সার কারখানা কনডেনসার প্রস্তুতকারক সার উৎপাদন সুবিধার জন্য নির্ভরযোগ্য কনডেনসেশন সমাধান সরবরাহ করে

মূল প্রশ্নের উত্তর: শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড থেকে একটি সার কারখানার কনডেনসার সার উৎপাদন সুবিধায় কী সরবরাহ করে? শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড (সেন্টার এনামেল) সারের উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি চাহিদাপূর্ণ তিনটি কাজের জন্য কনডেনসার ডিজাইন এবং তৈরি করে: ইউরিয়া প্ল্যান্টে ১৪০-১৭০ বার এবং ১৬৫-১৮৫°C তাপমাত্রায় উচ্চ-চাপের অ্যামোনিয়াম কার্বামেট কনডেনসেশন, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট নিউট্রালাইজেশন এবং ইভাপোরেশনে প্রসেস ভেপার কনডেনসেশন, এবং এনপিকে গ্রানুলেশনে অফ-গ্যাস কনডেনসেশন। ইউরিয়া সার্ভিসে কনডেনসিং মাধ্যম হল অ্যামোনিয়াম কার্বামেট, যা রাসায়নিক শিল্পের অন্যতম ক্ষয়কারী পরিবেশ, এই কারণেই উপাদানের নির্বাচন তাপীয় নকশার চেয়ে স্পেসিফিকেশন নিয়ন্ত্রণ করে।

১. একটি সার কারখানায় তিনটি প্রধান কনডেনসার ডিউটি

সার কারখানায় বেশ কয়েকটি কনডেনসেশন সার্ভিস রয়েছে যেগুলির নামের বাইরে প্রায় কোনও মিল নেই। তিনটি প্রধান এবং প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র নকশার যুক্তি রয়েছে:

• ইউরিয়া উচ্চ-চাপ কার্বামেট কনডেনসার: একটি CO2 স্ট্রিপিং ইউরিয়া প্রক্রিয়ায়, স্ট্রিপার থেকে অপরিবর্তিত অ্যামোনিয়া এবং কার্বন ডাই অক্সাইড ১৪০-১৭০ বার এবং ১৬৫-১৮৫°C তাপমাত্রায় একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক শেল এবং টিউব এক্সচেঞ্জারে অ্যামোনিয়াম কার্বামেট হিসাবে ঘনীভূত হয়, যা বাষ্প তৈরি করতে বা ফিড প্রিহিট করতে প্রয়োজনীয় তাপ মুক্তি দেয়। ঘনীভবন সম্পূর্ণ হতে হবে, কারণ কোনও অঘনীভূত গ্যাস চুল্লী লুপে রূপান্তর হ্রাস করে, যা সাধারণত প্রতি পাসে ৫৫-৭৫% CO2 রূপান্তর চালায়। এক্সচেঞ্জারটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একটি চাপ সীমা যা একটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম ধারণ করে, যা এটিকে একটি ইউরিয়া প্ল্যান্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল হিট এক্সচেঞ্জার করে তোলে।
• অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট ইভাপোরেশন এবং নিউট্রালাইজেশন: নাইট্রিক অ্যাসিডকে অ্যামোনিয়া দিয়ে নিরপেক্ষ করলে প্রতি কিলোগ্রাম অ্যামোনিয়ার জন্য প্রায় ১,৪৬০ কিলোজুল মুক্তি পায়, যা ৮০-৯৫% অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণ তৈরি করে যা পরে ৯৯% বা তার বেশি প্রিলিং বা গ্রানুলেশনের জন্য বাষ্পীভূত হয়। ইভাপোরেটর থেকে বাষ্পে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট কুয়াশা এবং অ্যামোনিয়া থাকে এবং এটি ঘনীভূত এবং স্ক্রাব করা আবশ্যক, কারণ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট একটি অক্সিডাইজার এবং শুকনো জমাট একটি গুরুতর আগুন এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি। এখানে কনডেনসারগুলি ধোয়াযোগ্য হিসাবে ডিজাইন করা আবশ্যক, স্প্রে সিস্টেমগুলি অক্সিডাইজার জমাট প্রতিরোধ করার জন্য একটি সংজ্ঞায়িত চক্রে চালিত হয় এবং প্রসেস কনডেনসেট অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রেট পুনরুদ্ধার করার জন্য নিষ্কাশনের আগে প্রক্রিয়া করা হয়।
• এনপিকে গ্রানুলেশন অফ-গ্যাস: গ্রানুলেশন ড্রাম এবং টাওয়ারগুলি ৮০-১১০°C তাপমাত্রায় একটি উষ্ণ, আর্দ্র অফ-গ্যাস নির্গত করে যা অ্যামোনিয়া, ফ্লোরাইড, ধুলো এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড বহন করে যা নিষ্কাশনের আগে স্ক্রাব এবং ঘনীভূত করা আবশ্যক। ঘনীভবন ডিউটি মাঝারি কিন্তু গ্যাসের পরিমাণ বড় এবং প্রবাহ ক্ষয়কারী এবং ফাউলিং, তাই স্ক্রাবার-কনডেনসারগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, কখনও কখনও একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আস্তরণ বা এফআরপি দিয়ে শীতল অংশগুলির জন্য। কর্মক্ষমতা থার্মাল ডিউটির পরিবর্তে আউটলেট পার্টিকুলেট এবং অ্যামোনিয়া ঘনত্ব হিসাবে পরিমাপ করা হয়, এবং নকশাটি স্ক্রাবার লিকার ব্যালেন্সের সাথে একীভূত করা আবশ্যক।

২. ক্ষয়, উপাদান এবং অপারেটিং শৃঙ্খলা

সার সার্ভিসে, তাপ স্থানান্তর নয়, ক্ষয় সরঞ্জামের জীবন নির্ধারণ করে। তিনটি প্রক্রিয়া স্পষ্টভাবে সম্বোধন করা আবশ্যক:

• অ্যামোনিয়াম কার্বামেট ক্ষয়: অ্যামোনিয়াম কার্বামেট স্টেইনলেস স্টিলকে আক্রমণ করে প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম দ্রবীভূত করে, এবং ক্ষয়ের হার তাপমাত্রার সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়। স্ট্যান্ডার্ড ৩১৬এল উচ্চ-চাপের কার্বামেট সার্ভিসে অপর্যাপ্ত। শিল্পের প্রতিক্রিয়া হল ইউরিয়া-গ্রেড ৩১৬এল নিয়ন্ত্রিত ফেরাইট এবং একটি নির্দিষ্ট হুই পরীক্ষা গ্রহণযোগ্যতা সহ, অথবা আরও ভাল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ২৫-২২-২ (ইউএনএস এস৩১০৫০) বা সাফুরেক্স পরিবার, যা কার্বামেটকে অনেক ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা অনুমতি দেয়। সমালোচনামূলকভাবে, এই অ্যালয়গুলি প্যাসিভেশন বজায় রাখার জন্য অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড ফিডের সাথে আয়তন দ্বারা ০.৩-০.৮% যোগ করা হয়; প্যাসিভেশন বাতাসের ক্ষতি সবচেয়ে দ্রুত বিপর্যয়কর ক্ষয়ের পথ।
• অ্যামোনিয়া, নাইট্রেট এবং ক্লোরাইড ক্ষয়: অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট সার্ভিসের জন্য স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং এবং লবণের অক্সিডাইজিং প্রকৃতির প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন, যখন অ্যামোনিয়াকাল প্রসেস কনডেনসেট কার্বন স্টিলের স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং ঘটাতে পারে ঠিক যেমন অ্যানহাইড্রাস অ্যামোনিয়া। ক্লোরাইড, প্রসেস ওয়াটার বা এনপিকে প্ল্যান্টে পটাশ দিয়ে প্রবর্তিত, পিটিং এবং ৩০৪ এবং ৩১৬ এর স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিংকে উৎসাহিত করে, এই কারণেই ৩১৬এল ৩০৪ এর চেয়ে পছন্দ করা হয় এবং কেন ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি গরম, ক্লোরাইড-বহনকারী বিভাগে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়। জল রসায়ন নিয়ন্ত্রণ, কনডেনসেট পলিশিং এবং ক্লোরাইড সীমা সহ, অ্যালয় নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
• ক্ষয়, ফাউলিং এবং পরিদর্শন: সার প্রবাহে প্রায়শই স্থগিত কঠিন পদার্থ এবং স্ফটিক লবণ থাকে, তাই কনডেনসারগুলি বেগ সীমা সহ ডিজাইন করা আবশ্যক, সাধারণত স্লারি বহনকারী টিউবে ২-৩ মি/সে এর নিচে, এবং এমন জ্যামিতি সহ যা স্থবিরতা এড়িয়ে চলে যেখানে লবণ জমা হতে পারে এবং ঘনীভূত হতে পারে। ফাউলিং ফ্যাক্টর ০.০০০০১-০.০০০০৩ মি২·K/W সাধারণ। যেহেতু ক্ষয়ের পরিণতি গুরুতর, প্ল্যান্টগুলি একটি সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন করে: নির্ধারিত শাটডাউনে দেয়ালের পুরুত্ব জরিপ, ওয়েল্ডের ডাই পেনিট্র্যান্ট এবং আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা, এবং ইউরিয়া সার্ভিসে, প্যাসিভেশন স্তরের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা এবং রিডান্ড্যান্ট পরিমাপ এবং প্যাসিভেশন বাতাসের ক্ষতিতে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউনের সাথে অক্সিজেন ইনজেকশন সিস্টেমের যাচাইকরণ।

সার কনডেনসার সার্ভিস তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (এফএকিউ)

প্রশ্ন: ইউরিয়া প্ল্যান্টের কার্বামেট সার্ভিস এত ক্ষয়কারী কেন এবং এটি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

উত্তর: অ্যামোনিয়াম কার্বামেট স্টেইনলেস স্টিলকে রক্ষা করে এমন প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মকে দ্রবীভূত করে, এবং আক্রমণের হার তাপমাত্রার সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, প্রায় প্রতি ১০-১৫°C প্রতি ১৬৫°C এর উপরে দ্বিগুণ হয়। এটি তিনটি উপায়ে একসাথে কাজ করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উপাদান: কম ফেরাইট কন্টেন্ট সহ ইউরিয়া-গ্রেড ৩১৬এল এবং একটি নথিভুক্ত হুই পরীক্ষার ফলাফল, অথবা পছন্দসই ডুপ্লেক্স ২৫-২২-২ বা সাফুরেক্স-গ্রেড অ্যালয়, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম অক্সিজেন সহ্য করে। প্যাসিভেশন: অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ, সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড ফিডের সাথে আয়তন দ্বারা ০.৩-০.৮% ইনজেক্ট করা হয়, যা প্যাসিভ ফিল্ম বজায় রাখে, রিডান্ড্যান্ট অ্যানালাইজার এবং প্যাসিভেশন বাতাসের ক্ষতিতে স্বয়ংক্রিয় প্ল্যান্ট শাটডাউন সহ। তাপমাত্রা শৃঙ্খলা: নকশার সীমার মধ্যে অপারেটিং, কারণ কার্বামেট সার্ভিসে প্রায় ১৮৫-১৯০°C এর উপরে এক্সকারশনগুলি অপারেটরদের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

প্রশ্ন: ইউরিয়া প্ল্যান্টে প্যাসিভেশন বাতাস হারিয়ে গেলে কী হয়?

উত্তর: ক্ষয় কয়েক দিনের পরিবর্তে কয়েক ঘন্টার মধ্যে ত্বরান্বিত হয়। অক্সিজেন ছাড়া প্যাসিভ ফিল্ম ভেঙে যায়, ক্ষয়ের হার স্বাভাবিক লক্ষ্য ০.১ মিমি/বছর থেকে এমন স্তরে বৃদ্ধি পায় যা একটি সংক্ষিপ্ত গোলমালে মিলিলিটার গ্রাস করতে পারে, এবং ক্ষয়ের পণ্যগুলি লোহা এবং নিকেল দিয়ে পণ্যকে দূষিত করে। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হল প্যাসিভেশন বাতাসের ক্ষতিকে শাটডাউন শর্ত হিসাবে বিবেচনা করা: এয়ার ইনজেকশন সিস্টেমে রিডান্ড্যান্ট ফ্লো এবং অক্সিজেন পরিমাপ, কম প্রবাহে একটি অ্যালার্ম, এবং একটি সংজ্ঞায়িত উইন্ডোর মধ্যে, সাধারণত ৩০-৬০ মিনিটের মধ্যে অক্সিজেন পুনরুদ্ধার করা না গেলে প্ল্যান্ট লোড হ্রাস বা শাটডাউন। পুনরুদ্ধারের জন্য পুনরায় প্যাসিভেশন প্রয়োজন, যা কেবল এয়ার ইনজেকশন পুনরায় চালু করার পরিবর্তে হ্রাসকৃত তাপমাত্রা এবং লোডে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি।

প্রশ্ন: একটি সার কারখানার কনডেনসার একটি স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক কনডেনসার থেকে কীভাবে আলাদা?

উত্তর: তিনটি উপায়ে। উপাদান স্পেসিফিকেশন কেবল চাপ এবং তাপমাত্রা দ্বারা নয়, ক্ষয় দ্বারা চালিত হয়, তাই ইউরিয়া-গ্রেড এবং ডুপ্লেক্স অ্যালয়গুলি প্রয়োজন যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক পরিষেবা সাধারণ ৩১৬এল ব্যবহার করবে, এবং হুই ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা সহ সার্টিফিকেশন হল ডেলিভারেবলের একটি অংশ। প্রসেস কেমিস্ট্রি সক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়, যার অর্থ কনডেনসার হল একটি ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি অংশ যা অক্সিজেন ইনজেকশন, জল রসায়ন এবং তাপমাত্রা সীমা অন্তর্ভুক্ত করে, এবং এটি বিচ্ছিন্নভাবে নির্দিষ্ট করা যায় না। ফাউলিং এবং ওয়াশিং বিধানগুলি তৈরি করা হয়, কারণ স্ফটিক লবণ এবং অক্সিডাইজার জমাট বাঁধে, তাই স্প্রে এবং ওয়াশ সিস্টেম, ড্রেনেবিলিটি এবং বেগ সীমাগুলি ঐচ্ছিক অতিরিক্তের পরিবর্তে স্ট্যান্ডার্ড নকশার বৈশিষ্ট্য।

প্রশ্ন: একজন ফ্যাব্রিকেটর থেকে ইউরিয়া-গ্রেড কনডেনসার কেনার সময় কী যাচাই করা উচিত?

উত্তর: সাধারণ চাপ পাত্রের ডকুমেন্টেশন ছাড়াও ছয়টি আইটেম। উপাদান সার্টিফিকেশন EN 10204 3.1 থেকে সম্পূর্ণ রসায়ন সহ যা ইউরিয়া-গ্রেড আচরণ নিয়ন্ত্রণকারী উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, এবং একটি হুই পরীক্ষার প্রতিবেদন যা ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয়ের হার নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে দেখায়, সাধারণত প্রতি ২৪০-ঘন্টা সময়কালে ০.৬ মিমি এর নিচে বা প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ড মান। ওয়েল্ডের জন্য ফেরাইট কন্টেন্ট যাচাইকরণ, কারণ ডেল্টা ফেরাইট নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। অ্যালয়ের জন্য নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যোগ্যতা, হিট ইনপুট সীমা এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ। সম্পূর্ণ হিট ট্রিটমেন্ট রেকর্ড, কারণ অনুপযুক্ত সলিউশন অ্যানিলিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নষ্ট করে। পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পরিচ্ছন্নতা, লোহা দূষণ এবং ক্লোরাইড-বহনকারী চিহ্নিতকরণ সামগ্রী থেকে মুক্তি সহ, কারণ উভয়ই পরিষেবাতে পিটিং শুরু করে।