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Fabricante de reatores de cracking térmico
Um fabricante de reatores de craqueamento térmico é um fabricante que fornece os recipientes e fornos de alta temperatura utilizados para quebrar grandes moléculas de hidrocarbonetos em moléculas menores e mais valiosas,como é o caso do etileno proveniente da nafta ou do óleo combustível, através da melhoria da viscosidadeEstes são alguns dos recipientes mais exigentes na refinação e na petroquímica: operam a temperaturas em que o deslizamento, a formação de coke e o ciclo térmico regem tanto a concepção como a vida útil.
Este artigo explica o que um fabricante qualificado de reatores de craqueamento térmico deve fornecer, as condições de processo que moldam o equipamento e os critérios que os compradores devem usar para avaliar os fornecedores.
O que o craqueamento térmico exige do equipamento
O craqueamento térmico abrange vários processos, mas todos compartilham o mesmo desafio central: expor hidrocarbonetos a altas temperaturas por um curto e controlado tempo.A alimentação de hidrocarbonetos é misturada com vapor e aquecida a cerca de 800-900 °C durante frações de segundo em fornos de bobina radianteO processo de visco-abreviação consiste em aquecer o óleo residual a cerca de 400-450oC para reduzir a viscosidade.Intercambiadores de linhas de transferência, e sistemas de amortecimento concebidos em torno de deposição de coke e fluxo extremamente elevado.
Capacidades que um fabricante deve demonstrar
- Metalurgia de alta temperatura:Capacidade de fabricar e soldar ligas resistentes ao deslizamento e à carburosão a 800-900oC, com tratamento térmico completo e rastreabilidade.
- Fabricação de bobinas e cabeçalhos:Dobragem e soldadura de precisão de bobinas radiantes em que a espessura da parede e a limpeza afectam directamente a vida útil e a impureza.
- Projeto térmico e mecânico:Análise de transferência de calor e de tensão validada para a operação cíclica de alto fluxo, não apenas para a pressão estática.
- Sistemas de qualidade:Carimbos ASME U/U2 ou equivalentes, radiográficos e outros NDT, e documentação aceitável para a norma de engenharia do cliente final.
Aplicações
Os reatores e fornos de craqueamento térmico servem para a produção de etileno e propileno (craqueadores a vapor), a melhoria de resíduos (viscraqueamento, coqueamento) e a pirólise especial de produtos químicos e materiais de carbono.O equipamento está na ponta da cadeia de valor petroquímica, portanto, a fiabilidade limita diretamente a receita da planta.
Vantagens e limitações
- Criação de alto valor:O craqueamento converte alimentos pesados de baixo valor ou nafta em blocos de construção de mercadorias em grande escala.
- Coca-cola e impurezas:O coque é constituído por bobinas e deve ser descongestionado em um ciclo, por isso os fabricantes concebem para choques térmicos repetidos.
- Intensidade de capital:As ligas de alta temperatura e a fabricação de precisão fazem com que estejam entre os navios mais caros para construir.
Como avaliar um fabricante de reatores de craqueamento térmico
- Área de aplicação da certificação de controlo:A certificação ASME ou de carimbos equivalentes abrange a classe de temperatura e pressão exigida.
- Revisão dos projectos de referência:Pedir um trabalho semelhante de craqueamento ou bobina de forno, não uma experiência genérica de recipientes sob pressão.
- Avaliação da NDT e documentação:Exigir um procedimento documentado de inspecção da soldagem a altas temperaturas e da rastreabilidade dos materiais.
- Avaliação do suporte ao ciclo de vida:Descolagem, intervalos de inspecção e material de abastecimento da bobina de reserva, tanto quanto o custo inicial.
Comparação do processo de craqueamento térmico
| Processo | Temperatura máxima | Produto primário | Demanda de equipamento essencial |
|---|---|---|---|
| Craqueamento a vapor | 800-900 graus C | Etileno, propileno | Canais de radiação, apagar |
| Visbreaking (quebra de vis) | 400-450 graus | Combustível de baixa viscosidade | Aquecedor + absorvedor |
| Coqueamento retardado | 450 a 500 graus | Coca-cola, gás | Navios de tambor |
Um fabricante de reatores de craqueamento térmico é julgado pela metalurgia de alta temperatura e pela disciplina comprovada de fabricação, tanto quanto pelo volume do recipiente.Os compradores devem ponderar a experiência de referência em craques ou bobinas de forno, âmbito de certificação e suporte ao ciclo de vida acima do preço sozinho, porque a formação de coke e o ciclo térmico tornam a fiabilidade o fator de custo dominante durante a vida útil da planta.
Perguntas Frequentes (FAQ)
O que é que um fabricante de reatores de craqueamento térmico realmente constrói?
Para além do recipiente de pressão, fabricam bobinas radiantes, trocadores de linhas de transferência, sistemas de apagamento e cabeçalhos concebidos para curta duração,Craqueamento térmico de alto fluxo em condições severas de temperatura e de deposição de coke.
A que temperatura devem suportar os reatores de craqueamento térmico?
As bobinas de craqueamento a vapor vêm aproximadamente 800-900 °C na parede do tubo, enquanto a visbreaking e a coqueagem operam em torno de 400-500 °C.Isto conduz ligas resistentes a arrastão e carburization e tratamento térmico cuidadoso.
Que normas se aplicam à fabricação de reatores de craqueamento?
ASME Secção VIII (muitas vezes U2 para serviço severo) ou equivalente, com refinaria específica do projeto e normas de engenharia petroquímica que regem NDT, qualificação do procedimento de soldagem e rastreabilidade.
Como é que a formação de coque afeta o equipamento?
Depositos de coque em bobinas e superfícies, aumentando a queda de pressão e reduzindo a transferência de calor, de modo que as plantas decompor em um ciclo.Os fabricantes projetam soldas e geometria para sobreviver a aquecimento e resfriamento repetidos sem falhas.
O que devem verificar os compradores antes de adjudicarem um contrato?
âmbito de certificação para a classe de temperatura e pressão exigida, projetos de referência demonstrados em bobinas de craqueamento ou de forno, regime de TDN e documentação,e a capacidade do fornecedor para suportar a descongelação e as peças sobressalentes.
O craqueamento térmico é o mesmo que o catalisador?
Não. O craqueamento térmico utiliza apenas calor; o craqueamento catalítico adiciona um catalisador (normalmente o craqueamento catalítico por fluidos, FCC) e opera a uma temperatura mais baixa com um tipo de reator diferente.Este artigo diz respeito à rota térmica.
