কালি উৎপাদন চুল্লি কি: বার্নিশ রান্না, বিচ্ছুরণ এবং লেটডাউন

একটি কালি উত্পাদন চুল্লি কি: বার্নিশ রান্না, বিচ্ছুরণ এবং লেটডাউন

মূল প্রশ্নের উত্তর:একটি কালি উত্পাদন চুল্লি কি?একটি কালি উৎপাদন চুল্লি হল সেই পাত্র যেখানে মুদ্রণ কালি তৈরি করা হয় এবং এটি তিনটি স্বতন্ত্র দায়িত্ব পালন করে। বার্নিশ রান্না 120-200°C তাপমাত্রায় 2-8 ঘন্টার জন্য একটি দ্রাবক বা তেলে রজন দ্রবীভূত করে বা বিক্রিয়া করে যা রঞ্জক বহন করে এবং এটিকে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ করে। বিচ্ছুরণ একটি ঘনীভূত মিল বেসে 20-40% পিগমেন্ট লোডিংয়ে একটি উচ্চ-শিয়ার দ্রবীভূতকারী বা রটার-স্টেটর ব্যবহার করে 15-30 মিটার/সেকেন্ডের টিপ গতিতে চলমান পিগমেন্টের সমষ্টিকে ভেঙে দেয়, 5-15 মাইক্রোমিটারের নিচে একটি কণার আকার এবং 6-8 হেগম্যান সূক্ষ্মতাকে লক্ষ্য করে। লেটডাউন 25-45 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মৃদু আন্দোলনের অধীনে মিলের ভিত্তিকে চূড়ান্ত ফর্মুলেশনে পাতলা করে। গাছপালা হয় একটি বহুমুখী পাত্রে তিনটিই চালায় বা উচ্চ আয়তনে, একটি উত্তপ্ত বার্নিশ চুল্লি এবং একটি পৃথক উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসন ট্যাঙ্ক উৎসর্গ করে, কারণ দুটি দায়িত্ব বিপরীত প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।

1. তিনটি কর্তব্য এবং প্রতিটির জন্য কী প্রয়োজন৷

বার্নিশ রান্না, বিচ্ছুরণ এবং লেটডাউন প্রতিটির জন্য আলাদা আলাদা হার্ডওয়্যার প্রয়োজন এবং কেন পুরো উদ্ভিদ বিন্যাস ব্যাখ্যা করে তা বোঝা:

• বার্নিশ রান্না:বার্নিশ বা বাহন হল কালির আগের ফিল্ম এবং গ্লস, আনুগত্য, শুকানো এবং রিয়েলজি নির্ধারণ করে। এটি একটি শক্ত রজন, যেমন একটি রোসিন-সংশোধিত ফেনোলিক, একটি ম্যালেইক বা একটি হাইড্রোকার্বন রজন, শুকানোর তেল বা 120-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি অ্যালকাইডে দ্রবীভূত করে তৈরি করা হয়, কখনও কখনও একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া যেমন ইস্টারিফিকেশন বা অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম জেলেন্টের সাথে কাঠামো তৈরি করতে যোগ করা হয়। চুল্লি হল একটি জ্যাকেটযুক্ত পাত্র যা তাপীয় তেল বা উচ্চ-চাপের বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, দ্রাবক ফেরত দেওয়ার জন্য একটি রিফ্লাক্স কনডেন্সার, জারণ এবং অন্ধকার রোধ করার জন্য একটি নাইট্রোজেন কম্বল এবং একটি আঠালো, আঠালো ভর পরিচালনা করতে সক্ষম একটি আন্দোলনকারী। রান্নার সময় 2-8 ঘন্টা এবং শেষ বিন্দুটি সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, একটি কাচের প্লেটে দ্রবণীয়তা বা স্বচ্ছতা দ্বারা এবং জেলযুক্ত বার্নিশের জন্য, একা সময়ের পরিবর্তে একটি সংজ্ঞায়িত জেল কাঠামো দ্বারা।
• প্রিমিক্স এবং পিগমেন্ট ভেজানো:কোনো শিয়ার প্রয়োগ করার আগে, রঙ্গকটি অবশ্যই ভেজাতে হবে: রঙ্গক পৃষ্ঠের বায়ু এবং শোষিত জল অবশ্যই গাড়ির দ্বারা স্থানচ্যুত করা উচিত, অন্যথায় শিয়ারের শক্তি নষ্ট হয় এবং বিচ্ছুরণ কখনই বিকাশ হয় না। কম সান্দ্রতা এবং ভাল ভেজানোর বৈশিষ্ট্যের বাহন ব্যবহার করে পেস্ট কালির জন্য একটি ধীর, উচ্চ-প্রবাহ মিক্সারে, প্রায়শই একটি প্ল্যানেটারি বা বাটারফ্লাই মিক্সারে ভিজানো হয়। প্রিমিক্সে পিগমেন্ট লোডিং ইচ্ছাকৃতভাবে উচ্চ, 20-40%, কারণ উচ্চ কঠিন উপাদান সান্দ্রতা বাড়ায় এবং সেই কারণে শিয়ারটি সমষ্টিতে প্রেরণ করা হয়। প্রিমিক্স পর্যায় হল যেখানে অপারেটররা প্রায়শই সময় হারায়, যেহেতু অপর্যাপ্ত ভেজা ডাউনস্ট্রিম পুনরুদ্ধার করা যায় না: একটি খারাপভাবে ভেজা ব্যাচ সূক্ষ্মতা না পৌঁছে ঘন্টার জন্য মিলবে, যখন ভালভাবে ভেজা একটি দ্রুত স্পেসিফিকেশনে পৌঁছায়।
• বিচ্ছুরণ এবং মিলিং:বিচ্ছুরণ ভেজা সমষ্টিগুলিকে তাদের প্রাথমিক কণাগুলিতে ভেঙে দেয়। তরল কালির জন্য, 15-30 m/s গতিতে চলমান একটি উচ্চ-শিয়ার ডিসলোভার ডিস্ক প্রায়শই যথেষ্ট, এবং ব্যাচটি 30-90 মিনিটের মধ্যে একটি একক পাত্রে সম্পন্ন হয়। পেস্ট কালির জন্য এবং উচ্চ-কার্যকারিতা রঙ্গকগুলির জন্য, মিলের ভিত্তিটি একটি পুঁতি কল, একটি থ্রি-রোল মিল বা একটি অনুভূমিক মিডিয়া মিলের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে শিয়ারটি রটারের পরিবর্তে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার আপেক্ষিক গতি দ্বারা উত্পন্ন হয়, যা অনেক সূক্ষ্ম এবং সংকীর্ণ কণার আকার বিতরণ করে। নিয়ন্ত্রক পরামিতিগুলি হল নির্দিষ্ট শক্তি ইনপুট, প্রতি টন কিলোওয়াট-ঘণ্টা, মিলের বাসস্থানের সময় এবং মিডিয়ার আকার এবং লক্ষ্য হল 5-15 মাইক্রোমিটারের নিচে একটি কণার আকার যার হেগম্যান সূক্ষ্মতা বেশিরভাগ কালির জন্য 6-8।
• লেটডাউন, অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ফিনিশিং:লেটডাউন হল সবচেয়ে প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা ধাপ। ঘনীভূত মিলের ভিত্তিটি 25-45°C তাপমাত্রায় মৃদু আন্দোলনের অধীনে অতিরিক্ত যানবাহন, দ্রাবক, ড্রাইয়ার এবং অ্যাডিটিভ দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, কারণ এই পর্যায়ে অবিরত উচ্চ শিয়ার একটি ইতিমধ্যে বিকশিত বিচ্ছুরণকে পুনরুজ্জীবিত করতে পারে, একটি থিক্সোট্রপিক কাঠামো ভেঙে ফেলতে পারে বা উদ্বায়ী দ্রাবককে সরিয়ে দিতে পারে। এটি সেই বিন্দু যেখানে চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা হয়: প্রেস স্পেসিফিকেশনের সান্দ্রতা, ট্যাক, ফ্লো এবং, সমালোচনামূলকভাবে, রঙ, যা স্পেকট্রোফটোমিটার দ্বারা একটি স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মিলে যায় এবং টিনটিং পেস্টের ছোট সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। সমাপ্ত কালি তারপর ফিল্টার করা হয়, সাধারণত 25-100 মাইক্রোমিটার ব্যাগ বা কার্টিজের মাধ্যমে, যেকোনও বড় কণা এবং জেলের দাগগুলিকে অপসারণ করতে যা অন্যথায় প্রেসে স্ট্রিকিং বা প্লেট পরিধানের কারণ হতে পারে এবং এমন পরিস্থিতিতে ভরা হয় যা চামড়া ও দ্রাবকের ক্ষতি কম করে।

2. কালি টাইপ দ্বারা চুল্লি নকশা

তিনটি বিস্তৃত কালি পরিবার চুল্লিতে খুব ভিন্ন দাবি রাখে:

• পেস্ট এবং অফসেট কালি:অফসেট এবং লিথোগ্রাফিক কালি উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত পেস্ট, সাধারণত 10-100 Pa·s, একটি উচ্চারিত থিক্সোট্রপিক এবং শিয়ার-পাতলা কাঠামোর সাথে কারণ তাদের অবশ্যই উড়ে যাওয়া বা মিস্টিং ছাড়াই একটি রোলার ট্রেনের মাধ্যমে স্থানান্তর করা উচিত। চুল্লিকে তাই কম গতিতে খুব বেশি টর্ক তৈরি করতে হবে, এই কারণেই পেস্ট ইঙ্ক প্ল্যান্ট প্ল্যানেটারি মিক্সার, সিগমা ব্লেড বা ডাবল-আর্ম নীডার, এবং হেভি-ডিউটি ​​দ্রবীভূতকারী স্ট্যান্ডার্ড টারবাইন অ্যাজিটেটর ব্যবহার করে। তাপ অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্তি ইনপুট বড় এবং পেস্ট একটি দুর্বল পরিবাহী, তাই পাত্রটি জ্যাকেট করা হয় এবং মিক্সারটি প্রায়শই একটি স্ক্র্যাপার বা ক্লোজ-ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনের সাথে সরবরাহ করা হয়। তাপমাত্রা প্রায় 50-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখা হয় কারণ অনেক রেজিন এবং জেলেন্ট তাপগতভাবে সংবেদনশীল, এবং কারণ জেলযুক্ত বার্নিশের অত্যধিক তাপ স্থায়ীভাবে সেই কাঠামোকে ধ্বংস করে যা কালিকে এর রিওলজি দেয়।
• তরল, ফ্লেক্সোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভার কালি:ফ্লেক্সোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর কালি হল কম সান্দ্রতা তরল, সাধারণত 0.05-2 Pa·s, এবং এগুলি হয় দ্রাবক বা জল-ভিত্তিক। চুল্লী হল একটি স্ট্যান্ডার্ড জ্যাকেটযুক্ত বা জ্যাকেটবিহীন স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্ক যাতে একটি উচ্চ-শিয়ার দ্রবীভূত হয় এবং প্রক্রিয়াটি একটি একক-পাত্রের অপারেশন: গাড়িটিকে চার্জ করুন, উচ্চ শিয়ারের নীচে পিগমেন্ট যোগ করুন, প্রয়োজনে মিল করুন এবং নামিয়ে দিন। যেহেতু দ্রাবকটি উদ্বায়ী এবং দাহ্য, তাই জাহাজটি অবশ্যই বন্ধ বা অন্তত ঢেকে রাখতে হবে, মাটিযুক্ত এবং বন্ধনযুক্ত হতে হবে এবং প্রায়শই নিম্ন-চাপের ভেন্টের জন্য রেট করা হয় বা একটি দ্রাবক পুনরুদ্ধার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে; জল-ভিত্তিক সংস্করণগুলির পরিবর্তে ফোম নিয়ন্ত্রণ এবং একটি ডিফোমার ডোজিং পয়েন্ট প্রয়োজন। জল-ভিত্তিক তরল কালি আরও একটি প্রয়োজনীয়তা যোগ করে: রজন দ্রবণীয় করতে ব্যবহৃত অ্যামাইন শুকানোর সময় বাষ্পীভূত হয়, তাই চুল্লিতে পিএইচ এবং অ্যামাইন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং চালানোর মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
• শক্তি নিরাময়যোগ্য এবং UV কালি:UV এবং ইলেক্ট্রন বিম কালি হল 100% কঠিন পদার্থ যা অলিগোমার, রিঅ্যাকটিভ মনোমার এবং ফটোইনিশিয়াটর থেকে তৈরি হয় যা UV আলোর সংস্পর্শে সেকেন্ডের মধ্যে পলিমারাইজ করে। চুল্লির প্রয়োজনীয়তাগুলি অস্বাভাবিক: কোনও দ্রাবক অপসারণ করা হয় না, তাই কোনও পাতন কলামের প্রয়োজন হয় না, তবে তাপমাত্রা অবশ্যই 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে রাখা উচিত কারণ অলিগোমার এবং মনোমার মিশ্রণটি তাপীয়ভাবে পলিমারাইজ করতে পারে এবং ব্যাচটিকে অবশ্যই যে কোনও আলোর উত্স থেকে সুরক্ষিত রাখতে হবে যা নিরাময় শুরু করতে পারে। তাই জাহাজগুলিকে শীতল করার জন্য জ্যাকেট করা হয়, অ্যাম্বার বা অস্বচ্ছ দৃষ্টি চশমা লাগানো হয় এবং সমস্ত খোলার উপর কভার দেওয়া হয় এবং প্রায়শই তাপমাত্রা ইন্টারলক দিয়ে সজ্জিত করা হয়। আন্দোলন মাঝারি, কারণ এই ফর্মুলেশনগুলি কম থেকে মাঝারি সান্দ্রতা, এবং গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি যোগের ক্রম এবং ফটোইনিশিয়েটর সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করা, যা 30-90 মিনিট সময় নিতে পারে।
• উপকরণ, পরিষ্কার এবং রঙ পরিবর্তন:কালি গাছগুলি শত শত ফর্মুলেশন এবং কয়েক ডজন রঙ তৈরি করে, তাই প্রভাবশালী অর্থনৈতিক বিবেচনা হল পরিবর্তন। একটি পালিশ বা ইলেক্ট্রোপলিশড ফিনিশ সহ 316L স্টেইনলেস স্টীল মানক, এবং কাচের রেখাযুক্ত ইস্পাত অ্যাসিডিক বা অত্যন্ত পিগমেন্টযুক্ত সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিষ্কারের জন্য ডিজাইনের অর্থ হল ফাটল-মুক্ত নির্মাণ, ফ্লাশ-মাউন্ট করা নীচের ভালভ, কোনও অভ্যন্তরীণ মৃত পা নেই, জায়গায় পরিষ্কারের জন্য স্প্রে বল এবং অনেক গাছে, একটি ডেডিকেটেড ওয়াশ সলভেন্ট রিকভারি সিস্টেম কারণ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত দ্রাবক হল বৃহত্তম একক বর্জ্য প্রবাহ। অনেক নির্মাতারা কালো, সাদা এবং প্রক্রিয়ার রঙগুলিকে আলাদা রেখে রঙের পরিবার অনুসারে পাত্রগুলিকে উত্সর্গ করে, কারণ একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার একটি গ্যাসকেটের খাঁজ থেকে প্রতিটি চিহ্ন মুছে ফেলতে পারে না, এবং কারণ একটি সাদা কালিতে কালো দাগ একটি ছোটখাট ত্রুটির পরিবর্তে একটি প্রত্যাখ্যাত ব্যাচ।

কালি উৎপাদন পর্যায় তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন: একটি বার্নিশ চুল্লি এবং একটি বিচ্ছুরণ ট্যাংক মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: একটি বার্নিশ চুল্লি হল একটি উত্তপ্ত, জ্যাকেটযুক্ত পাত্র যা 120-200°C তাপমাত্রায় রজনকে তেল বা দ্রাবকের মধ্যে রান্না করে, একটি রিফ্লাক্স কনডেনসার, একটি নাইট্রোজেন কম্বল এবং একটি মাঝারি-গতির আন্দোলনকারী; এর কাজ হল দ্রবীভূত করা এবং, কখনও কখনও, রাসায়নিক বিক্রিয়া, এবং ডিজাইন ড্রাইভারগুলি হল তাপ ইনপুট, দ্রাবক রিফ্লাক্স এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ। একটি বিচ্ছুরণ ট্যাঙ্ক হল একটি উচ্চ-শিয়ার জাহাজ যা 30-60°C তাপমাত্রায় চলে, একটি দ্রবীভূত ডিস্ক বা একটি রটার-স্টেটর 15-30 মি/সেকেন্ডের একটি টিপ গতিতে পৌঁছায় এবং এর কাজটি সম্পূর্ণরূপে শারীরিক: রঙ্গক ভাঙা তাদের প্রাথমিক কণাগুলিতে জমা হয়। দুটি প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রে বিপরীত, যার কারণে উচ্চ-আয়তনের উদ্ভিদ তাদের আলাদা করে এবং কেন একটি সম্মিলিত পাত্র সর্বদা একটি আপস হয়। একটি একক-বহুমুখী-পাত্র বিন্যাস একটি ছোট উদ্ভিদের জন্য অনেক ছোট রান সহ বোঝায়; নিবেদিত জাহাজ জয়ী হয় যত তাড়াতাড়ি ভলিউম তাদের ন্যায্যতা.

প্রশ্ন: রঙ্গক বিচ্ছুরণ কেন কালি তৈরির গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ?

উত্তর: কারণ রঙের শক্তি, চকচকে, স্বচ্ছতা এবং কালির স্থায়িত্ব সবই রঙ্গকটি কতটা সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত হয় তার দ্বারা নির্ধারিত হয়। রঙ্গকটি 10-100 মাইক্রোমিটারের সমষ্টি হিসাবে উত্পাদিত হয়, তবে এর অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি তখনই বিকাশ লাভ করে যখন সেগুলি 0.05-1 মাইক্রোমিটারের প্রাথমিক কণাগুলিতে ভেঙে যায়। একটি কম বিচ্ছুরিত কালির রঙের শক্তি কম থাকে, তাই একই শেডের জন্য আরও রঙ্গক প্রয়োজন, এবং এটিতে দুর্বল গ্লস, একটি গ্রিটি টেক্সচার যা প্রিন্টিং প্লেট পরিধান করে এবং ক্যানে স্থায়ী হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। অত্যধিক বিচ্ছুরণও সম্ভব: বিচ্ছুরণ বিকাশের পরে অবিরত শিয়ার প্রাথমিক কণাগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে, যার ফলে ছায়ার স্থানান্তর ঘটতে পারে, অথবা সংঘর্ষের মাধ্যমে তাদের পুনরায় গ্লোমারেট করতে পারে। এই কারণেই দৌড়ের সময় হেগম্যান সূক্ষ্মতা পরিমাপক দ্বারা বিচ্ছুরণ পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মিল করার পরিবর্তে স্পেসিফিকেশন পৌঁছানোর সাথে সাথে বন্ধ হয়ে যায়।

প্রশ্ন: হেগম্যান সূক্ষ্মতা কী এবং কালি কী মূল্যে পৌঁছাতে হবে?

উত্তর: হেগম্যান সূক্ষ্মতা হল একটি বিচ্ছুরণের বৃহত্তম কণাগুলির একটি দ্রুত দোকান-তলা পরিমাপ, যা একটি শক্ত ইস্পাত ব্লকের নীচে একটি নমুনা অঙ্কন করে টেপারযুক্ত খাঁজ দিয়ে, গভীর প্রান্তে 100 মাইক্রোমিটার থেকে অগভীর প্রান্তে শূন্য পর্যন্ত, এবং কণা বা স্ক্র্যাচগুলি প্রথম দেখা যায় এমন বিন্দু পড়ার মাধ্যমে। স্কেলটি 0 থেকে 8 পর্যন্ত চলে, যেখানে উচ্চতর সংখ্যা মানে সূক্ষ্ম। বেশিরভাগ প্রিন্টিং কালি 6 থেকে 8 টার্গেট করে, প্রায় 15-25 মাইক্রোমিটারের নীচে সর্বাধিক কণার আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, রেঞ্জের শীর্ষে সূক্ষ্ম গ্র্যাভিউর এবং ইঙ্কজেট কালি এবং মোটা পর্দার কালি কম। পরীক্ষাটি মূল্যবান কারণ এটি প্রায় এক মিনিট সময় নেয় এবং কোন নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজন হয় না, তাই এটি ঠিক সঠিক মুহূর্তে মিল বন্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি সাধারণত সম্পূর্ণ কণা আকার বিতরণের জন্য লেজারের বিচ্ছুরণ দ্বারা এবং মুক্তির জন্য স্পেকট্রোফটোমেট্রিক রঙ পরিমাপ দ্বারা ব্যাক আপ করা হয়।

প্রশ্ন: প্রিন্টিং কালিতে ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র্যের কারণ কী?

উত্তর: ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে পাঁচটি কারণ। রঙ্গক বৈচিত্র্য: একই রঙ্গকের বিভিন্ন উত্পাদন প্রচুর কণার আকারে, পৃষ্ঠের চিকিত্সায় এবং ছায়ায় পৃথক হতে পারে, যে কারণে আগত রঙ্গক শুধুমাত্র শংসাপত্রে গৃহীত না হয়ে একটি আদর্শ ড্রডাউনের বিরুদ্ধে যোগ্য। বিচ্ছুরণ শক্তি: প্রতি টন কিলোওয়াট-ঘণ্টায় নির্দিষ্ট শক্তি ইনপুট এবং টিপ গতি উভয়ই চূড়ান্ত কণার আকারকে প্রভাবিত করে, তাই একটি মিল যা পরিধান করা হয়, বা একটি ব্যাচের আকার যা মান থেকে আলাদা, রেসিপিটি অভিন্ন হলেও ফলাফল পরিবর্তন করে। দ্রাবক এবং উদ্বায়ী ক্ষতি: দীর্ঘ বা গরম বিচ্ছুরণের সময় বাষ্পীভবন কঠিন পদার্থের উপাদান পরিবর্তন করে এবং তাই সান্দ্রতা এবং রঙের শক্তি। ওজন এবং সংযোজনের ক্রম: রঙ্গক চার্জের ছোট ত্রুটি দৃশ্যমান রঙের পার্থক্য তৈরি করে এবং যে ক্রমে রজন, দ্রাবক এবং সংযোজনগুলি একত্রিত হয় তা ভেজা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এবং তাপমাত্রা, যা সান্দ্রতা, ভেজা হার এবং জল-ভিত্তিক কালিগুলিতে, অ্যামাইন ব্যালেন্স এবং পিএইচকে প্রভাবিত করে।