা প্রতি পাসে রূপান্তর সর্বাধিক করে, এবং কোনও অনুঘটক অ্যাট্রিশন বা পৃথকীকরণ সরঞ্জাম নেই। সীমাগুলি নির্ধারণ করে যে ফিক্সড বেডগুলি কোথায় ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ অপসারণ দুর্বল, তাই অত্যন্ত এক্সোথার্মিক বিক্রিয়াগুলির জন্য মাল্টি-বেড কুইঞ্চ বা একটি টিউবুলার নকশা প্রয়োজন। কোক এবং ধাতু জমা হওয়ার সাথে সাথে চাপ হ্রাস বৃদ্ধি পায়, অবশেষে একটি শাটডাউন চাপিয়ে দেয়। এবং যদি অনুঘটক নিষ্ক্রিয়করণ দ্রুত হয়, তবে ইউনিট বন্ধ না করে বেড পরিবর্তন করা যায় না। তাই ফিক্সড বেডগুলি পরিষ্কার ফিডের জন্য উপযুক্ত যেখানে অনুঘটক জীবন এক থেকে পাঁচ বছর, এই কারণেই তারা হাইড্রোট্রিটিং, হাইড্রোক্র্যাকিং এবং রিফর্মিং-এ প্রভাবশালী।
• ফ্লুইডাইজড এবং এবুলেটেড বেড চুল্লি: যখন অনুঘটক কয়েক সেকেন্ডে নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, যেমন FCC-তে, তখন অনুঘটক অবিচ্ছিন্নভাবে সঞ্চালিত হতে হবে, এবং একটি ফ্লুইডাইজড বেড এটি সম্ভব করে তোলে যখন চমৎকার তাপমাত্রা অভিন্নতা এবং তাপ স্থানান্তর প্রদান করে। এর জন্য অনুঘটক অ্যাট্রিশন, উচ্চ-দক্ষতা সাইক্লোনগুলির জন্য এন্ট্রেনমেন্ট এবং প্লাগ ফ্লোয়ের তুলনায় প্রতি পাসে রূপান্তর হ্রাসকারী ব্যাক-মিক্সিং প্রয়োজন। একটি এবুলেটেড বেড, যা রেসিডিউয়ের হাইড্রোকনভার্সনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তরল এবং গ্যাসের আপফ্লোতে অনুঘটক স্থগিত করে যাতে বেড 30-50% প্রসারিত হয়, প্রায়-আইসোথার্মাল অপারেশন, একটি কম এবং ধ্রুবক চাপ হ্রাস, এবং প্রতিদিন অন-লাইনে অনুঘটক যোগ এবং প্রত্যাহার করার ক্ষমতা প্রদান করে। এটি 50-350 পিপিএম ধাতু সহ রেসিডিউ প্রক্রিয়াকরণের জন্য निर्णायक সুবিধা যখন ধাতুগুলি স্থায়ীভাবে অনুঘটককে বিষাক্ত করে এবং শুধুমাত্র অবিচ্ছিন্ন প্রতিস্থাপন অর্থনীতিকে কাজ করে।
• স্লারি বাবল কলাম এবং টিউবুলার চুল্লি: একটি স্লারি চুল্লি গ্যাস বুদবুদ সহ তরলে সূক্ষ্ম অনুঘটক স্থগিত করে, চমৎকার তাপ অপসারণ এবং খুব উচ্চ অনুঘটক ব্যবহার প্রদান করে, এবং ফিশার-ট্রপস সংশ্লেষণ এবং রেসিডিউ স্লারি হাইড্রোক্র্যাকিং-এ ব্যবহৃত হয়। চ্যালেঞ্জ হল পণ্য থেকে সূক্ষ্ম অনুঘটক পৃথক করা, যা পরিস্রাবণ এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ উন্নয়নকে চালিত করে। বিপরীতে, একটি টিউবুলার চুল্লি শেল সাইডে তাপ স্থানান্তর মাধ্যম সহ হাজার হাজার ছোট-ব্যাসযুক্ত টিউবের ভিতরে অনুঘটক স্থাপন করে। এটি সেখানে বেছে নেওয়া হয় যেখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্টিম রিফর্মিং-এ, যেখানে বিক্রিয়াটি এন্ডোথার্মিক এবং টিউবগুলি 800-900°C তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে ফায়ার করা হয়, অথবা অত্যন্ত এক্সোথার্মিক সিলেক্টিভ অক্সিডেশনগুলিতে যেখানে একটি রানওয়ে শারীরিক ভাবে অসম্ভব হতে হবে। 200-1,000 টিউব সংখ্যা এবং 6-13 মিটার দৈর্ঘ্য সাধারণ, যেখানে টিউবশীট এবং টিউব-টু-টিউবশীট জয়েন্ট সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ফ্যাব্রিকেশন বিবরণ।
• উপকরণ, কোড এবং অখণ্ডতা: হাইড্রোকার্বন চুল্লিগুলি ধাতুবিদ্যার ক্ষমতার সীমানায় কাজ করে, এবং তিনটি অবক্ষয় প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচনকে নিয়ন্ত্রণ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার হাইড্রোজেন আক্রমণ, যা API 941 নেলসন কার্ভ দ্বারা পরিচালিত হয়, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত প্রয়োজন: হাইড্রোপ্রসেসিংয়ের জন্য 1.25Cr-0.5Mo বা 2.25Cr-1Mo, কখনও কখনও 347 স্টেইনলেস ওভারলে বা 321 বা 347 এর ওয়েল্ডেড ক্ল্যাডিং সহ হাইড্রোজেন সালফাইডের বিরুদ্ধে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য। 350-575°C পরিসরে 2.25Cr-1Mo এর টেম্পার এমব্রিটলমেন্ট J ফ্যাক্টর সীমাবদ্ধ করে, উৎপাদন তাপের স্টেপ-কুলিং এমব্রিটলমেন্ট ট্র্যাক করে এবং একটি ঠান্ডা পাত্রকে তার ন্যূনতম চাপযুক্ত তাপমাত্রার নিচে চাপ দেওয়ার এড়াতে স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন নিয়ন্ত্রণ করে। এবং ভেজা হাইড্রোজেন সালফাইড থেকে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং NACE MR0175 / ISO 15156 হার্ডনেস সীমা এবং বাধ্যতামূলক পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে সমাধান করা হয়। চাপ ত্রাণ API 520 এবং API 521 এর মাধ্যমে পৃথকভাবে সমাধান করা হয়, যেখানে একটি রানওয়ে বিক্রিয়া একটি প্রচলিত ত্রাণ ডিভাইস পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত বাষ্প তৈরি করতে পারে সেখানে DIERS পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়।

হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি প্রকারের তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: হাইড্রোট্রিটিং এবং হাইড্রোক্র্যাকিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

উত্তর: উভয়ই হাইড্রোজেন এবং উচ্চ চাপে সালফাইডেড অনুঘটক ব্যবহার করে, তবে তাদের উদ্দেশ্য এবং তীব্রতা ভিন্ন। হাইড্রোট্রিটিং দূষক অপসারণ করে, সালফারকে হাইড্রোজেন সালফাইডে, নাইট্রোজেনকে অ্যামোনিয়াতে রূপান্তরিত করে এবং ওলেফিন এবং অ্যারোমেটিক্সকে হালকাভাবে সম্পৃক্ত করে, 300-400°C এবং 30-100 বার তাপমাত্রায় স্ফুটনাঙ্কের পরিসরে প্রায় কোনও পরিবর্তন ছাড়াই। হাইড্রোক্র্যাকিং ইচ্ছাকৃতভাবে কার্বন-কার্বন বন্ধন ভেঙে দেয় যাতে ভারী ফিডের 30-90% হালকা ডিস্টিলেটগুলিতে রূপান্তরিত হয়, 350-450°C এবং 100-200 বার তাপমাত্রায় একটি বাইফাংশনাল অনুঘটকের উপর চলে যা একটি মেটাল হাইড্রোজেনেশন ফাংশন এবং একটি অম্লীয় ক্র্যাকিং ফাংশন একত্রিত করে। বাস্তবে একটি হাইড্রোক্র্যাকার একটি হাইড্রোট্রিটিং পর্যায় হিসাবে নির্মিত হয় যা একই উচ্চ-চাপের লুপে একটি ক্র্যাকিং পর্যায় অনুসরণ করে, কারণ ক্র্যাকিং অনুঘটক সালফার এবং নাইট্রোজেন দ্বারা বিষাক্ত হয় এবং ফিডটি প্রথমে পরিষ্কার করা আবশ্যক।

প্রশ্ন: হাইড্রোপ্রসেসিংয়ে হাইড্রোজেন আংশিক চাপ কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তর: হাইড্রোজেন আংশিক চাপ কোক গঠনকারী ঘনীভবন এবং ডিহাইড্রোজেনেশন বিক্রিয়াগুলিকে দমন করে। কোক হল প্রধান বিপরীত নিষ্ক্রিয়করণ প্রক্রিয়া, এবং হাইড্রোজেন আংশিক চাপ বাড়ানো অনুঘটকের জীবন দ্বিগুণ বা তিনগুণ করতে পারে, যা একই তীব্রতায় দীর্ঘতর চক্র বা একই চক্র দৈর্ঘ্যে উচ্চতর তীব্রতা দেয়। এটি পণ্যগুলির দিকে ডিসালফারাইজেশন এবং ডিনাইট্রোজেনেশন ভারসাম্যকেও চালিত করে এবং অ্যারোমেটিক সম্পৃক্তি উন্নত করে। এই কারণেই হাইড্রোপ্রসেসিং ইউনিটগুলি উচ্চ রিসাইকেল গ্যাস হার, সাধারণত 300-1,500 Nm3/m3 ফিড সহ ডিজাইন করা হয়, রিসাইকেল গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়া অপসারণের জন্য অ্যামাইন স্ক্রাবিং সহ যা অন্যথায় হাইড্রোজেনকে পাতলা করবে, এবং 90-95% এর উপরে মেক-আপ হাইড্রোজেন বিশুদ্ধতা বজায় রেখে একটি স্লিপ স্ট্রিম পার্জ করে নিষ্ক্রিয় বিল্ড-আপ এড়াতে।

প্রশ্ন: হাইড্রোপ্রসেসিং চুল্লি কেন শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়?

উত্তর: তিনটি সীমা পৌঁছে যায়, এবং যেটি প্রথমে আসে সেটি চক্র নির্ধারণ করে। চাপ হ্রাস: কোক, আয়রন স্কেল এবং রেসিডিউ সার্ভিসে, সাসপেন্ডেড সলিডগুলি বেডের উপরের ফাঁকা স্থান বন্ধ করে দেয়, এবং যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ অভ্যন্তরীণগুলির যান্ত্রিক সীমা বা রিসাইকেল কম্প্রেসারে পৌঁছায় তখন চুল্লিটি বন্ধ হয়ে যায়। তাপমাত্রা: অনুঘটক নিষ্ক্রিয় হওয়ার সাথে সাথে, অপারেটর রূপান্তর বজায় রাখার জন্য গড় বেড তাপমাত্রা বাড়ায়, এবং যখন সর্বোচ্চ অনুমোদিত বেড তাপমাত্রা, সাধারণত ধাতুবিদ্যা এবং নির্বাচনযোগ্যতার জন্য 415-440°C, পৌঁছে যায় তখন রান শেষ হয়। এবং পণ্যের গুণমান বা ধাতব সীমা: যখন পণ্যের সালফার আর পূরণ করা যায় না, বা যখন চুল্লির আউটলেট তাপমাত্রা হাইড্রোজেন আক্রমণের বিবেচনার জন্য নির্ধারিত সীমার কাছাকাছি আসে। এগুলির প্রত্যেকটি ভিন্নভাবে পরিচালিত হয়, এই কারণেই বেড গ্রেডিং, স্কেল ট্র্যাপ এবং একটি ভাল-নকশা করা কুইঞ্চ সিস্টেমের চক্র দৈর্ঘ্যের উপর এত বড় প্রভাব রয়েছে।

প্রশ্ন: একটি হাইড্রোকার্বন চুল্লি রানওয়ে এবং অতিরিক্ত চাপ থেকে কিভাবে সুরক্ষিত থাকে?

উত্তর: সুরক্ষা স্তরযুক্ত। অন্তর্নিহিতভাবে, মাল্টি-বেড কুইঞ্চ ডিজাইন এবং একটি উচ্চ হাইড্রোজেন-টু-অয়েল অনুপাত যে কোনও এক্সোথার্মিক দ্বারা উত্পাদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে সীমাবদ্ধ করে, এবং চুল্লির ধাতুবিদ্যা সর্বোচ্চ বিশ্বাসযোগ্য অপারেটিং তাপমাত্রার উপরে মার্জিন সহ নির্বাচন করা হয়। ইন্সট্রুমেন্টেড সুরক্ষা স্বাধীন বেড তাপমাত্রা থার্মোকাপল ব্যবহার করে একটি উচ্চ-উচ্চ অ্যালার্ম এবং একটি ইন্টারলক সহ যা ফিড হিটারকে ট্রিপ করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, API 521 অনুযায়ী আকারের একটি জরুরি ডিপ্রেসারাইজিং সিস্টেমের মাধ্যমে ইউনিটকে ডিপ্রেসারাইজ করে, সাধারণত 15 মিনিটের মধ্যে 7 বার পর্যন্ত চাপ কমিয়ে একটি প্রচারশীল এক্সোথার্ম বন্ধ করার জন্য। যান্ত্রিক সুরক্ষা হল API 520 অনুযায়ী সেট করা একটি চাপ ত্রাণ ভালভ এবং বিশ্বাসযোগ্য ত্রাণ লোডের জন্য আকারের, যা একটি হাইড্রোক্র্যাকারের জন্য মোট বাষ্পীভবন কেস হতে পারে। যেখানে একটি রানওয়ে বিক্রিয়া অ-ঘনীভূতভাবে এবং ত্রাণ পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত বাষ্প তৈরি করতে পারে, সেখানে DIERS পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এটি নির্ধারণ করতে যে সিস্টেমটি টেম্পারড বা গ্যাসযুক্ত কিনা এবং ত্রাণ ডিভাইসটি যথেষ্ট কিনা বা একটি চাপ-ধারণকারী ডাম্প ট্যাঙ্ক বা সম্পূর্ণ জরুরি ডিপ্রেসারাইজেশন প্রয়োজন কিনা।