열분해 반응기 제조업체

열크래킹 원자로 제조업체

열성 크래킹 원자로 제조업체는 큰 탄화수소 분자를 더 작고 더 가치있는 분자로 분해하는 데 사용되는 고온 용기 및 오븐을 공급하는 제조업체입니다.나프타 또는 연료유의 에틸렌과 같이 비스브레이킹으로 고도화이들은 정제 및 석유화학 분야에서 가장 까다로운 용기 중 하나입니다. 그들은 스크립, 코크 형성 및 열 순환이 설계와 사용 수명을 지배하는 온도에서 작동합니다.

이 기사 는 자격 을 갖춘 열 크래킹 원자로 제조업체 가 제공 해야 하는 것, 장비 를 형성 하는 공정 조건, 그리고 구매자 가 공급자 를 평가 하기 위해 사용 해야 할 기준 을 설명 합니다.

열적 균열 에 필요한 장비

열 크래킹은 여러 과정을 포함하지만 모두 동일한 핵심 과제를 공유합니다.탄화수소 공급은 증기로 섞여 방사선 스핀 오븐에서 약 800~900°C로 초분의 일부분 동안 가열됩니다., 그 다음 소화. visbreaking에서, 잔류 기름은 점도를 줄이기 위해 약 400-450 °C로 가열됩니다. 따라서 원자로 제조업체는 압력 용기뿐만 아니라 코일,송전선 교환기, 그리고 매우 높은 흐름과 코크 퇴적에 대해 설계된 소화 시스템.

제조업자 가 증명 해야 할 능력

• 고온 금속공학:800~900°C의 크리프와 탄화화에 저항하는 합금을 제조하고 용접할 수 있는 능력, 완전한 열처리 및 추적성.
• 코일 및 헤더 제조:방사성 코일의 정밀 구부리기와 용접, 벽 두께와 청결성이 수명과 오염에 직접 영향을 미치는 경우.
• 열 및 기계 설계:정적 압력 등이 아닌 순환적인 고흐름 작동을 위한 검증된 열 전달 및 스트레스 분석
• 품질 시스템:ASME U/U2 스탬프 또는 동등, 방사선 및 다른 NDT, 그리고 최종 고객의 엔지니어링 표준에 수용 가능한 문서.

신청서

열 크레이킹 원자로와 오븐은 에틸렌 및 프로필렌 생산 (증기 크레이커), 잔류 업그레이드 (비스브레이킹, 코킹) 및 화학 물질과 탄소 물질에 대한 특수 피로리시에 사용됩니다.이 장비는 석유화학 가치사슬의 최전선에 위치하고 있습니다., 그래서 신뢰성은 직접적으로 공장 수입을 제한합니다.

이점 과 한계

• 높은 가치 창출:크래킹은 저가치의 무거운 사료나 나프타를 대량으로 재화로 만드는 역할을 합니다.
• 콜라 및 매진:불가피한 한계: 코크는 코일 위에 쌓이고 주기적으로 디코크해야 하기 때문에 제조업체는 반복적인 열 충격에 대비하도록 설계합니다.
• 자본 강도:고온 합금과 정밀 제조로 인해 가장 비싼 배 중 하나입니다.

열 크래킹 원자로 제조업체를 평가하는 방법

• 확인 인증 범위:ASME 또는 동등한 스탬프가 요구되는 온도 및 압력 클래스를 포함한다는 것을 확인합니다.
• 참조 프로젝트 검토:비슷한 크레이커나 오븐 코일 작업을 요구하고 압력 용기 경험은 요구하지 않습니다.
• NDT 및 문서 평가:고온 용접 검사 및 재료 추적성을 위한 문서화된 절차를 요구합니다.
• 라이프사이클 지원을 평가합니다.디코킹, 검사 간격, 예비 코일 공급 물질은 첫 번째 비용만큼입니다.

열적 크래킹 공정 비교

열성 크래킹 원자로 제조업체는 용기 부피만큼 고온 금속공학과 입증된 제조 규율에 의해 평가됩니다.구매자는 크레이커 또는 오븐 스필에서 참조 경험을 무게, 인증 범위, 그리고 생명 주기 지원은 가격 자체보다 더 높습니다. 왜냐하면 코크 형성과 열 순환이 신뢰성을 공장 수명 동안의 지배적인 비용 요인으로 만듭니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

열성 크래킹 원자로 제조업체는 실제로 무엇을 만들까요?

압력 용기 이외에도 방사선 스필, 전송 선 교환기, 소화 시스템, 단기 거주용 헤더를 제조합니다.극한 온도 및 코크 퇴적 조건에서 높은 흐름의 열 크래킹.

열성 크래킹 원자로는 어떤 온도를 견딜 수 있을까요?

증기 크래킹 코일은 튜브 벽에서 대략 800-900°C를 볼 수 있으며, 비스브레이킹과 코킹은 400-500°C 정도를 작동합니다.이것은 크리프 및 탄화 방지 금속 및 신중한 열 처리.

크레이킹 원자로 제조에 적용되는 표준은 무엇입니까?

ASME 섹션 VIII (주로 심각한 서비스를위한 U2) 또는 동등, NDT, 용접 절차 자격 및 추적성을 규제하는 프로젝트 특정 정제 공장 및 석유화학 엔지니어링 표준.

코크 형성이 장비에 어떤 영향을 미치나요?

코크가 코일과 표면에 퇴적하여 압력 하락을 증가시키고 열 전달을 줄이기 때문에 식물은 순환으로 분해됩니다.제조업자 들 은 반복적 인 난방 과 냉각 을 실패 없이 견딜 수 있도록 용접 및 기하학 을 설계 한다.

구매자 들 은 계약 을 수여 하기 전 에 무엇 을 확인 해야 합니까?

요구되는 온도 및 압력 클래스의 인증 범위, 크래킹 또는 오븐 스필에서 입증 된 참조 프로젝트, NDT 및 문서화 체제그리고 공급자의 디코킹 및 예비품을 지원하는 능력.

열성 크래킹과 촉매성 크래킹은 같나요?

아니요. 열 크래킹은 열만을 사용하지만, 촉매 크래킹은 촉매를 추가하고 (일반적으로 유체 촉매 크래킹, FCC) 다른 원자로 유형으로 낮은 온도에서 작동합니다.이 기사는 열 경로에 관한 것입니다..