Trung Quốc Nhà sản xuất lò phản ứng chuyển đổi hóa dầu

Nhà sản xuất lò phản ứng chuyển hóa hóa dầu Trung Quốc

Trả lời câu hỏi cốt lõi:Lò phản ứng chuyển đổi hóa dầu của Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Zhengzhong cung cấp gì cho các nhà sản xuất olefin và chất thơm?Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Zhengzhong (Center Enamel) cung cấp các lò phản ứng chuyển hóa hóa dầu để biến nguồn cấp dữ liệu có giá trị thấp hơn thành olefin và polyme có giá trị cao hơn, bao gồm cả các ống nâng crack xúc tác chất lỏng, lò phản ứng khử hydro xúc tác cho propylene và isobutylene, và các bình trùng hợp. Nhiệm vụ dao động từ 500 đến 550°C trong quá trình Cracking xúc tác đến 600 đến 680°C trong quá trình khử hydro và 50 đến 110°C trong phản ứng trùng hợp, được chế tạo bằng thép carbon lót vật liệu chịu lửa hoặc 316L và Hastelloy, với thiết kế tập trung vào xử lý chất xúc tác, quản lý than cốc và kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ.

1. Lộ trình chuyển đổi hóa dầu

Bốn tuyến chuyển đổi các chất trung gian hóa dầu, mỗi tuyến có dạng lò phản ứng riêng biệt:

• Cracking xúc tác chất lỏng:Dầu khí nặng bị tách thành xăng và olefin ở nhiệt độ 500 đến 550°C bằng cách cho nó tiếp xúc với chất xúc tác nóng trong lò phản ứng ống đứng, với lưu lượng chất xúc tác được đo bằng tấn mỗi giây giữa ống đứng và máy tái sinh. Lò phản ứng là một bình chứa vật liệu chịu lửa có bộ phận tăng tốc nhanh và bộ tách chất xúc tác để tách chất xúc tác đã qua sử dụng khỏi hơi sản phẩm; yếu tố hạn chế là sự tuần hoàn chất xúc tác và cân bằng nhiệt, bởi vì vết nứt thu nhiệt và quá trình đốt cốc trong thiết bị tái sinh phải phù hợp.
• Khử hydro xúc tác:Propane hoặc isobutane được chuyển thành propylene hoặc isobutylene ở nhiệt độ 600 đến 680°C nhờ chất xúc tác crom hoặc bạch kim, một phản ứng thu nhiệt mạnh chạy bằng hơi nước để khử cốc. Lò phản ứng là một tầng cố định nhiều tầng có gia nhiệt giữa các tầng hoặc một bình dòng hướng tâm có độ chênh áp suất rất thấp, được chế tạo để chống lại quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và mài mòn chất xúc tác. Tỷ lệ chuyển đổi trên mỗi lần chuyển hóa là 30 đến 60 phần trăm và độ chọn lọc đối với olefin là 85 đến 95 phần trăm, do đó nguyên liệu không phản ứng sẽ được tái chế.
• Chuyển hóa và thu nhỏ olefin:Các olefin nhẹ được chuyển đổi lại, ví dụ như ethylene cộng với butene thành propylene, trên chất xúc tác vonfram hoặc rheni ở nhiệt độ 20 đến 80°C và áp suất thấp. Lò phản ứng là một lớp cố định gần với bình chứa hóa chất hơn là một lò cracker, với sự kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ và lớp chất xúc tác bảo vệ lớp khỏi chất độc thức ăn. Đây là tuyến chuyển đổi ôn hòa nhất nhưng phụ thuộc vào độ tinh khiết của thức ăn, vì vậy quá trình tiền xử lý mặt trước cũng quan trọng như chính lò phản ứng.
• Bình polyme hóa:Olefin được chế tạo thành các polyme như polyetylen và polypropylen ở nhiệt độ 50 đến 110°C và 2 đến 5 MPa trong lò phản ứng dạng vòng, tầng sôi hoặc bể khuấy, với khả năng chuyển đổi từ 90 đến 99% mỗi lần. Lò phản ứng phải xử lý phản ứng tỏa nhiệt mạnh, tăng độ nhớt và loại bỏ nhiệt ở tốc độ được tạo ra, do đó, đặc điểm thiết kế xác định là bề mặt truyền nhiệt và trộn trong môi trường đặc hơn là nhiệt độ hoặc áp suất cao.

2. Lò phản ứng chuyển đổi kỹ thuật

Lò phản ứng chuyển hóa sống ở giới hạn của nhiệt độ và tuổi thọ của chất xúc tác. Bốn phản ứng kỹ thuật được áp dụng:

• Lớp lót chịu lửa và vỏ nóng:Lò phản ứng nứt và khử hydro hoạt động ở nhiệt độ 500 đến 680°C, do đó lớp vỏ được bảo vệ bởi lớp lót chịu lửa và giữ ở dưới phạm vi rão, với độ dày lớp lót và thiết kế neo được thiết lập theo nhiệm vụ. Vật liệu vỏ được chọn cho nhiệt độ mặt lạnh chứ không phải nhiệt độ khí và các khe co giãn sẽ hấp thụ sự tăng trưởng giữa các bộ phận nóng và lạnh. Lỗi lớp lót khiến vỏ tiếp xúc với nhiệt độ khí đầy đủ và kết thúc quá trình chạy, do đó, quyền truy cập vào phần đính kèm và kiểm tra được thiết kế.
• Quản lý Cocacola:Than cốc tạo ra vết nứt và khử hydro làm vô hiệu hóa chất xúc tác và cách nhiệt các bề mặt. Thiết kế này cung cấp khả năng đốt cốc liên tục hoặc theo chu kỳ trong thiết bị tái sinh, để tuần hoàn chất xúc tác trực tuyến ở FCC, và để pha loãng bằng hơi nước và giảm áp suất thấp trong quá trình khử hydro để làm chậm quá trình luyện cốc. Các bộ phận bên trong lò phản ứng chống lại sự mài mòn từ chất xúc tác tuần hoàn và bộ tách rời bảo vệ thiết bị hạ lưu khỏi chất xúc tác mang theo chất xúc tác có thể làm xói mòn máy nén.
• Xử lý và phân phối chất xúc tác:Lò phản ứng chuyển đổi tầng cố định cần phân phối hơi đồng đều khắp tầng để tránh các điểm nóng phá hủy tính chọn lọc, do đó, thiết bị đầu vào và giá đỡ tầng được chỉ định cẩn thận như vỏ. Trong các hệ thống tầng sôi và tuần hoàn, lò phản ứng phải giữ chất xúc tác ở chế độ phù hợp, với hình dạng ống nâng và thiết kế bộ phận tách kiểm soát thời gian tiếp xúc trong cửa sổ để tối đa hóa sản phẩm mong muốn.
• Tính đồng nhất và kiểm soát nhiệt độ:Độ chọn lọc trong quá trình chuyển đổi được thiết lập theo nhiệt độ, do đó lò phản ứng có cấu hình hẹp: quá trình khử hydro sử dụng quá trình gia nhiệt lại giữa các lớp để khôi phục nhiệt độ giảm, quá trình trùng hợp sử dụng làm mát áo khoác hoặc vòng lặp để loại bỏ nhiệt độ và phép biến đổi sử dụng sự kiểm soát chặt chẽ của lớp nhiệt độ thấp. Độ lệch vài độ sẽ tạo ra một số điểm, đó là lý do tại sao lò phản ứng chuyển đổi được trang bị và kiểm soát chặt chẽ hơn hầu hết các bình chịu áp lực.

Ma trận so sánh lò phản ứng chuyển hóa hóa dầu

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: Sự khác biệt giữa lò phản ứng Cracking xúc tác và máy tách hơi nước là gì?

Trả lời: Cracking xúc tác chất lỏng làm nứt dầu khí nặng ở nhiệt độ 500 đến 550°C bằng cách tiếp xúc với chất xúc tác rắn nóng trong ống nâng, tái tạo chất xúc tác bằng cách đốt than cốc và là hệ thống lò phản ứng cộng với máy tái sinh xử lý chất lỏng và chất rắn. Cracking bằng hơi nước không sử dụng chất xúc tác: nguyên liệu hydrocarbon đi qua cuộn dây được nung ở nhiệt độ 800 đến 900°C trong một phần giây, do đó lò phản ứng là một cuộn dây lò chứ không phải bình chứa và sản phẩm được làm nguội gần như ngay lập tức để ngăn chặn quá trình nứt thứ cấp. FCC sản xuất xăng và propylene từ thức ăn chăn nuôi nặng; Cracking hơi nước tạo ra ethylene và propylene từ thức ăn nhẹ. Thiết bị, giai đoạn và thang thời gian hoàn toàn khác nhau.

Hỏi: Tại sao việc kiểm soát nhiệt độ lại rất quan trọng trong quá trình khử hydro?

Trả lời: Quá trình khử hydro thu nhiệt mạnh và bị giới hạn ở trạng thái cân bằng, do đó độ chuyển hóa tăng theo nhiệt độ nhưng độ chọn lọc đối với olefin giảm nếu lớp hoạt động quá nóng hoặc quá lạnh. Do đó, phản ứng được thực hiện bằng cách hâm nóng lại các lớp để khôi phục nhiệt độ giảm và pha loãng bằng hơi nước để khử cốc, giữ mỗi lớp trong một cửa sổ hẹp từ 600 đến 680°C. Một vài độ lệch sẽ mang lại vài điểm phần trăm và đẩy nhanh quá trình khử hoạt tính của chất xúc tác, đó là lý do tại sao các lò phản ứng khử hydro là một trong những thiết bị được trang bị và kiểm soát chặt chẽ nhất trong nhà máy.

Hỏi: Than cốc được xử lý như thế nào trong các lò phản ứng chuyển hóa hóa dầu?

Trả lời: Coke là sản phẩm phụ không thể tránh khỏi, có tác dụng vô hiệu hóa chất xúc tác và cách nhiệt các bề mặt. Cracking xúc tác chất lỏng đốt cháy nó liên tục trong một thiết bị tái sinh riêng biệt và luân chuyển chất xúc tác giữa ống đứng và thiết bị tái sinh với tốc độ tấn mỗi giây. Quá trình khử hydro làm chậm quá trình luyện cốc bằng cách pha loãng hơi nước và giảm áp suất thấp và chấp nhận quá trình phân hủy định kỳ. Quy trình giường cố định sử dụng giường bảo vệ và nguồn cấp dữ liệu được kiểm soát. Trong mọi trường hợp, các bộ phận bên trong lò phản ứng chống lại sự mài mòn của chất xúc tác và bộ tách rời bảo vệ thiết bị phía sau, vì chất xúc tác hoặc than cốc mang theo làm xói mòn máy nén và rút ngắn thời gian chạy.

Câu hỏi: Người mua nên xác minh điều gì khi tìm nguồn cung ứng lò phản ứng chuyển đổi?

A: Bốn kiểm tra. Thiết kế tản nhiệt: xác nhận độ dày lớp lót chịu lửa và thiết kế neo phù hợp với nhiệm vụ, với lớp vỏ được giữ ở mức nhiệt độ rão của nó. Than cốc và chất xúc tác: xem xét bộ tách, bộ phân phối và các điều khoản mài mòn, vì tính chọn lọc phụ thuộc vào chúng. Kiểm soát nhiệt độ: xác nhận thiết bị đo và, đối với quá trình khử hydro, bố trí hâm nóng giữa các lớp. Tài liệu: hồ sơ được giao phải bao gồm thông số kỹ thuật của lớp lót, chứng chỉ vật liệu cho hợp kim vùng nóng, trình độ quy trình hàn, báo cáo thử nghiệm thủy tĩnh và bản vẽ bên trong hoàn công, cùng với cơ sở cân bằng nhiệt được nêu cho vết nứt xúc tác.