تولید کننده راکتور تبدیل پتروشیمی چین

تولید کننده راکتور تبدیل پتروشیمی

پاسخ به سوال اصلی:راکتور تبدیل پتروشیمی شرکت فناوری ژنگژونگ شیجیاژوانگ چه چیزی را برای تولیدکنندگان الفین و آروماتیک فراهم می کند؟شرکت فناوری ژنگژونگ شیجیاژوانگ (Center Enamel) راکتورهای تبدیل پتروشیمی را تامین می کند که خوراک های با ارزش کمتر را به الفین ها و پلیمرهای با ارزش بالاتر تبدیل می کنند، از جمله رایزرهای کراکینگ کاتالیستی سیال، راکتورهای دهیدروژناسیون کاتالیستی برای پروپیلن و ایزوبوتیلن، و مخازن پلیمریزاسیون. وظایف از 500 تا 550 درجه سانتیگراد در کراکینگ کاتالیستی تا 600 تا 680 درجه سانتیگراد در دهیدروژناسیون و 50 تا 110 درجه سانتیگراد در پلیمریزاسیون متغیر است، که از فولاد کربن با آستر نسوز یا 316L و هاستلوی ساخته شده است، با طراحی متمرکز بر مدیریت کاتالیست، مدیریت کک و کنترل دقیق دما.

1. مسیرهای تبدیل پتروشیمی

چهار مسیر، واسطه های پتروشیمی را تبدیل می کنند که هر کدام شکل راکتور متمایزی دارند:

• کراکینگ کاتالیستی سیال:روغن گاز سنگین در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد با تماس با کاتالیست داغ در یک راکتور رایزر، به بنزین و الفین ها کراک می شود، با گردش کاتالیست که در هر ثانیه بین رایزر و احیا کننده در مقیاس تن اندازه گیری می شود. راکتور یک مخزن با آستر نسوز با یک رایزر سریع و یک جداکننده است که کاتالیست مصرف شده را از بخار محصول جدا می کند؛ عامل محدود کننده گردش کاتالیست و تعادل حرارتی است، زیرا کراکینگ گرماگیر و سوختن کک در احیا کننده باید مطابقت داشته باشند.
• دهیدروژناسیون کاتالیستی:پروپان یا ایزوبوتان در دمای 600 تا 680 درجه سانتیگراد بر روی کاتالیست کرومیا یا پلاتین، یک واکنش به شدت گرماگیر که با بخار برای سرکوب کک انجام می شود، تبدیل به پروپیلن یا ایزوبوتیلن می شود. راکتور یک بستر ثابت چند لایه با گرمایش مجدد بین لایه ای یا یک مخزن جریان شعاعی با افت فشار بسیار کم است که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا و سایش کاتالیست ساخته شده است. تبدیل در هر عبور 30 تا 60 درصد و گزینش پذیری به الفین 85 تا 95 درصد است، بنابراین خوراک واکنش نداده بازیافت می شود.
• متاستز و دیمریزاسیون الفین:الفین های سبک بازآرایی می شوند، به عنوان مثال اتیلن به علاوه بوتن به پروپیلن، بر روی کاتالیست تنگستن یا رنیوم در دمای 20 تا 80 درجه سانتیگراد و فشار کم. راکتور یک بستر ثابت است که بیشتر شبیه یک مخزن شیمیایی ریز است تا یک کراکر، با کنترل دقیق دما و بسترهای محافظ کاتالیست در برابر سموم خوراک. این معتدل ترین مسیر تبدیل است اما به خلوص خوراک بستگی دارد، بنابراین پیش تصفیه جلویی به اندازه خود راکتور حیاتی است.
• مخازن پلیمریزاسیون:الفین ها در دمای 50 تا 110 درجه سانتیگراد و فشار 2 تا 5 مگاپاسکال در راکتورهای حلقه ای، بسترهای سیال یا مخازن همزده به پلیمرهایی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن تبدیل می شوند، با تبدیل 90 تا 99 درصد در هر عبور. راکتور باید یک واکنش به شدت گرمازا و افزایش ویسکوزیته را مدیریت کند و گرما را به همان سرعتی که تولید می شود حذف کند، بنابراین ویژگی طراحی تعیین کننده سطح انتقال حرارت و اختلاط در یک محیط غلیظ کننده است نه دما یا فشار بالا.

2. مهندسی راکتورهای تبدیل

راکتورهای تبدیل در لبه دما و عمر کاتالیست زندگی می کنند. چهار پاسخ مهندسی اعمال می شود:

• آستر نسوز و پوسته داغ:راکتورهای کراکینگ و دهیدروژناسیون در دمای 500 تا 680 درجه سانتیگراد کار می کنند، بنابراین پوسته توسط یک آستر نسوز محافظت می شود و زیر محدوده خزش نگه داشته می شود، با ضخامت آستر و طراحی لنگر که توسط وظیفه تعیین می شود. ماده پوسته برای دمای سطح سرد، نه دمای گاز، انتخاب می شود و اتصالات انبساط رشد بین قسمت های داغ و سرد را جذب می کنند. خرابی آستر پوسته را در معرض دمای کامل گاز قرار می دهد و اجرا را پایان می دهد، بنابراین دسترسی به اتصال و بازرسی در آن طراحی شده است.
• مدیریت کک:کراکینگ و دهیدروژناسیون کک را رسوب می دهند که کاتالیست را غیرفعال کرده و سطوح را عایق می کند. طراحی برای سوختن مداوم یا دوره ای کک در یک احیا کننده، برای گردش کاتالیست در خط در FCC، و برای رقیق سازی بخار و افت فشار کم در دهیدروژناسیون برای کند کردن کک زنی فراهم می کند. اجزای داخلی راکتور در برابر سایش کاتالیست در حال گردش مقاومت می کنند و جداکننده تجهیزات پایین دستی را از حمل کاتالیست که در غیر این صورت کمپرسورها را فرسایش می دهد، محافظت می کند.
• مدیریت و توزیع کاتالیست:راکتورهای تبدیل بستر ثابت برای جلوگیری از نقاط داغ که گزینش پذیری را از بین می برند، به توزیع یکنواخت بخار در سراسر بستر نیاز دارند، بنابراین دستگاه ورودی و پشتیبانی بستر با همان دقت پوسته مشخص می شوند. در سیستم های سیال و در حال گردش، راکتور باید کاتالیست را در رژیم مناسب نگه دارد، با هندسه رایزر و طراحی جداکننده که زمان تماس را در پنجره ای که محصول مورد نظر را به حداکثر می رساند، کنترل می کند.
• یکنواختی و کنترل دما:گزینش پذیری در تبدیل توسط دما تعیین می شود، بنابراین راکتور یک پروفیل باریک را حفظ می کند: دهیدروژناسیون از گرمایش مجدد بین لایه ای برای بازیابی دمای در حال کاهش استفاده می کند، پلیمریزاسیون از خنک کننده ژاکت یا حلقه برای حذف گرمازا استفاده می کند، و متاستز از کنترل دقیق یک بستر دمای پایین استفاده می کند. انحراف چند درجه، بازده را چندین امتیاز تغییر می دهد، به همین دلیل راکتورهای تبدیل بیشتر از اکثر مخازن تحت فشار ابزار دقیق و کنترل می شوند.

ماتریس مقایسه راکتور تبدیل پتروشیمی

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین راکتور کراکینگ کاتالیستی و کراکر بخار چیست؟

پاسخ: کراکینگ کاتالیستی سیال، روغن گاز سنگین را در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد با تماس با یک کاتالیست جامد داغ در یک رایزر کراک می کند، کاتالیست را با سوزاندن کک احیا می کند و یک سیستم راکتور به علاوه احیا کننده است که مایعات و جامدات را مدیریت می کند. کراکینگ بخار از کاتالیست استفاده نمی کند: خوراک هیدروکربنی از یک کویل شعله ای در دمای 800 تا 900 درجه سانتیگراد برای کسری از ثانیه عبور می کند، بنابراین راکتور یک کویل کوره است، نه یک مخزن، و محصول تقریباً بلافاصله خاموش می شود تا از کراکینگ ثانویه جلوگیری شود. FCC بنزین و پروپیلن از خوراک سنگین تولید می کند؛ کراکینگ بخار اتیلن و پروپیلن از خوراک سبک تولید می کند. تجهیزات، فاز و مقیاس زمانی کاملاً متفاوت هستند.

س: چرا کنترل دما در دهیدروژناسیون بسیار حیاتی است؟

پاسخ: دهیدروژناسیون به شدت گرماگیر و محدود به تعادل است، بنابراین تبدیل با دما افزایش می یابد اما گزینش پذیری به الفین در صورت داغ یا سرد بودن بیش از حد بستر کاهش می یابد. بنابراین واکنش با گرمایش مجدد بین لایه ای برای بازیابی دمای در حال کاهش و با رقیق سازی بخار برای سرکوب کک انجام می شود و هر بستر را در یک پنجره باریک 600 تا 680 درجه سانتیگراد نگه می دارد. چند درجه انحراف، بازده را چندین درصد تغییر می دهد و غیرفعال شدن کاتالیست را تسریع می کند، به همین دلیل راکتورهای دهیدروژناسیون در میان ابزار دقیق ترین و کنترل شده ترین مخازن در کارخانه هستند.

س: کک چگونه در راکتورهای تبدیل پتروشیمی مدیریت می شود؟

پاسخ: کک یک محصول جانبی اجتناب ناپذیر است که کاتالیست را غیرفعال کرده و سطوح را عایق می کند. کراکینگ کاتالیستی سیال آن را به طور مداوم در یک احیا کننده جداگانه می سوزاند و کاتالیست را بین رایزر و احیا کننده در هر ثانیه در مقیاس تن گردش می دهد. دهیدروژناسیون کک زنی را با رقیق سازی بخار و افت فشار کم کند می کند و کک زدایی دوره ای را می پذیرد. فرآیندهای بستر ثابت از بسترهای محافظ و خوراک های کنترل شده استفاده می کنند. در هر مورد، اجزای داخلی راکتور در برابر سایش کاتالیست مقاومت می کنند و جداکننده تجهیزات پایین دستی را محافظت می کند، زیرا حمل کاتالیست یا کک کمپرسورها را فرسایش داده و اجرا را کوتاه می کند.

س: خریدار هنگام تهیه راکتور تبدیل باید چه مواردی را تأیید کند؟

پاسخ: چهار بررسی. طراحی حرارتی: ضخامت آستر نسوز و طراحی لنگر را با وظیفه مطابقت دهید، با نگه داشتن پوسته زیر دمای خزش آن. کک و کاتالیست: جداکننده، توزیع کننده و مقررات سایش را بررسی کنید، زیرا گزینش پذیری به آنها بستگی دارد. کنترل دما: ابزار دقیق و، برای دهیدروژناسیون، ترتیب گرمایش مجدد بین لایه ای را تأیید کنید. مستندات: فایل تحویل داده شده باید شامل مشخصات آستر، گواهی مواد برای آلیاژ منطقه داغ، صلاحیت رویه جوشکاری، گزارش تست هیدرواستاتیک و نقشه اجزای داخلی ساخته شده، با ذکر مبنای تعادل حرارتی برای کراکینگ کاتالیستی باشد.