তাপ ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারকের

থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারক

একটি থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারক হল এমন একটি নির্মাতা যা উচ্চ-তাপমাত্রার পাত্র এবং চুল্লি সরবরাহ করে যা বড় হাইড্রোকার্বন অণুগুলিকে ছোট, আরও মূল্যবান অণুতে ভাঙতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ন্যাপথা থেকে ইথিলিন বা ভিসব্রেকিং দ্বারা ফুয়েল অয়েল আপগ্রেডিং। এগুলি রিফাইনিং এবং পেট্রোকেমিক্যালসের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পাত্রগুলির মধ্যে অন্যতম: এগুলি এমন তাপমাত্রায় কাজ করে যেখানে ক্রিপ, কোক গঠন এবং তাপীয় চক্র উভয় ডিজাইন এবং পরিষেবা জীবনকে নিয়ন্ত্রণ করে।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে একজন যোগ্য থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারককে কী সরবরাহ করতে হবে, প্রক্রিয়া শর্তাবলী যা সরঞ্জামগুলিকে আকার দেয় এবং ক্রেতারা সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করতে যে মানদণ্ডগুলি ব্যবহার করা উচিত।

থার্মাল ক্র্যাকিংয়ের জন্য সরঞ্জামের কী প্রয়োজন

থার্মাল ক্র্যাকিং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকে অন্তর্ভুক্ত করে, তবে সবগুলির একই মূল চ্যালেঞ্জ রয়েছে: হাইড্রোকার্বনকে অল্প, নিয়ন্ত্রিত সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা। স্টিম ক্র্যাকিংয়ে, হাইড্রোকার্বন ফিডকে বাষ্পের সাথে মেশানো হয় এবং রেডিয়েন্ট-কয়েল চুল্লিতে সেকেন্ডের ভগ্নাংশে প্রায় ৮০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। ভিসব্রেকিংয়ে, সান্দ্রতা কমাতে অবশিষ্ট তেল প্রায় ৪০০-৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়। তাই চুল্লি প্রস্তুতকারক কেবল একটি চাপ পাত্রই সরবরাহ করে না, বরং অত্যন্ত উচ্চ ফ্লাক্স এবং কোক জমা হওয়ার জন্য ডিজাইন করা কয়েল, ট্রান্সফার লাইন এক্সচেঞ্জার এবং কোয়েঞ্চ সিস্টেমও সরবরাহ করে।

প্রস্তুতকারকের যে ক্ষমতাগুলি প্রদর্শন করতে হবে

• উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুবিদ্যা:৮০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ক্রিপ এবং কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধকারী অ্যালয় তৈরি এবং ঝালাই করার ক্ষমতা, সম্পূর্ণ তাপ-চিকিৎসা এবং ট্রেসেবিলিটি সহ।
• কয়েল এবং হেডার তৈরি:রেডিয়েন্ট কয়েলের নির্ভুল বেন্ডিং এবং ঝালাই যেখানে দেয়ালের পুরুত্ব এবং পরিচ্ছন্নতা সরাসরি জীবন এবং ফাউলিং-কে প্রভাবিত করে।
• তাপীয় এবং যান্ত্রিক নকশা:কেবলমাত্র স্থির চাপ রেটিং নয়, চক্রীয় উচ্চ-ফ্লাক্স অপারেশনের জন্য বৈধ তাপ-স্থানান্তর এবং স্ট্রেস বিশ্লেষণ।
• গুণমান ব্যবস্থা:ASME U / U2 স্ট্যাম্প বা সমতুল্য, রেডিওগ্রাফিক এবং অন্যান্য NDT, এবং শেষ ক্লায়েন্টের ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ডের কাছে গ্রহণযোগ্য ডকুমেন্টেশন।

প্রয়োগ

থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি এবং চুল্লিগুলি ইথিলিন এবং প্রোপিলিন উৎপাদন (স্টিম ক্র্যাকার), রেসিডিউ আপগ্রেডিং (ভিসব্রেকিং, কোকিং), এবং রাসায়নিক ও কার্বন উপকরণের জন্য বিশেষ পাইরোলাইসিস পরিবেশন করে। সরঞ্জামগুলি পেট্রোকেমিক্যাল ভ্যালু চেইনের সামনের প্রান্তে বসে, তাই নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি প্ল্যান্টের রাজস্বকে সীমাবদ্ধ করে।

সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ মূল্য সৃষ্টি:ক্র্যাকিং কম-মূল্যের ভারী ফিড বা ন্যাপথাকে বিশাল স্কেলে কমোডিটি বিল্ডিং ব্লকে রূপান্তরিত করে।
• কোক এবং ফাউলিং:অনিবার্য সীমাবদ্ধতা; কয়েলের উপর কোক জমা হয় এবং একটি চক্রে ডিকোক করতে হয়, তাই নির্মাতারা বারবার তাপীয় শক সহ্য করার জন্য ডিজাইন করে।
• মূলধন তীব্রতা:উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় এবং নির্ভুল ফ্যাব্রিকেশন এগুলিকে তৈরি করার জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল পাত্রগুলির মধ্যে অন্যতম করে তোলে।

কীভাবে একটি থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারক মূল্যায়ন করবেন

• সার্টিফিকেশন স্কোপ পরীক্ষা করুন:প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং চাপ শ্রেণীর জন্য ASME বা সমতুল্য স্ট্যাম্পগুলি কভার করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
• রেফারেন্স প্রকল্প পর্যালোচনা করুন:সাধারণ চাপ-পাত্রের অভিজ্ঞতার জন্য নয়, অনুরূপ ক্র্যাকার বা চুল্লি-কয়েল কাজের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
• NDT এবং ডকুমেন্টেশন মূল্যায়ন করুন:উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়েল্ড পরিদর্শন এবং উপাদান ট্রেসেবিলিটির জন্য একটি নথিভুক্ত পদ্ধতির প্রয়োজন।
• লাইফসাইকেল সমর্থন মূল্যায়ন করুন:ডিকোকিং, পরিদর্শন ব্যবধান এবং অতিরিক্ত কয়েল সরবরাহ প্রথম খরচের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

থার্মাল ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া তুলনা

একটি থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারক পাত্রের আয়তনের মতোই উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুবিদ্যা এবং প্রমাণিত ফ্যাব্রিকেশন ডিসিপ্লিনের দ্বারা বিচার করা হয়। ক্রেতারা দামের চেয়ে ক্র্যাকার বা চুল্লি কয়েলের রেফারেন্স অভিজ্ঞতা, সার্টিফিকেশন স্কোপ এবং লাইফসাইকেল সমর্থনকে বেশি গুরুত্ব দেওয়া উচিত, কারণ কোক গঠন এবং তাপীয় চক্র প্ল্যান্টের জীবনকাল ধরে নির্ভরযোগ্যতাকে প্রধান খরচ চালক করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

একটি থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লি প্রস্তুতকারক আসলে কী তৈরি করে?

চাপ পাত্রের বাইরে, তারা রেডিয়েন্ট কয়েল, ট্রান্সফার-লাইন এক্সচেঞ্জার, কোয়েঞ্চ সিস্টেম এবং হেডার তৈরি করে যা স্বল্প-বাসস্থান-সময়, উচ্চ-ফ্লাক্স থার্মাল ক্র্যাকিংয়ের জন্য গুরুতর তাপমাত্রা এবং কোক-জমা অবস্থার অধীনে ডিজাইন করা হয়েছে।

থার্মাল ক্র্যাকিং চুল্লিগুলি কোন তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে?

স্টিম ক্র্যাকিং কয়েলগুলি টিউব প্রাচীরে প্রায় ৮০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা দেখে, যখন ভিসব্রেকিং এবং কোকিং প্রায় ৪০০-৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কাজ করে। এটি ক্রিপ- এবং কার্বুরাইজেশন-প্রতিরোধী অ্যালয় এবং সতর্ক তাপ-চিকিৎসার দিকে চালিত করে।

ক্র্যাকিং চুল্লি তৈরির জন্য কোন মান প্রযোজ্য?

ASME সেকশন VIII (গুরুতর পরিষেবার জন্য প্রায়শই U2) বা সমতুল্য, প্রকল্প-নির্দিষ্ট রিফাইনারি এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি NDT, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যোগ্যতা এবং ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রণ করে।

কোক গঠন সরঞ্জামের উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

কোক কয়েল এবং পৃষ্ঠগুলিতে জমা হয়, চাপ হ্রাস বাড়ায় এবং তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে, তাই প্ল্যান্টগুলি একটি চক্রে ডিকোক করে। নির্মাতারা ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার গরম এবং ঠান্ডা সহ্য করার জন্য ঝালাই এবং জ্যামিতি ডিজাইন করে।

চুক্তি প্রদানের আগে ক্রেতাদের কী যাচাই করা উচিত?

প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং চাপ শ্রেণীর জন্য সার্টিফিকেশন স্কোপ, ক্র্যাকিং বা চুল্লি কয়েলের প্রমাণিত রেফারেন্স প্রকল্প, NDT এবং ডকুমেন্টেশন ব্যবস্থা, এবং ডিকোকিং এবং স্পেয়ার্স সমর্থন করার জন্য সরবরাহকারীর ক্ষমতা।

থার্মাল ক্র্যাকিং কি ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিংয়ের মতো?

না। থার্মাল ক্র্যাকিং কেবল তাপ ব্যবহার করে; ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং একটি অনুঘটক (সাধারণত ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং, FCC) যোগ করে এবং কম তাপমাত্রায় একটি ভিন্ন চুল্লি প্রকারের সাথে কাজ করে। এই নিবন্ধটি থার্মাল রুটের সাথে সম্পর্কিত।