یک راکتور تولید جوهر چیست: پخت و پز، پراکندگی و ناامیدی لاک

یک راکتور تولید جوهر چیست: پخت و پز، پراکندگی و ناامیدی لاک

جواب دادن به سوال اصلي:یک راکتور تولید جوهر چیست؟راکتور تولید جوهر ظرفی است که در آن جوهر چاپی تولید می شود و سه وظیفه متمایز را انجام می دهد.پختن لاک رزین را در یک حلال یا روغن در 120-200 درجه سانتیگراد برای 2-8 ساعت حل می کند یا واکنش نشان می دهد تا وسیله ای را که رنگدانه را حمل می کند و آن را به بستر متصل می کند، ایجاد کند• پراکندگی، تجمعات رنگدانه ای را در یک پایه آسیاب متمرکز در 20-40٪ بار رنگدانه با استفاده از یک حلال یا روتور استاتور با سرعت 15-30 متر در ثانیه، تجزیه می کند.هدف از اندازه ذرات کمتر از ۵ تا ۱۵ میکرومتر و ظریفیت هگمن ۶ تا ۸لیتداون، پایه آسیاب را در 25 تا 45 درجه سانتیگراد، به صورت نهایی رقیق می کند. گیاهان یا هر سه را در یک ظرف متنوع اجرا می کنند یا در حجم بالاتر،یک رآکتور وارنیش گرم و یک مخزن پراکندگی جدا از برش بالا اختصاص دهید، زیرا این دو وظیفه الزامات مخالف را تحمیل می کنند.

1سه وظيفه و آنچه هر يك از آنها نياز دارد

پخت و پز، پراکندگی و ترک کردن هر کدام به تجهیزات متفاوتی نیاز دارند، و درک این که چرا توضیح می دهد که کل طرح گیاه:

• پخت و پز:لاک، یا حامل، فیلم سابق جوهر است و درخشش، چسبندگی، خشک شدن و رئولوژی را تعیین می کند.یک رزین مالئیک یا هیدروکربن، به یک روغن خشک کننده یا آلکید در 120-200 درجه سانتیگراد تبدیل می شود، گاهی اوقات با یک واکنش شیمیایی مانند استریفیکیشن یا با یک ژلنت آلومینیوم یا تیتانیوم برای ساخت ساختار اضافه می شود.راکتور یک ظرف پوشیده شده است که با روغن حرارتی یا با بخار با فشار بالا گرم می شود، با یک رفلکس کاندنسر برای بازگشت حلال، یک پتو نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون و تیره شدن، و یک مخلوط کننده قادر به رسیدگی به یک توده چسبنده و چسبنده.زمان پخت 2 تا 8 ساعت است و نقطه پایان توسط لزگی تعیین می شود.، با محلولیت یا شفافیت در یک صفحه شیشه ای و برای لاک های ژل شده، با یک ساختار ژل مشخص و نه تنها با زمان.
• مخلوط اولیه و رطوبت رنگدانه:قبل از استفاده از هر گونه برش، رنگدانه باید مرطوب شود: هوا و آب جذب شده بر روی سطح رنگدانه باید توسط حامل جابجا شود.در غیر این صورت انرژی برش هدر می رود و پراکندگی هرگز توسعه نمی یابد.رطوبت در یک مخلوط کننده آهسته و پر جریان انجام می شود، اغلب یک مخلوط کننده سیاره ای یا پروانه ای برای جوهر های خمیر، با استفاده از یک وسیله با لزگی پایین و ویژگی های رطوبت خوب.بار رنگدانه در پیش مخلوط عمداً زیاد است، 20-40٪، زیرا محتوای جامد بالا باعث افزایش لزگی و بنابراین برش منتقل شده به تجمع می شود. مرحله پیش از مخلوط است که در آن اپراتورها اغلب وقت خود را از دست می دهند.از آنجایی که نمی توان آب گیری ناکافی را در پایین رودخانه بازیابی کرد: یک دسته ضعیف رطوبت شده برای ساعت ها بدون رسیدن به ظرافت خرد می شود، در حالی که یک دسته خوب رطوبت شده به سرعت به مشخصات می رسد.
• پراکندگی و آسیاب:پراکندگی تجمع های مرطوب شده را به ذرات اولیه آنها تجزیه می کند. برای جوهر های مایع، یک دیسک محلول با سرعت 15-30 متر در ثانیه اغلب کافی است.و دسته در یک ظرف در 30-90 دقیقه انجام می شودبرای جوهر های خمیر و برای رنگدانهای با عملکرد بالا، پایه آسیاب از طریق آسیاب دانه، آسیاب سه رول یا آسیاب رسانه افقی عبور می کند.که در آن تراش به وسیله حرکت نسبی رسانه های خرد کننده و نه توسط یک روتور ایجاد می شودپارامترهای کنترل کننده، ورودی انرژی خاص، در کیلو وات ساعت در هر تن، زمان اقامت در کارخانه و اندازه رسانه است.,و هدف اندازه ذرات کمتر از ۵ تا ۱۵ میکرومتر با دقت هگمن ۶ تا ۸ برای بیشتر جوهر است.
• ناامیدی، سازگاری و پایان دادن:این مرحله اغلب دست کم گرفته می شود. پایه غلظت شده آسیاب با حامل اضافی، حلال، خشک کننده ها و افزودنی ها تحت تحریک ملایم در 25-45 درجه سانتیگراد رقیق می شود.زیرا برش بالا در این مرحله می تواند یک پراکندگی در حال توسعه را دوباره جمع کند.همچنین نقطه ای است که در آن خواص نهایی تنظیم می شود: لزگی به مشخصات مطبوعات، چسبندگی، جریان و، مهمتر از همه،رنگ، که با یک استاندارد با طیف سنج مطابقت دارد و با اضافه کردن کمی از خمیر رنگ آمیزی تنظیم می شود.معمولاً از طریق کیسه ها یا کارتریج های 25 تا 100 میکرو متری، برای از بین بردن هر ذرات بیش از حد و لکه های ژل که در غیر این صورت باعث ایجاد خطوط یا سایش صفحه در مطبوعات می شود، و در شرایطی که پوست و از دست دادن حلال را به حداقل می رساند، پر می شود.

2طراحی راکتور بر اساس نوع جوهر

سه خانواده ی وسیع جوهر، خواسته های بسیار متفاوتی از راکتور دارند:

• رنگ های چسب و آفست:جوهر های آفست و لیتوگرافیک خمیرهای با لزگی بالا هستند، به طور معمول 10-100 Pa·s،با ساختار تیکسوتروپی و نازک شدن برش به دلیل اینکه آنها باید بدون پرواز یا مه شدن از طریق یک قطار رولر منتقل شوندبنابراین راکتور باید در سرعت پایین یک گشتاور بسیار بالا تولید کند، به همین دلیل کارخانه های جوهر خمیر از مخلوط کننده های سیاره ای، تیغه های سیگما یا مخلوط کننده های دو بازو استفاده می کنند.و محلول کننده های سنگین به جای حرکات توربین استاندارداز بین بردن گرما مهم است زیرا ورودی انرژی بزرگ است و خمیر یک رسانای ضعیف است، بنابراین ظرف جاکت شده است و مخلوط کننده اغلب با یک کنده یا یک طراحی نزدیک ارائه می شود.دمای زیر حدود 50-60 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود زیرا بسیاری از رزین ها و ژلنت ها به گرما حساس هستند، و به این دلیل که گرما بیش از حد در یک لاک ژله ای به طور دائم ساختار را که به جوهر رئولوژی می دهد از بین می برد.
• جوهر مایع، فلیکسوگرافیک و گرافیک:جوهر های فلیکسوگرافیک و گراسری مایعات با لزگی پایین هستند، به طور معمول 0.05-2 Pa·s، و آنها یا محلول یا آب هستند.راکتور یک مخزن فولاد ضد زنگ استاندارد با پوشش یا بدون پوشش با محلول برش بالا است، و این فرآیند یک عملیات واحد است: شارژ وسیله نقلیه، اضافه کردن رنگدانه تحت برش بالا، آسیاب در صورت لزوم و رها کردن.ظرف باید بسته یا حداقل پوشانده شود.، زمین و چسبیده و اغلب برای بازخورد با فشار پایین یا متصل به یک سیستم بازیابی محلول طراحی شده است؛ در عوض نسخه های مبتنی بر آب نیاز به کنترل فوم و یک نقطه دوز فومر دارند.جوهر مایع مبتنی بر آب یک نیاز دیگر را اضافه می کند: آمین مورد استفاده برای حلال کردن رزین در طول خشک کردن تبخیر می شود، بنابراین pH و محتوای آمین در راکتور کنترل می شود و در طول اجرا نظارت می شود.
• رنگ های ضدآفتاب و UVجوهر های پرتوی UV و الکترون 100٪ فرمول های جامد ساخته شده از اولیگومرها، مونومرهای واکنش پذیر و آغازگرهای عکاسی هستند که در چند ثانیه در معرض نور UV پلیمریز می شوند.الزامات راکتور غیرمعموله: هیچ محلول برداشته نمی شود، بنابراین هیچ ستون تقطیر مورد نیاز نیست، اما دمای باید در حدود 60-70 °C در سراسر نگه داشته شود، زیرا مخلوط اولیگومر و مونومر می تواند به صورت حرارتی پلیمریز شود.و دسته باید از هر منبع نوری که می تواند شروع به درمان شود محافظت شود.بنابراین ظرف ها برای خنک شدن، با عینک های رنگ زرد یا نامرئی و با پوشش در تمام بازها و اغلب مجهز به یک قفل دمایی هستند.چون این فرمول ها واسکوسیتهای متوسط و کم دارند.، و مراحل حیاتی ترتیب اضافه کردن و انحلال کامل فتوآویزان است که می تواند 30-90 دقیقه طول بکشد.
• مواد، تمیز کردن و تغییر رنگ:کارخانه های جوهر سازی صدها فرمول و ده ها رنگ تولید می کنند، بنابراین توجه اقتصادی غالب تغییر است.و فولاد شیشه ای برای سیستم های اسیدی یا بسیار رنگدانه استفاده می شودطراحی برای تمیز کردن به معنای ساخت بدون شکاف، دریچه های پایین نصب شده، بدون پاهای مرده داخلی، توپ های اسپری برای تمیز کردن در محل و در بسیاری از کارخانه ها،یک سیستم اختصاصی بازیابی محلول شستشوی چون محلول مورد استفاده برای تمیز کردن بزرگترین جریان واحد زباله است.بسیاری از تولید کنندگان ظرف ها را بر اساس خانواده رنگ اختصاص می دهند، سیاه، سفید و رنگ های فرآیند را جدا می کنند، زیرا تمیز کردن کامل نمی تواند همه ردی ها را از شکاف گاسکت حذف کند.و چون یک نقطه سیاه در یک جوهر سفید یک دسته رد شده است نه یک نقص جزئی.

ماتریس مقایسه مراحل تولید جوهر

سوالات متداول (FAQ)

سوال: تفاوت یک راکتور لاک و یک مخزن پراکندگی چیست؟

ج: یک راکتور لاک یک ظرف گرم و پوشیده است که رزین را به روغن یا محلول در 120-200 درجه سانتیگراد میپزهد، با یک تهویه کننده رفلکس، یک پتو نیتروژن و یک تکان دهنده سرعت متوسط؛وظيفه اش انحلال و، گاهی اوقات، واکنش شیمیایی، و رانندگان طراحی ورودی گرما، بازگشت محلول و جلوگیری از اکسیداسیون هستند. یک مخزن پراکندگی یک ظرف با برش بالا است که در 30-60 ° C کار می کند،با یک دیسک محلول کننده یا یک روتور-استاتور که سرعت نوک آن 15-30 m/s است، و کار آن کاملا فیزیکی است: شکستن تجمعات رنگدانه به ذرات اولیه آنها.به همین دلیل است که کارخانه های بزرگ حجم آنها را جدا و چرا یک ظرف ترکیبی همیشه یک سازش استیک طرح تک ظرف متنوع برای یک کارخانه کوچک با بسیاری از دوره های کوتاه منطقی است؛ ظرف های اختصاصی به محض اینکه حجم آنها را توجیه کند، برنده می شوند.

س: چرا پراکندگی رنگدانه مرحله حیاتی در ساخت جوهر است؟

ج: چون قدرت رنگ، درخشش، شفافیت و ثبات جوهر، همه توسط میزان پراکندگی کامل رنگدانه تعیین می شوند.رنگدانه به صورت تجمع 10 تا 100 میکرومتر تولید می شود، اما خواص نوری آن تنها زمانی توسعه می یابد که آن ها به ذرات اولیه 0.05-1 میکرومتر شکسته می شوند.پس رنگدانه بیشتر برای همان سایه مورد نیاز است، و درخشش ضعیف دارد، بافت سنگینی که صفحه چاپ را می پوشاند و تمایل به قرار گرفتن در قوطی دارد.برش مداوم پس از توسعه پراکندگی می تواند ذرات اولیه را بشکنند، باعث تغییر سایه می شود، یا می تواند آنها را از طریق برخورد دوباره جمع کند.این به این دلیل است که پراکندگی توسط اندازه گیری Hegman در طول اجرا نظارت می شود و به محض رسیدن به مشخصات متوقف می شود، به جای اینکه برای یک زمان مشخص خرد شود.

سوال: دقت هگمن چیست و جوهر باید به چه مقدار برسد؟

ج: ظریفیت هگمن اندازه گیری سریع در کارخانه از بزرگترین ذرات در یک پراکندگی است که با کشیدن یک نمونه از یک بلوک فولاد سخت شده با شکاف کوچیک به دست می آید.از 100 میکرومتر در انتهای عمیق تا صفر در انتهای کم عمق، و خواندن نقطه ای که ذرات یا خراش ها برای اولین بار ظاهر می شوند. مقیاس از 0 تا 8 است، که تعداد بالاتر به معنای ظریف تر است. اکثر جوهر های چاپی هدف 6 تا 8 هستند،که با حداکثر اندازه ذرات کمتر از حدود 15 تا 25 میکرومتر مطابقت دارد، با جوهر های کوچک و جوهر پرتاب در بالای محدوده و جوهر های بزرگ در پایین. آزمایش با ارزش است زیرا حدود یک دقیقه طول می کشد و نیازی به آماده سازی نمونه ندارد،تا بتونيم ازش استفاده کنيم تا در لحظه ي درست کارخانه رو متوقف کنيممعمولاً برای توزیع کامل اندازه ذرات، با استفاده از دیفرانکشن لیزری و برای انتشار، با اندازه گیری رنگ طیف نور سنجی پشتیبانی می شود.

سوال: علت تغییرات دسته به دسته در جوهر چاپ چیست؟

A: پنج علت، به ترتیب فرکانس. تغییرات رنگدانه: تولیدات مختلف از همان رنگدانه می تواند در اندازه ذرات، در درمان سطح و سایه متفاوت باشد.به همین دلیل است که رنگدانهای وارد شده بر مبنای یک کاهش استاندارد واجد شرایط هستند نه تنها بر اساس گواهینامه پذیرفته می شوند.انرژی پراکندگی: واردات انرژی خاص در کیلو وات ساعت در هر تن و سرعت نوک هر دو بر اندازه ذرات نهایی تاثیر می گذارد، بنابراین یک آسیاب که در حال پوشیدن است،یا اندازه دسته ای که از استاندارد متفاوت استاز دست دادن محلول ها و مواد فرسایشی: تبخیر در طول یک پراکندگی طولانی یا داغ، محتوای جامد و بنابراین لزگی و قدرت رنگ را تغییر می دهد..وزن و ترتیب اضافه کردن: اشتباهات کوچک در بار رنگدانه باعث ایجاد تفاوت های رنگی قابل مشاهده می شود و ترتیب ترکیب رزین ها، حلال ها و افزودنی ها بر رطوبت و ثبات تأثیر می گذارد.و دما، که بر لزگی، میزان مرطوب شدن و در جوهر های آب، تعادل آمین و pH تاثیر می گذارد.