ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Reactor sanitario de acero inoxidable
,
Vaso mezclador de mezcla de alta eficiencia
,
Reactor de mezcla de alimentos compatible con CIP
Descripción de producto
Recogida homogénea: Sistemas de reactores avanzados de China para mezclar alimentos de alta eficiencia
La mezcla uniforme y precisa es un paso crítico pero a menudo difícil en la fabricación de alimentos, esencial para producir una calidad constante en innumerables productos, incluidas salsas, bebidas,Premezclas de panaderíaEl reactor, o recipiente de mezcla, debe alcanzar una homogeneidad microscópica que asegure que todas las partículas sólidas, líquidas,Los ingredientes viscosos se dispersan perfectamente, respetando estrictas normas higiénicas y a menudo manejando reologías complejas de fluidos.Para lograr esto se requiere una tecnología de mezcla especializada y una construcción robusta.y soluciones de ingeniería de precisión críticas para la estabilidad, alta eficiencia y producción de alimentos consistente.
La ingeniería básica de la dinámica de fluidos de precisión
La eficiencia de la mezcla de alimentos depende de la capacidad del reactor para aplicar la cantidad correcta de energía mecánica para lograr una homogeneidad rápida sin dañar los ingredientes sensibles o introducir aire.
Agitación adaptada a la reología
Los productos alimenticios presentan una gran variedad de viscosidades, desde bebidas finas hasta pastas gruesas y lodos.
Dispositivos para la fabricación de la siguiente:Las demás máquinas para la fabricación o el almacenamiento de alimentos, incluidas las máquinas para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de alimentos, para la fabricación de productos
Con una viscosidad superior a:Mezcladoras de anclaje o de cinta helicoidal de movimiento lento y alto par con raspadores de pared para evitar la acumulación de productos y garantizar una mezcla exhaustiva de batidos gruesos, quesos o pastas de sólidos altos
Incorporación y dispersión rápidas del polvo
Un desafío común es la integración de ingredientes secos (almidones, estabilizadores, saborizantes, leche en polvo) en una base líquida sin formar grumos (aglomerados).El reactor a menudo utiliza dispositivos de alta cizalladura integrados (como mezcladores de rotor / estator o dispersores de alta presión en línea) en el punto de introducción de polvoEstos sistemas descomponen instantáneamente las partículas, garantizando una rápida humedecimiento y evitando la agrupación, que es fundamental para maximizar el rendimiento funcional de los aditivos.
Gestión térmica durante la mezcla
Los procesos de mezcla, especialmente para productos viscosos, pueden generar calor, y muchos pasos de mezcla requieren un ciclo térmico (calentamiento para disolver, enfriamiento para estabilizar).El reactor está equipado, chalecos de calefacción y refrigeración de gran superficie y controladores PID precisos para mantener el producto a la temperatura deseada, evitando la degradación de los ingredientes o el crecimiento microbiano.
Diseño del reactor para la pureza y la consistencia
Un reactor de mezcla de alimentos confiable debe ser estructuralmente sólido, no reactivo y construido para cumplir absolutamente con los protocolos de seguridad alimentaria e higiene.
Material y acabado de calidad alimenticia absoluta
Todas las superficies internas que entran en contacto con el producto alimenticio están construidas exclusivamente con acero inoxidable de alta calidad, seguro para el contacto con los alimentos (tipo 316L).El interior se pulió meticulosamente para obtener un acabado sanitario superior (a menudo electrolixiado) para eliminar grietas y evitar la adhesión de microbios, un requisito fundamental para las superficies de contacto con los alimentos.
Compatibilidad CIP y zonas muertas cero
El reactor está diseñado sin puntos muertos internos, utiliza soldaduras internas lisas y cuenta con fondos inclinados para un drenaje completo.Está totalmente integrado con las bolas y sistemas de pulverización automatizados de limpieza en el lugar (CIP), garantizando un saneamiento fiable y completo de todas las superficies interiores entre los lotes de productos, lo que es esencial para evitar la contaminación cruzada de alérgenos o saborizantes.
Integridad estructural y capacidad
El reactor está fabricado como un recipiente de alta integridad diseñado para manejar de forma segura la carga hidrostática de grandes volúmenes y la tensión mecánica impartida por la agitación continua y de alto par.El diseño estructural se ajusta estrictamente a los códigos industriales pertinentes, garantizando una fiabilidad a largo plazo.
Infraestructura de apoyo para la resiliencia de las plantas
La operación continua y de gran volumen de una línea de mezcla de alimentos se basa en una infraestructura auxiliar robusta para administrar los ingredientes a granel, los servicios públicos y la contención del producto final.
La Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para el cumplimiento de la presente Decisión.es un fabricante líder en el sector de almacenamiento y contención industrial.La empresa suministra tanques de acero fabricados por expertos y vasos de acero robustos que forman una infraestructura crucial para apoyar toda la instalación de producción de alimentos.Para las plantas de mezcla, esto incluye el almacenamiento seguro e higiénico de materias primas líquidas a granel, agua tratada,y tanques de almacenamiento de gran capacidad para el producto final mezclado antes de su envasado o posterior transformaciónLas soluciones de contención fiables suministradas por Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) proporcionan una base confiable para la gestión de fluidos y materiales esenciales de la planta.garantizar la continuidad operativa y la pureza del productoLa excelencia estructural del sistema de proceso global está fuertemente apoyada por los buques de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de Enamel).
Al suministrar sistemas avanzados de reactor de mezcla de alimentos que dominan el diseño sanitario, aseguran una mezcla de alta eficiencia y reología específica, y proporcionan una durabilidad estructural superior,Los fabricantes chinos están capacitando a la industria alimentaria mundial para lograr constantemente el sabor requerido, textura y consistencia nutricional en sus diversas líneas de productos.