중국 석유화학 전환 반응기 제조업체

중국 석유화학 변환 반응기 제조업체

핵심 질문에 답하기:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd의 석유화학 전환 반응기는 올레핀 및 방향족 화합물 생산업체에 무엇을 제공합니까?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(센터 Enamel)는 유동 촉매 분해 라이저, 프로필렌 및 ​​이소부틸렌용 촉매 탈수소화 반응기, 중합 용기를 포함하여 저가 공급물을 고가치 올레핀 및 폴리머로 바꾸는 석유화학 전환 반응기를 공급합니다. 작업 범위는 촉매 분해에서 500~550°C, 탈수소화에서 600~680°C, 중합에서 50~110°C이며 내화 라이닝 ​​탄소강 또는 316L 및 Hastelloy로 제작되었으며 촉매 처리, 코크스 관리 및 엄격한 온도 제어에 중점을 둔 설계를 갖추고 있습니다.

1. 석유화학 전환 경로

네 가지 경로는 각각 고유한 반응기 형태를 갖는 석유화학 중간체를 변환합니다.

• 유체 촉매 분해:중질 경유는 라이저 반응기에서 뜨거운 촉매와 접촉하여 500~550°C에서 휘발유와 올레핀으로 분해되며, 촉매 순환은 라이저와 재생기 사이에서 초당 톤 단위로 측정됩니다. 반응기는 제품 증기에서 사용된 촉매를 분리하는 빠른 상승관과 분리 장치가 있는 내화 라이닝 ​​용기입니다. 제한 요소는 촉매 순환과 열 균형입니다. 왜냐하면 재생기의 흡열 균열과 코크스 연소가 일치해야 하기 때문입니다.
• 촉매 탈수소화:프로판 또는 이소부탄은 크로미아 또는 백금 촉매를 통해 600~680°C에서 프로필렌 또는 이소부틸렌으로 전환됩니다. 이 반응은 코크스를 억제하기 위해 증기와 함께 실행되는 강력한 흡열 반응입니다. 반응기는 층 간 재가열 기능을 갖춘 다중 층 고정층 또는 압력 강하가 매우 낮은 방사상 흐름 용기로, 고온 산화 및 촉매 마모에 저항하도록 제작되었습니다. 패스당 전환율은 30~60%이고 올레핀에 대한 선택도는 85~95%이므로 미반응 공급물은 재활용됩니다.
• 올레핀 복분해 및 이량체화:경질 올레핀은 20~80°C 및 저압에서 텅스텐 또는 레늄 촉매를 통해 예를 들어 에틸렌과 부텐을 프로필렌으로 다시 섞습니다. 반응기는 크래커보다 정밀화학 용기에 더 가까운 고정층으로 엄격한 온도 제어와 피드 독에 대한 촉매 가드 베드를 갖추고 있습니다. 이는 전환 경로 중 가장 온건하지만 공급물 순도에 따라 달라지므로 전처리는 반응기 자체만큼 중요합니다.
• 중합 용기:올레핀은 루프 반응기, 유동층 또는 교반 탱크에서 50~110°C 및 2~5MPa의 온도에서 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 중합체로 만들어지며, 통과당 전환율은 90~99%입니다. 반응기는 강력한 발열, 점도 상승 반응을 처리하고 생성되는 속도로 열을 제거해야 하므로 정의적인 설계 특징은 고온이나 압력보다는 열 전달 표면과 농축 매체에서의 혼합입니다.

2. 엔지니어링 변환 원자로

변환 반응기는 온도와 촉매 수명의 경계에 있습니다. 네 가지 엔지니어링 대응이 적용됩니다.

• 내화 라이닝 ​​및 핫 쉘:분해 및 탈수소화 반응기는 500~680°C에서 작동하므로 쉘은 내화 라이닝으로 보호되고 크리프 범위 아래로 유지되며 라이닝 두께와 앵커 설계는 임무에 따라 설정됩니다. 쉘 재료는 가스 온도가 아닌 차가운 표면 온도를 위해 선택되었으며 확장 조인트는 뜨거운 부품과 차가운 부품 사이의 성장을 흡수합니다. 라이닝 실패로 인해 쉘이 전체 가스 온도에 노출되고 실행이 종료되므로 부착 및 검사 접근이 설계되었습니다.
• 콜라 관리:촉매를 비활성화하고 표면을 단열하는 분해 및 탈수소화 침전 코크스. 이 설계는 재생기에서 연속적 또는 주기적 코크스 연소, FCC의 온라인 촉매 순환, 느린 코킹을 위한 탈수소화의 증기 희석 및 낮은 압력 강하를 제공합니다. 반응기 내부는 순환하는 촉매로 인한 마모를 방지하고, 분리 장치는 압축기를 부식시킬 수 있는 촉매 캐리오버로부터 하류 장비를 보호합니다.
• 촉매 처리 및 분배:고정층 전환 반응기는 선택성을 파괴하는 핫스팟을 피하기 위해 층 전체에 균일한 증기 분포가 필요하므로 입구 장치와 층 지지대는 쉘과 동일한 주의를 기울여 지정됩니다. 유동화 및 순환 시스템에서 반응기는 원하는 제품을 최대화하는 창 내에서 접촉 시간을 제어하는 ​​라이저 형상 및 분리기 설계를 통해 촉매를 올바른 방식으로 유지해야 합니다.
• 온도 균일성 및 제어:전환의 선택성은 온도에 따라 설정되므로 반응기는 좁은 프로파일을 유지합니다. 탈수소화는 층간 재가열을 사용하여 떨어지는 온도를 회복하고, 중합은 재킷 또는 루프 냉각을 사용하여 발열을 제거하며, 복분해는 저온 층의 엄격한 제어를 사용합니다. 몇 도의 편차로 인해 생산량이 여러 지점으로 이동하므로 변환 반응기는 대부분의 압력 용기보다 더 엄격하게 계측되고 제어됩니다.

석유화학 변환 반응기 비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 접촉분해 반응기와 증기 분해기의 차이점은 무엇입니까?

A: 유동 접촉 분해는 라이저에서 뜨거운 고체 촉매와 접촉하여 중질 경유를 500~550°C에서 분해하고 코크스를 연소하여 촉매를 재생하며 액체와 고체를 처리하는 반응기와 재생기 시스템입니다. 증기 분해에는 촉매가 사용되지 않습니다. 탄화수소 공급물은 800~900°C의 연소 코일을 1초도 안 되는 시간 동안 통과하므로 반응기는 용기가 아닌 용광로 코일이며 제품은 거의 즉시 급냉되어 2차 분해를 중지합니다. FCC는 중질 사료로부터 휘발유와 프로필렌을 만듭니다. 증기 분해는 경질 공급물로부터 에틸렌과 프로필렌을 만듭니다. 장비, 단계 및 시간 척도가 완전히 다릅니다.

Q: 탈수소화에서 온도 제어가 왜 그렇게 중요한가요?

A: 탈수소화는 흡열성이 강하고 평형이 제한되어 있으므로 온도에 따라 전환율이 증가하지만 베드가 너무 뜨겁거나 너무 차가우면 올레핀에 대한 선택도가 떨어집니다. 따라서 반응은 떨어지는 온도를 회복하기 위해 층간 재가열과 코크스를 억제하기 위한 증기 희석을 통해 실행되며, 각 층은 600~680°C의 좁은 범위에 유지됩니다. 몇 도만 벗어나면 몇 퍼센트 포인트씩 생산량이 늘어나고 촉매 비활성화가 가속화됩니다. 이것이 바로 탈수소화 반응기가 공장에서 가장 엄격하게 계측되고 제어되는 용기 중 하나인 이유입니다.

Q: 석유화학 전환 반응기에서 코크스는 어떻게 처리되나요?

A: 코크스는 촉매를 비활성화하고 표면을 단열시키는 피할 수 없는 부산물입니다. 유체 촉매 분해는 별도의 재생기에서 이를 지속적으로 연소시키고 라이저와 재생기 사이에 초당 톤 단위로 촉매를 순환시킵니다. 탈수소화는 증기 희석과 낮은 압력 강하로 코킹 속도를 늦추고 주기적인 디코킹을 허용합니다. 고정층 공정은 가드층과 제어된 공급물을 사용합니다. 모든 경우에 반응기 내부는 촉매 마모를 방지하고 분리 장치는 다운스트림 장비를 보호합니다. 왜냐하면 촉매 또는 코크스 잔존물이 압축기를 부식시키고 가동 시간을 단축시키기 때문입니다.

Q: 변환로를 소싱할 때 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

A: 수표 4개입니다. 열 설계: 내화 라이닝 ​​두께와 앵커 설계가 임무와 일치하는지 확인하고 쉘은 크리프 온도 이하로 유지됩니다. 코크스 및 촉매제: 분리 장치, 분배기 및 마모 조항을 검토하십시오. 선택성은 이들에 달려 있기 때문입니다. 온도 조절: 장비를 확인하고, 탈수소화의 경우 층간 재가열 장치를 확인합니다. 문서: 전달된 파일에는 라이닝 사양, 핫존 합금에 대한 재료 인증서, 용접 절차 자격, 정수압 테스트 보고서 및 준공 내부 도면이 포함되어야 하며, 촉매 균열에 대해 명시된 열 균형 기준이 포함되어야 합니다.