পেট্রোলিয়াম প্রসেসিং রিঅ্যাক্টর কী: রিফাইনারি ডিউটি, ইন্টারনালস এবং অপারেটিং এনভেলপ

মূল প্রশ্নের উত্তর: পেট্রোলিয়াম প্রসেসিং রিঅ্যাক্টর কী? একটি পেট্রোলিয়াম প্রসেসিং রিঅ্যাক্টর হল একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত চাপযুক্ত পাত্র যা একটি কঠিন অনুঘটক বিছানা ধারণ করে যার মধ্য দিয়ে একটি রিফাইনারি স্ট্রিম নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপে প্রবাহিত হয় যাতে এটি রূপান্তরিত বা বিশুদ্ধ হয়। এটি ফ্র্যাকশনেশনের পরে এবং পণ্য ট্রিটিংয়ের আগে বসে, এবং রিফাইনারিতে সাধারণত পাঁচ থেকে পনেরোটি থাকে। হাইড্রোট্রিটারগুলি সালফার, নাইট্রোজেন এবং ধাতু অপসারণের জন্য 300-400°C এবং 30-100 বার চাপে চলে। হাইড্রোক্র্যাকারগুলি গ্যাস তেলকে ডিস্টিলেটে রূপান্তর করার জন্য 350-450°C এবং 100-200 বার চাপে চলে। ক্যাটালিটিক রিফর্মারগুলি অক্টেন বাড়ানোর জন্য 480-525°C এবং 5-35 বার চাপে চলে। একটি এফসিসি রাইজার 500-540°C তাপমাত্রায় অনুঘটক অবিরাম সঞ্চালিত করে। অনুঘটকের জীবনকাল ক্র্যাকিংয়ে কয়েক সেকেন্ড থেকে হাইড্রোট্রিটিংয়ে পাঁচ বছর পর্যন্ত হয়, এবং পুরো যান্ত্রিক নকশা, ইনলেট ডিস্ট্রিবিউটর থেকে আউটলেট কালেক্টর পর্যন্ত, সেই অনুঘটককে সহজলভ্য, সমানভাবে ভেজা এবং পুরো চক্র জুড়ে তাপীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত করার জন্য বিদ্যমান।

১. রিফাইনারি ফ্লো স্কিমে রিঅ্যাক্টরগুলি কোথায় বসে

একটি রিফাইনারি হল পৃথকীকরণ এবং রূপান্তর ধাপের একটি ক্রম, এবং প্রতিটি রিঅ্যাক্টর সেই ক্রমে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান দখল করে:

• ফিড প্রস্তুতি এবং হাইড্রোট্রিটিং: ক্রুড প্রথমে বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিস্টিলেশন দ্বারা ন্যাপথা, কেরোসিন, ডিজেল, গ্যাস তেল এবং অবশিষ্টাংশে পৃথক করা হয়। এই প্রতিটি স্ট্রিম যে প্রথম রিঅ্যাক্টরের সম্মুখীন হয় তা সাধারণত একটি হাইড্রোট্রিটার, যা প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম ইউনিটকে রক্ষা করে। ন্যাপথা হাইড্রোট্রিটিং সালফার এবং নাইট্রোজেনকে 0.5-1 পিপিএম এর নিচে অপসারণ করে স্ট্রিমটি ক্যাটালিটিক রিফর্মারে যাওয়ার আগে, কারণ উভয়ই প্ল্যাটিনাম অনুঘটকের জন্য বিষাক্ত; এটি কোবাল্ট-মলিবডেনাম অনুঘটকের উপর 300-340°C এবং 20-40 বার চাপে চলে। ডিজেল হাইড্রোট্রিটিং হল আল্ট্রা-লো-সালফার ডিজেল উৎপাদনের মূল কাজ, যা 330-380°C এবং 40-80 বার চাপে 5,000-15,000 পিপিএম থেকে 10 পিপিএম এর নিচে সালফার কমিয়ে আনে, যেখানে তীব্রতা ফিডের অ্যারোমেটিক উপাদানের দ্বারা নির্ধারিত হয় কারণ স্টেরিক্যালি হিন্ডারড ডাইবেনজোথিওফিনগুলির জন্য দ্বিতীয় পর্যায়ে একটি উচ্চ-কার্যকারিতা নিকেল-মলিবডেনাম বা একটি নোবেল মেটাল অনুঘটকের প্রয়োজন হয়।
• রূপান্তর: ক্র্যাকিং এবং রিফর্মিং: ভারী স্ট্রিমগুলি যা তাদের সম্ভাব্য পণ্যের চেয়ে কম মূল্যবান, সেগুলি রূপান্তরের জন্য পাঠানো হয়। একটি হাইড্রোক্র্যাকার হাইড্রোট্রিটিং এবং ক্র্যাকিংকে একটি উচ্চ-চাপ লুপে একত্রিত করে, 350-450°C এবং 100-200 বার চাপে ভ্যাকুয়াম গ্যাস তেলের 30-90% ডিজেল, জেট ফুয়েল এবং ন্যাপথায় রূপান্তর করে, যেখানে বিছানার মধ্যে ঠান্ডা হাইড্রোজেন কোয়েঞ্চ দ্বারা এক্সোথার্ম নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকার রাইজারে 500-540°C তাপমাত্রায় 2-5 সেকেন্ডের সংস্পর্শে গ্যাস তেল এবং অবশিষ্টাংশ ক্র্যাক করে, এবং এটি রিফাইনারির প্রধান গ্যাসোলিন উৎপাদক। একটি ক্যাটালিটিক রিফর্মার প্রায় 40-60 থেকে 95-105 পর্যন্ত ভারী ন্যাপথার অক্টেন বাড়ায় 480-525°C তাপমাত্রায় ন্যাপথেন এবং প্যারাফিনকে অ্যারোমেটিক্সে রূপান্তর করে। ডিলেইড কোকিং তাপীয়ভাবে ভ্যাকুয়াম অবশিষ্টাংশকে হালকা পণ্য এবং পেট্রোলিয়াম কোকে 480-510°C তাপমাত্রায় 12-24 ঘন্টার চক্রে চালিত যুগল কোক ড্রামে রূপান্তর করে।
• ট্রিটিং এবং ফিনিশিং রিঅ্যাক্টর: রূপান্তরের পরে, পণ্যগুলির চূড়ান্ত ট্রিটিং প্রয়োজন। ন্যাপথা এবং গ্যাসোলিন স্ট্রিমগুলি একটি সিলেক্টিভ হাইড্রোজেনেশন ইউনিটের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যাতে 80-200°C এবং 20-40 বার চাপে ডাইওলেফিনগুলিকে ওলেফিনে রূপান্তর করা যায়, যা ডাউনস্ট্রিম গাম গঠন প্রতিরোধ করে। কেরোসিন এবং জেট ফুয়েল সালফার এবং মার্কেটান অপসারণের জন্য হাইড্রোট্রিটেড হয়। এলপিজি একটি অ্যামাইন ট্রিটার এবং একটি কস্টিক ট্রিটারের মধ্য দিয়ে যায়, এবং কিছু কনফিগারেশনে সালফার অপসারণের জন্য একটি মেরক্স বা একটি কোবাল্ট-মলিবডেনাম রিঅ্যাক্টরের মধ্য দিয়ে যায়। একটি ক্লস ইউনিট সমস্ত অ্যামাইন রিজেনারেটর থেকে হাইড্রোজেন সালফাইডকে মৌলিক সালফারে রূপান্তর করে, 1,000-1,300°C তাপমাত্রায় একটি থার্মাল রিঅ্যাক্টর এবং তারপরে অ্যালুমিনা বা টাইটানিয়ার উপর 200-320°C তাপমাত্রায় ক্যাটালিটিক রিঅ্যাক্টর ব্যবহার করে; এগুলি হাইড্রোকার্বন রিঅ্যাক্টর নয় তবে তারা একই যান্ত্রিক এবং রিফ্র্যাক্টরি ডিজাইন ডিসিপ্লিন ভাগ করে নেয়।
• হাইড্রোজেন প্ল্যান্ট এবং ইউটিলিটিস রিঅ্যাক্টর: প্রতিটি হাইড্রোট্রিটিং এবং হাইড্রোক্র্যাকিং ইউনিট হাইড্রোজেনের উপর নির্ভর করে, যা একটি স্টিম মিথেন রিফর্মারারে উত্পাদিত হয় যেখানে প্রাথমিক রিফর্মার টিউবগুলি 800-900°C এবং 20-35 বার চাপে নিকেল অনুঘটকের উপর চলে, তারপরে 320-450°C তাপমাত্রায় আয়রন-ক্রোমিয়াম এবং 200-250°C তাপমাত্রায় কপার-জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়ামের উপর হাই-টেম্পারেচার শিফট এবং 280-350°C তাপমাত্রায় মিথেনেশন বা প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন। রিফর্মারটি একটি ফায়ার্ড টিউবুলার রিঅ্যাক্টর, একটি পাত্র নয়, এবং এর টিউবগুলি রিফাইনারির সবচেয়ে ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা আইটেম কারণ ক্রিপ রাপচার হল শেষ-জীবনের প্রক্রিয়া, যা টিউব মেটাল তাপমাত্রা এবং পর্যায়ক্রমিক লেজার বা আল্ট্রাসনিক ক্রিপ পরিমাপ দ্বারা ট্র্যাক করা হয়।

২. ইন্টারনালস, মেটালার্জি এবং অপারেটিং এনভেলপ

পাত্রের শেল মনোযোগ আকর্ষণ করে, তবে ইন্টারনালস এবং মেটালার্জি নির্ধারণ করে ইউনিটটি আসলে কতক্ষণ চলে:

• ইনলেট ডিস্ট্রিবিউটর এবং বেড সাপোর্ট: একটি ফিক্সড-বেড রিঅ্যাক্টরে প্রতিটি পারফরম্যান্স সমস্যা শেষ পর্যন্ত ডিস্ট্রিবিউশনের দিকে নিয়ে যায়। ইনলেট ডিস্ট্রিবিউটরকে অবশ্যই পুরো ক্রস-সেকশন জুড়ে দ্বি-পর্যায়ের গ্যাস এবং তরল ফিড সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে, কারণ একটি ত্রুটিপূর্ণ ফিড চ্যানেলিং, স্থানীয় হট স্পট এবং অনুঘটকের একটি অংশ তৈরি করে যা কখনও ফিড দেখে না। আধুনিক ডিজাইনগুলি একটি ভেপার লিফট ট্রে, একটি বাবল ক্যাপ ট্রে বা একটি ছিদ্রযুক্ত চিমনি ডিস্ট্রিবিউটর ব্যবহার করে যার তরল গভীরতা ট্রে ডেকের উপরে 50-150 মিমি থাকে, যা সর্বনিম্ন টার্নডাউনে স্থিতিশীল থাকার জন্য আকারের হয়। স্কেল ট্র্যাপ এবং উপরের বড় নিষ্ক্রিয় রিংগুলির একটি গ্রেডেড বিছানা ফিড লাইন থেকে মরিচা এবং স্কেল ধরে, যা অকাল চাপ ড্রপ বিল্ড-আপের সবচেয়ে বড় কারণ। অনুঘটক সমর্থন একটি গ্রিড বা একটি জনসন-টাইপ ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন দ্বারা গঠিত যা সিরামিক বলগুলির গ্রেডেড স্তর দ্বারা আবৃত থাকে, এবং সমর্থনকে অবশ্যই পুরো অনুঘটকের ওজন এবং রানের শেষে চাপ পার্থক্য বহন করতে হবে বিচ্যুতি ছাড়াই।
• কোয়েঞ্চ সিস্টেম এবং তাপমাত্রা পরিমাপ: যেহেতু হাইড্রোপ্রসেসিং এক্সোথার্মিক, রিঅ্যাক্টর তাপমাত্রা বিছানার মধ্যে ঠান্ডা হাইড্রোজেন বা ঠান্ডা রিসাইকেল তরল ইনজেক্ট করে নিয়ন্ত্রিত হয় একটি কোয়েঞ্চ ডিস্ট্রিবিউটরের মাধ্যমে যা পরবর্তী বিছানার আগে স্ট্রিমটিকে পুনরায় বিতরণ এবং মিশ্রিত করে। প্রতিটি বিছানাকে 20-40°C এর একটি বৃদ্ধি দেওয়া হয়, এবং পুরো রিঅ্যাক্টরটি দুটি প্রাপ্ত সংখ্যা দ্বারা ট্র্যাক করা হয়: ওজন গড় বিছানা তাপমাত্রা, যা সমস্ত বিছানা তাপমাত্রার ওজনযুক্ত গড় এবং অনুঘটকের কার্যকলাপের একক সেরা সূচক, এবং সর্বোচ্চ বিছানা বা স্কিন তাপমাত্রা, যা সুরক্ষা সীমা। প্রতিটি বিছানার জন্য একাধিক থার্মোকাপল, প্রায়শই ছয় থেকে বারোটি প্যাটার্নে সাজানো থাকে যেখানে প্রতিটি স্তরে কয়েকটি রেডিয়াল অবস্থান থাকে, রেডিয়াল তাপমাত্রা স্প্রেড হিসাবে ত্রুটিপূর্ণ বিতরণ সনাক্ত করে; 10-20°C এর উপরে একটি স্প্রেড চ্যানেলিং বা একটি নোংরা ডিস্ট্রিবিউটর নির্দেশ করে, এবং একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা সমস্যার প্রাথমিক সতর্কতা।
• মেটালার্জি এবং অবক্ষয় প্রক্রিয়া: হাইড্রোপ্রসেসিং রিঅ্যাক্টরগুলি যেখানে হাইড্রোজেন অ্যাটাক, টেম্পার এমব্রিটলমেন্ট এবং সালফাইড ক্ষয় সবই প্রযোজ্য সেখানে কাজ করে। বেস মেটাল সাধারণত 2.25Cr-1Mo বা 3Cr-1Mo ASME VIII ডিভিশন 2 অনুযায়ী, ডিজাইন হাইড্রোজেন আংশিক চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য API 941 নেলসন কার্ভের বিরুদ্ধে নির্বাচিত, সমস্ত ভেজা পৃষ্ঠে হাইড্রোজেন সালফাইড ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য 347 বা 309/308L এর একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ওয়েল্ড ওভারলে সহ। 350-575°C পরিসরে ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিলের টেম্পার এমব্রিটলমেন্ট একটি নিম্ন J ফ্যাক্টর এবং নিম্ন সিলিকন নির্দিষ্ট করে, উৎপাদন হিটের স্টেপ-কুলিং টেস্টিং দ্বারা, এবং অপারেশনালি পাত্রটিকে তার ন্যূনতম চাপযুক্ত তাপমাত্রার নিচে চাপ না দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সাধারণত 90-150°C পরিষেবাতে একটি সময় পরে। ভেজা হাইড্রোজেন সালফাইডের জন্য NACE MR0175 / ISO 15156 মেনে চলতে হবে, যার মধ্যে কঠোরতার সীমা এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট অন্তর্ভুক্ত।
• চক্র ব্যবস্থাপনা, স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন: চাপ ড্রপ, সর্বোচ্চ বিছানা তাপমাত্রা বা পণ্য স্পেসিফিকেশন পৌঁছানোর সাথে সাথে একটি হাইড্রোপ্রসেসিং চক্র শেষ হয়, যা প্রথমে আসে। খোলার আগে, অনুঘটক হয় নিয়ন্ত্রিত অক্সিজেন এবং বাষ্প দিয়ে অক্সিডেটিভভাবে পুনর্জন্ম করা হয়, অথবা রিঅ্যাক্টরটি নিষ্ক্রিয় করা হয় এবং অনুঘটক প্রতিস্থাপনের জন্য ঠান্ডা করা হয়। স্টার্ট-আপ ন্যূনতম চাপযুক্ত তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: চাপ বাড়ানোর আগে পাত্রটিকে সেই থ্রেশহোল্ডের উপরে গরম করতে হবে, অথবা একটি এমব্রিটল্ড পাত্রে ভঙ্গুর ফাটল সম্ভব। অনুঘটক প্রিসালফাইডেশন মেটাল অক্সাইডগুলিকে সক্রিয় সালফাইড ফর্মে রূপান্তর করে, হয় ইন সিটু ডাইমিথাইল ডাইসালফাইড দিয়ে বা লোড করার আগে এক্স সিটু। অনুঘটক লোডিং নিজেই একটি বিশেষত্ব: ডেন্স লোডিং একই ভলিউমে অনুঘটকের পরিমাণ 10-20% বৃদ্ধি করে এবং বিতরণ উন্নত করে, তবে সরঞ্জাম এবং দক্ষতার প্রয়োজন হয়, যখন সোক লোডিং সস্তা এবং আরও ক্ষমাশীল। টার্নঅ্যারাউন্ড পরিদর্শনগুলি সাপোর্ট গ্রিড বিকৃতি, আউটলেট কালেক্টর ফাউলিং, ওভারলে ডিসবন্ডিং এবং ওয়েল্ড ওভারলে এবং নজলগুলিতে ফাটলগুলির জন্য দেখা হয়।

রিফাইনারি রিঅ্যাক্টর ডিউটি তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: একটি পেট্রোলিয়াম প্রসেসিং রিঅ্যাক্টর এবং একটি সাধারণ চাপযুক্ত পাত্রের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: আইনত এবং যান্ত্রিকভাবে একটি রিঅ্যাক্টর একটি চাপযুক্ত পাত্র, যা ASME VIII ডিভিশন 1 বা ডিভিশন 2 অনুযায়ী নির্মিত এবং সেই অনুযায়ী স্ট্যাম্প করা হয়। তবে, কার্যকরীভাবে, একটি রিঅ্যাক্টরে একটি রাসায়নিকভাবে সক্রিয় ইনভেন্টরি থাকে যা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। একটি সেপারেটর বা একটি ড্রাম স্থির অবস্থায় একটি স্থির ইনভেন্টরি ধারণ করে, যখন একটি রিঅ্যাক্টর একটি অনুঘটক ধারণ করে যার কার্যকলাপ হ্রাস পায়, তাপ উৎপন্ন করে এবং চক্র জুড়ে একটি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করে। এই পার্থক্য সবকিছু চালিত করে: সাধারণ নোজলের পরিবর্তে অভ্যন্তরীণ ডিস্ট্রিবিউটর এবং কালেক্টর, একটির পরিবর্তে কয়েকটি রেডিয়াল অবস্থানে একাধিক থার্মোকাপল, বিছানার মধ্যে ঠান্ডা তরল ইনজেক্ট করে এমন একটি কোয়েঞ্চ সিস্টেম, হাইড্রোজেন অ্যাটাকের জন্য API 941 নেলসন কার্ভের বিরুদ্ধে নির্বাচিত একটি মেটালার্জি, কেবল চাপের পরিবর্তে, এবং একটি অপারেটিং এনভেলপ যার মধ্যে একটি ন্যূনতম চাপযুক্ত তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে যার নিচে পাত্রে চাপ দেওয়া যাবে না। পরিদর্শন ব্যবধান এবং অবশিষ্ট জীবন মূল্যায়ন সেই অনুযায়ী আরও বেশি চাহিদাযুক্ত।

প্রশ্ন: একটি রিফাইনারি রিঅ্যাক্টর অনুঘটক কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

উত্তর: এটি সম্পূর্ণরূপে ডিউটির উপর নির্ভর করে। ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং অনুঘটক সেকেন্ডের মধ্যে কোক দ্বারা নিষ্ক্রিয় হয়ে যায় এবং একটি রিজেনারেটরের মাধ্যমে অবিরাম সঞ্চালিত হয়, তাই এর ইনভেন্টরি প্রতিদিন সংযোজনের মাধ্যমে বজায় রাখা হয়, প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে নয়; মোট ইনভেন্টরি সপ্তাহে থেকে মাসে পরিবর্তিত হয়। হাইড্রোট্রিটিং অনুঘটক এক থেকে পাঁচ বছর স্থায়ী হয়, একটি ন্যাপথা হাইড্রোট্রিটার সাধারণত 3-6 বছর এবং একটি ডিজেল হাইড্রোট্রিটার 1-3 বছর ফিডের শেষ বিন্দু এবং তীব্রতার উপর নির্ভর করে। হাইড্রোক্র্যাকিং অনুঘটক 2-5 বছর চলে। ইবুলিয়েটেড বেড সহ অবশিষ্টাংশ হাইড্রোপ্রসেসিং প্রতিদিন ইনভেন্টরির 0.5-2% প্রতিস্থাপন করে ঠিক কারণ অনুঘটকের জীবনকাল এত কম। ক্যাটালিটিক রিফর্মিং অনুঘটক সেমি-রিজেনারেটিভ সার্ভিসে 6-24 মাস এবং অবিরাম রিজেনারেশন ইউনিটগুলিতে কার্যকরভাবে অনির্দিষ্টকালের জন্য চলে যেখানে সঞ্চালন অবিরাম থাকে। রানের শেষ সর্বোচ্চ বিছানা তাপমাত্রা, বিছানার উপর চাপ ড্রপ, বা পণ্য স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রশ্ন: অকাল রিঅ্যাক্টর শাটডাউনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ কী?

উত্তর: হাইড্রোপ্রসেসিংয়ে চাপ ড্রপ বিল্ড-আপ হল প্রধান কারণ, এবং এটি প্রায় সবসময় প্রথম বিছানার শীর্ষে শুরু হয়। ফিড লাইন থেকে মরিচা এবং স্কেল, আপস্ট্রিম ক্ষয় থেকে আয়রন সালফাইড, একটি ফার্নেস থেকে কোক, এবং অবশিষ্টাংশ সার্ভিসে অ্যাসফাল্টিন এবং স্থগিত কঠিন পদার্থ সবই ভয়েড স্পেসে সংগ্রহ করে, এবং যেহেতু চাপ ড্রপ ভয়েড ভগ্নাংশের বর্গের বিপরীতভাবে স্কেল করে, তাই সামান্য পরিমাণে জমা হওয়া একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বৃদ্ধি ঘটায়। দ্বিতীয় কারণ হল একটি তাপমাত্রা সীমা: একটি ফ্লো ম্যালডিস্ট্রিবিউশন বা একটি নোংরা ডিস্ট্রিবিউটর একটি রেডিয়াল তাপমাত্রা স্প্রেড তৈরি করে, গরম চ্যানেল স্থানীয়ভাবে নিষ্ক্রিয়তাকে ত্বরান্বিত করে, এবং গড় অনুঘটক শেষ হওয়ার আগে সর্বোচ্চ বিছানা তাপমাত্রা পৌঁছে যায়। উভয়ই ফিড ফিল্টারেশন, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্কেল ট্র্যাপ এবং গ্রেডেড বেড, থার্মাল শক এড়াতে সতর্ক স্টার্ট-আপ যা অনুঘটক স্পল করে, এবং বাল্ক তাপমাত্রার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে একটি প্রাথমিক সতর্কতা হিসাবে রেডিয়াল স্প্রেড পর্যবেক্ষণ করে সমাধান করা হয়।

প্রশ্ন: হাইড্রোপ্রসেসিং রিঅ্যাক্টরগুলির জন্য কোন মেটালার্জি ব্যবহার করা হয় এবং কেন?

উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড হল 2.25Cr-1Mo বা 3Cr-1Mo লো অ্যালয় স্টিল একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ড ওভারলে সহ। বেস মেটাল API 941 নেলসন কার্ভের বিরুদ্ধে নির্বাচিত হয়, যা হাইড্রোজেন আংশিক চাপ এবং তাপমাত্রার সংমিশ্রণগুলি সংজ্ঞায়িত করে যেখানে পারমাণবিক হাইড্রোজেন স্টিলের কার্বনের সাথে বিক্রিয়া করে মিথেন তৈরি করে, যা ইন্টারগ্রানুলার ফিসারিং এবং ডিকার্বুরাইজেশন সৃষ্টি করে যা উচ্চ-তাপমাত্রার হাইড্রোজেন অ্যাটাক নামে পরিচিত; ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম যোগ করলে স্থিতিশীল কার্বাইড তৈরি হয় এবং সীমা বৃদ্ধি পায়। 1980 এর দশক থেকে, 3Cr-1Mo ভ্যানাডিয়াম সহ, বা 2.25Cr-1Mo-0.25V, গুরুতর হাইড্রোক্র্যাকিংয়ের জন্য গৃহীত হয়েছে কারণ এটি উচ্চতর তাপমাত্রা অনুমতি দেয় এবং টেম্পার এমব্রিটলমেন্টের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। স্টেইনলেস ওভারলে, সাধারণত প্রথম স্তর হিসাবে 309L এবং তারপরে 347 বা 308L, হাইড্রোজেন সালফাইড দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং আয়রন স্কেল গঠন থেকে রক্ষা করে যা অন্যথায় বিছানা প্লাগ করবে। সবচেয়ে গরম বিভাগে, এবং উচ্চ-চাপ বিভাজকগুলিতে যেখানে অ্যামোনিয়াম বাইসালফাইড এবং অ্যামোনিয়াম হাইড্রোসালফাইড ঘনীভূত হয়, অ্যালয় 825 ক্ল্যাডিং বা সলিড ইনকোনেল ইন্টারনাল ব্যবহার করা হয়।