পাইপলাইন গ্যাস সেপারেটর কী: উদ্দেশ্য, আকার নির্ধারণ এবং পাইপলাইন অ্যাপ্লিকেশন

পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক কিঃ উদ্দেশ্য, আকার এবং পাইপলাইন অ্যাপ্লিকেশন

মূল প্রশ্নের উত্তর:পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক কি?A pipeline gas separator is a pressure vessel installed at a defined point along a gas transmission or gathering system to remove free liquids and solids from the flowing gas so that the gas meets contract specification and does not damage equipmentএটি চারটি অবস্থানে পাওয়া যায়ঃ কম্প্রেসার স্টেশনে শোষণ এবং নিষ্কাশন, ফিক্সিয়াল মিটার স্টেশনে, শহরের গেট এবং গ্রহণের পয়েন্টে এবং একটি শূকর রিসিভারের নীচে।আকার নির্ধারণ 0 এর একটি K ফ্যাক্টর সঙ্গে Souders-ব্রাউন সমীকরণ অনুসরণ করে.08-0.25 মি / সেকেন্ড ওরিয়েন্টেশন এবং কুয়াশা অপসারণকারী প্রকারের উপর নির্ভর করে, 3-15 মিনিটের তরল ধরে রাখা এবং 0.1 মার্কিন গ্যালন প্রতি মিলিয়ন স্ট্যান্ডার্ড ঘন ফুটের নীচে একটি বহন লক্ষ্যমাত্রা।40-100 বারের ট্রান্সমিশন চাপ জাহাজকে ঘন দেয়ালযুক্ত এবং ব্যয়বহুল করে তোলে, কিন্তু সেপারেটরটি কম্প্রেসার, মিটার রান বা এটি রক্ষা করে এমন পাইপলাইনের খরচের একটি ছোট ভগ্নাংশ।

1. পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক কোথায় এবং কেন ইনস্টল করা হয়

পাইপলাইনের প্রতিটি অবস্থানে একটি ভিন্ন তরল উৎস এবং ঝুঁকিপূর্ণ সরঞ্জামের একটি ভিন্ন টুকরা রয়েছেঃ

• কম্প্রেসার স্টেশন সাকশন এবং ডিসচার্জঃএকটি সেন্ট্রিফুগাল বা রিসাইক্লোসিং কম্প্রেসার একটি পাইপলাইনে সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং তরল-সংবেদনশীল আইটেম, তাই বিভাজক উভয় পক্ষের ইনস্টল করা হয়।স্ক্রাবারকে অবশ্যই উপরিভাগ থেকে আসা যেকোনো তরল ধরতে হবে।, কারণ একটি সেন্ট্রিফুগাল কম্প্রেসার প্রবেশ একটি slug অবিলম্বে ফলক এবং সীল ক্ষতি এবং, অন্তত গুরুতর ভারসাম্যহীনতা কারণ।মাত্র ১-৩ মিনিটের হোল্ডআপের সাথে কিন্তু দ্রুত উচ্চ-উচ্চ স্তরের ট্রিপ এবং প্রায়শই দ্রুত বন্ধ হওয়া ইনলেট ভালভ সহ. স্রাবের দিকে দায়িত্ব পরিবর্তন হয়ঃ গ্যাস গরম হয়, সাধারণত সংকোচনের পরে 50-90°C, এবং কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের অংশ এবং কোনও ভারী হাইড্রোকার্বন ফ্যাক্সনগুলি শীতল করার সময় ঘনীভূত হয়,তাই একটি aftercooler সঙ্গে একটি নিষ্কাশন স্ক্রাবার তরল হাইড্রোকার্বন এবং লুব্রিকেটিং তেল উভয় অপসারণ গ্যাস পাইপলাইন ফিরে প্রবেশ করার আগে.
• ফিক্সিয়াল মিটার স্টেশনঃযখন গ্যাসের মালিকানা পরিবর্তন হয়, পরিমাপের নির্ভুলতার সরাসরি আর্থিক পরিণতি হয় এবং তরলটি পরিমাপের ত্রুটির বৃহত্তম উত্সগুলির মধ্যে একটি।তরল উপস্থিত সঙ্গে একটি ছিদ্র মিটার ভুল পড়ে কারণ দুই ফেজ প্রবাহ স্রাব সহগ পরিবর্তন এবং কারণ তরল প্রেরণ লাইন এবং প্লেট মধ্যে জমা; একটি অতিস্বনক মিটার ট্রান্সডুসার পৃষ্ঠের উপর ড্রপল এবং তরল ফিল্ম থেকে সংকেত হ্রাস এবং মিথ্যা রিডিং ভোগ করে।একটি মিটার স্টেশন বিভাজক একটি ফিল্টার বিভাজক বা একটি coalescing উপাদান সঙ্গে নির্দিষ্ট করা হয়, 0.3-1 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ফোঁটা অপসারণ, এবং মিটার রান একটি সোজা প্যানেল বিভাগ এবং প্রয়োজনীয় উপরের প্রবাহ সোজা দৈর্ঘ্য সঙ্গে ডাউনস্ট্রিম ইনস্টল করা হয়।অনেক চুক্তিতে স্পষ্টভাবে মিটারের ঠিক উপরে একটি বিভাজক প্রয়োজন এবং সর্বাধিক তরল সামগ্রী নির্দিষ্ট করে.
• সিটি গেট, রিসিভিং এবং ডেলিভারি পয়েন্ট:যেখানে গ্যাস একটি বিতরণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে বা অপারেটরদের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, সেপারেটর একটি সঞ্চয় এবং সুরক্ষা ভূমিকা পালন করে।এটি আপস্ট্রিম সিস্টেমে জমা হওয়া যেকোনো তরল ও কঠিন পদার্থ দূর করে, চাপ নিয়ন্ত্রক এবং অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা সরঞ্জাম রক্ষা করে এবং একটি নমুনা পয়েন্ট এবং তরল পরিমাপ পয়েন্ট সরবরাহ করে যাতে কোনও তরল প্রাপ্ত হয়।এই স্টেশন প্রায় সবসময় একটি সহজ scrubber পরিবর্তে একটি ফিল্টার বিভাজক অন্তর্ভুক্ত, কারণ বিতরণ সিস্টেমগুলি কম্প্রেসার তেল এবং সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা নিয়ন্ত্রক এবং গন্ধ নিরোধক সরঞ্জামগুলিকে নোংরা করে।ভাল বিচ্ছেদ একটি দ্বিতীয় কারণে গুরুত্বপূর্ণ: তরলগুলি গন্ধযুক্ত দ্রব্যকে অসমভাবে শোষণ করে এবং নিষ্কাশন করে, তাই দুর্বল পৃথকীকরণ নিম্ন প্রবাহের অস্থিতিশীল গন্ধের মাত্রা তৈরি করে।
• শূকর গ্রহণকারী এবং স্লাগ ব্যবস্থাপনাঃএকটি ট্রান্সমিশন লাইনের পিগিং সঞ্চিত তরলকে গরুর সামনে ঠেলে দেয় এবং একটি একক পিগিং অপারেশন অল্প সময়ের মধ্যে 5-500 মি 3 তরল গ্রহণকারী স্টেশনে সরবরাহ করতে পারে।একটি প্রচলিত বিভাজক এই শোষণ করতে পারে না; স্ট্যান্ডার্ড বিন্যাস হল একটি বিশেষ শ্লাগ ফায়ার, সাধারণত একটি আঙুল বা হার্প বিন্যাস 100-3,000 মিটার ভলিউমের বড় ব্যাসার্ধের পাইপ,গ্যাস পোলিশ করার জন্য একটি প্রচলিত বিভাজক দ্বারা অনুসরণ. স্লাগ ফায়ারারের আকার নির্দিষ্ট লাইনের একটি ক্ষণস্থায়ী প্রবাহ সিমুলেশন থেকে স্থিতিশীল-অবস্থার হারগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত কারণ আগমনের হার ভূখণ্ডের উপর নির্ভর করে,গরুর ঘূর্ণন গতি এবং কত পরিমাণ তরল জমা হয়েছে. রিসিভিং সুবিধা এছাড়াও একটি শূকর সংকেত প্রয়োজন, প্রাথমিক গ্যাস ঢেউ জন্য একটি বাইপাস, এবং একটি তরল হ্যান্ডলিং সিস্টেম যে downstream ট্যাংক অতিরিক্ত চাপ ছাড়া স্লাগ গ্রহণ করতে পারেন।

2. পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক আকার এবং অপারেটিং

তিনটি সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে যে বিভাজকটি পাইপলাইনের পুরো অপারেটিং পরিসরে কাজ করে কিনাঃ

• প্রবাহ পরিসীমা জুড়ে আকারঃএকটি পাইপলাইন বিভাজক প্রথম দিন এবং বিশ বছর পরে কাজ করতে হবে, এবং দুটি ক্ষেত্রে সাধারণত বিপরীত হয়।একটি লাইনের জীবনের শুরুতে প্রবাহটি ডিজাইনের কাছাকাছি বা কাছাকাছি এবং জাহাজটি গ্যাস-ক্ষমতা সীমাবদ্ধ, তাই Souders-ব্রাউন মানদণ্ড ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। পরে, যেমন ক্ষেত্র উৎপাদন হ্রাস বা লাইন কম চাপে পরিচালিত হয়, গ্যাস গতি কমে যায় এবং পাত্রে oversized হয়ে যায়,যা নিরাপদ মনে হয় কিন্তু একটি বাস্তব সমস্যা সৃষ্টি করে: খুব কম গতিতে কুয়াশা অপসারণকারী তার কার্যকর পরিসরের নীচে কাজ করে, এবং তরল পৃষ্ঠ থেকে ড্রপলেট পুনরায় টেনে নেওয়া আরও খারাপ হতে পারে। তাই ডিজাইনাররা কমপক্ষে তিনটি ক্ষেত্রে পরীক্ষা করেঃসর্বাধিক প্রবাহ, স্বাভাবিক প্রবাহ, এবং ন্যূনতম টার্নডাউন প্রবাহ, সাধারণত নকশা 20-30% এবং তারা একটি কুয়াশা অপসারণকারী নির্বাচন যার দক্ষ পরিসীমা তিনটি জুড়ে,প্রায়ই একটি পালঙ্ক প্যাক একটি জাল প্যাড পরিবর্তে যে কারণে.
• ধোঁয়াশা দূরীকরণ এবং ফিল্টার বিভাজকঃকেবলমাত্র মহাকর্ষের কারণে পাইপলাইন সার্ভিসের জন্য অনেক বেশি তরল থাকে। একটি বোনা তারের জাল প্যাড মাত্র ২৫-৭৫ মিমি H2O এর চাপ হ্রাসের সাথে ৯৯.৯% দক্ষতার সাথে ৫-১০ মাইক্রোমিটারের উপরে ড্রপগুলি সরিয়ে দেয়,এবং সাধারণ কাজের জন্য উপযুক্ত. যেখানে স্পেসিফিকেশনটি আরও শক্ত, একটি ফিল্টার বিভাজক একত্রিত ফিল্টার উপাদানগুলির একটি প্রথম পর্যায়ে একত্রিত হয়, যা সূক্ষ্ম ড্রপলগুলিকে ধরে রাখে এবং তাদের বৃহত্তরগুলিতে একত্রিত করে,একটি দ্বিতীয় পর্যায়ের স্নেপ প্যাক দিয়ে যা প্রসারিত ফোঁটা অপসারণ করে, 0.3-1 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত অপসারণ অর্জন 99.98%. অপারেটিং শৃঙ্খলা এই প্রয়োজন পার্থক্য চাপ পর্যবেক্ষণ হয়ঃ উপাদান প্রতিস্থাপনযোগ্য হয়,তারা কঠিন পদার্থ এবং কম্প্রেসার তেল দিয়ে প্লাগ, এবং প্রথম পর্যায়ে একটি ক্রমবর্ধমান ডিফারেনশিয়াল চাপ তাদের ব্যর্থ হওয়ার আগে বা বাকি উপাদানগুলির মাধ্যমে ক্রমবর্ধমান গতি তাদের দক্ষতা ধ্বংস করার আগে তাদের পরিবর্তন করার সংকেত।
• লেভেল কন্ট্রোল, তরল নিষ্পত্তি এবং নিরাপত্তাঃতরল অপসারণ হল যেখানে পাইপলাইন বিভাজকগুলি প্রায়শই পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়। জাহাজের দুটি স্বাধীন স্তরের ট্রান্সমিটার, একটি উচ্চ স্তরের অ্যালার্ম,এবং একটি উচ্চ-উচ্চ স্তরের ট্রিপ যা কেবলমাত্র একটি সমস্যা ঘোষণা করার পরিবর্তে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম রক্ষা করেএকটি কম্প্রেসার সাকশন স্ক্রাবারে, ট্রিপটি সাধারণত কম্প্রেসারটি বন্ধ করে দেয়। ডাম্প ভালভটি সর্বাধিক তরল হারের জন্য মাপ করা উচিত, গড় নয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে,কারণ উত্পাদিত তরল বালু বহন করে এবং কারণ একটি উচ্চ চাপ ড্রপ উপর একটি throttling ভালভ দ্রুত ক্ষয়; একটি হার্ডড ট্রিম সহ একটি স্তর নিয়ন্ত্রণ ভালভ বা একটি পৃথক স্তর সুইচ সহ একটি ডেডিকেটেড অন-অফ ডাম্প ভালভ হ'ল সাধারণ উত্তর। তরলটি কোথাও যেতে হবে,সাধারণত একটি উন্মুক্ত গর্তের পরিবর্তে বাষ্প পুনরুদ্ধারের সাথে একটি উত্পাদিত জল বা কনডেনসেট ট্যাংক, এবং পাত্রে অবশ্যই API 520 অনুযায়ী একটি ত্রাণ ডিভাইস থাকতে হবে যা ব্লক করা তরল আউটলেট কেসের জন্য এবং আগুনের সংস্পর্শের জন্য।

পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক অবস্থান তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্নঃ পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক এবং উত্পাদন বিভাজকের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তরঃ একটি উৎপাদন বিভাজক খনিতে তরল পরিচালনা করে, যেখানে গ্যাস, তেল এবং জলের হার জলাধারের আচরণের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং যেখানে তরল ভগ্নাংশ বড় এবং অনির্দেশ্য হতে পারে;এটি প্রায়ই একটি বাঁধ এবং একটি ইন্টারফেস নিয়ামক সঙ্গে একটি তিন ফেজ জাহাজএকটি পাইপলাইন গ্যাস বিভাজক ইতিমধ্যে বিক্রয় মানের কাছাকাছি প্রক্রিয়াজাত গ্যাস পরিচালনা করে,যেখানে তরলটি পণ্য নয় বরং বিরক্তিকর: ঘনীভূত জল এবং হাইড্রোকার্বন, কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল, এবং শক্ত পদার্থ এবং পাইপ প্রাচীর থেকে স্কেল। এটি সাধারণত অনেক ছোট তরল ভলিউম সঙ্গে একটি দ্বি-ফেজ ধারক,এটি গতি এবং কুয়াশা অপসারণের জন্য আকারের চেয়ে বেশি, এবং এটি একটি কম্প্রেসার, একটি মিটার বা একটি ডাউনস্ট্রিম সিস্টেমকে রক্ষা করার জন্য তৈরি করা হয়, পরিবর্তে একটি উত্পাদিত প্রবাহকে বিক্রয়যোগ্য পর্যায়ে পৃথক করার জন্য।

প্রশ্ন: গ্যাস পাইপলাইনে তরল কেন এত সমস্যা?

উত্তর: চারটি কারণ, প্রত্যেকটিরই আলাদা পরিণতি রয়েছে। এটি সরঞ্জামকে ক্ষতিগ্রস্ত করেঃ একটি সেন্ট্রিফুগাল কম্প্রেসার প্রবেশকারী তরল রোটরকে ক্ষয় করে এবং ভারসাম্যহীন করে তোলে, এবং একটি স্লাগ একেবারে এটি ধ্বংস করতে পারে।এটি পরিমাপকে নষ্ট করে দেয়: একটি গর্ত বা একটি অতিস্বনক মিটার মাধ্যমে দ্বি-ফেজ প্রবাহ কয়েক শতাংশ ত্রুটি উত্পাদন করে,এবং একটি আর্থিক মিটার স্টেশনে যা চুক্তিগত পরিণতি সহ একটি সরাসরি এবং চলমান আর্থিক ক্ষতিএটি ক্ষমতা হ্রাস করেঃ লাইনের নিম্ন স্পটগুলিতে তরল জমা হওয়া কার্যকর প্রবাহের অঞ্চল হ্রাস করে এবং চাপের পতন বাড়ায়, তাই একই সংকোচনের শক্তির জন্য লাইনটি কম গ্যাস সরবরাহ করে।এবং এটি অপারেশনাল সমস্যার সৃষ্টি করে: তরলগুলি চাপ হ্রাস পয়েন্টগুলিতে হিমশীতল হয় বা হাইড্রেট গঠন করে, তারা নিয়ামক এবং গন্ধ নিরোধক সরঞ্জামগুলিকে নোংরা করে এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষয়কে উত্সাহ দেয়,বিশেষ করে পানি এবং এসিড গ্যাস উপস্থিত থাকলে.

প্রশ্ন: পাইপলাইন গ্যাস বিভাজকের আকার কত?

উত্তরঃ সউডার্স-ব্রাউন সমীকরণ দ্বারা, v_max = K x sqrt (((rho_L - rho_V) / rho_V), যা সর্বোচ্চ অনুমোদিত গ্যাসের গতি দেয় যার উপরে তরল বহন করা হয়।কে ফ্যাক্টর একটি পরীক্ষামূলক সংখ্যায় জাহাজের জ্যামিতি এবং কুয়াশা অপসারণ কর্মক্ষমতা ঘনীভূত করে: সাধারণত একটি জাল প্যাড সহ একটি উল্লম্ব স্ক্রাবারের জন্য 0.08-0.15 মি / সেকেন্ড, একটি অনুভূমিক জাহাজের জন্য 0.15-0.25 মি / সেকেন্ড বা একটি ভেনা প্যাক, এবং একটি সাইক্লোনিক ইনলেট সহ আরও বেশি।প্রকৃত অবস্থার মধ্যে গ্যাস প্রবাহ হার থেকে জাহাজের ব্যাসার্ধ অনুসরণ করে, এই অনুমোদিত বেগ দ্বারা বিভক্ত করা হয়। তারপর এটি তরল হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত 3-15 মিনিটের স্টপ ডিউটি উপর নির্ভর করে,এবং নকশা প্রবাহ 20-30% এ turndown ক্ষেত্রে বিরুদ্ধেAPI 12J শিল্পের কাঠামো প্রদান করে, এবং যেখানে একটি স্লাগ বিশ্বাসযোগ্য, স্থিতিশীল অবস্থা গণনা একটি ক্ষণস্থায়ী প্রবাহ সিমুলেশন দ্বারা সম্পূরক করা আবশ্যক।

প্রশ্ন: পাইপলাইন গ্যাস বিভাজকের কোন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

উত্তরঃ চারটি কার্যক্রম। স্তর যন্ত্রপাতি পরীক্ষা, সাধারণত প্রতি 3-6 মাস এবং প্রতিটি বন্ধ,যেহেতু লেভেল সিস্টেম আসলে কি বহন প্রতিরোধ করে এবং তরল বিপর্যয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণ. ধোঁয়াশা অপসারণকারী বা ফিল্টার উপাদান জুড়ে চাপের প্রবণতা, যা প্রাথমিকভাবে বন্যা এবং প্লাগিং সনাক্ত করে এবং পারফরম্যান্স হারাতে আগে উপাদান পরিবর্তন চালায়।প্রতিটি বড় পরিবর্তনের সময় অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন, সাধারণত প্রতি ৩-৫ বছর পর পর, ইনপুট ডিভাইস, ডিসপ্লেশন এবং ক্ষতির জন্য কুয়াশা অপসারণকারী, ক্ষয় এবং ক্ষয় জন্য পাত্রে প্রাচীর পরীক্ষা,এবং আউটলেট ডোজেল এবং ঘূর্ণি বিরোধী বাধা জন্য. এবং তরল হ্যান্ডলিং চেক, যাচাই করে যে ডাম্প ভালভের আসন এবং স্ট্রোকগুলি সঠিকভাবে এবং তরল নিষ্পত্তি রুট ব্লক করা হয় না,কারণ একটি ওয়ার্কিং স্তর নিয়ামক এবং একটি অবরুদ্ধ আউটলেট সঙ্গে একটি বিভাজক ঠিক কোন নিয়ামক ছাড়া এক হিসাবে দ্রুত পূরণ করা হবে.