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中国肥料プラントコンデンサーメーカー、肥料製造施設向け信頼性の高い凝縮ソリューションを提供

中国肥料プラントコンデンサーメーカー、肥料製造施設向け信頼性の高い凝縮ソリューションを提供

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ハイライト:

肥料プラントコンデンサーメーカー

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ステンレス鋼反応器コンデンサー

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肥料製造用凝縮ソリューション

製品の説明

中国肥料工場 コンデンサーメーカー 肥料製造施設のための信頼性の高いコンデンサソリューションを提供する

根本的な質問に答えます肥料工場のコンデンサーが 肥料製造施設に 何をもたらすのか?石家庄ゼンジョン技術株式会社 (センターエナメル) は,肥料生産における3つの最も厳しい任務のためのコンデンサを設計および製造します.尿素プラントにおける高圧アンモニアカルバマート凝縮 140-170barと165-185°Cで処理蒸気凝縮は,アモニウムナトリート中和と蒸発,およびNPK粒化で脱ガス凝縮.尿素サービスでは,凝縮媒体は,アモニウムカルバマートです.化学産業で最も腐食性の高い環境の一つ熱設計ではなく材料の選択が仕様を決定する理由です.

1肥料工場における3つの主要コンデンサー業務

肥料プラントには,名前以外はほとんど共通点のないいくつかの凝縮サービスが含まれています. 3つが支配しており,それぞれに明確な設計論理があります:

  • 尿素高圧カルバマートコンデンサー:炭酸ガスを排出する尿素処理でストレッパーからの反応していないアンモニアと二酸化炭素は,垂直または水平の殻とチューブ交換器で,アンモニアカルバマートとして,140-170barと165-185°Cで凝縮されます.蒸気を上げたり,供給を予熱するのに必要な熱を放出する.コンデンサスは完全でなければならない.通常は1パスあたり55%~75%のCO2変換で動作する交換器は高圧と高温で高腐食性のある介質を含む圧界であり,これは尿素プラントで最も重要で最も高価な交換器です.
  • アモニアムナイトレートの蒸発と中和:窒素酸をアンモニアで中和させると,1kgあたりのアンモニアが約1,460kJを放出します80~95%のアモニウムナイトラート溶液を与え,その後99%以上蒸発してプリリングまたは粒化する蒸発器からの蒸気は,アモニウムナトリート霧とアンモニアを運び,凝縮し,洗浄する必要があります.アモニウムナトリートは酸化物質であり,乾燥した堆積物は火災や爆発の危険性が深刻です.この場合,冷却装置は洗浄可能なように設計され,酸化物堆積を防止するために,スプレーシステムで定義されたサイクルで動作する必要があります.処理コンデンサットは,放出前にアンモニアとナイトレートを回収するために処理されます..
  • NPK Granulation Off-Gas (NGO) ガス外からの粒化:80〜110°Cの温度の温かい湿った排気ガスを放出し,排放前に洗浄・凝縮しなければならないアンモニア,フッ化物,粉塵,窒素酸化物を含みます.凝縮作業は控えめですが,ガス容量は大きく,流れは腐食的で汚れです洗浄機コンデンサーは通常不?? 鋼で作られ,時には腐食耐性層や冷却部分にはFRPで作られています.性能は,熱用作業ではなく,出口粒子とアンモニアの濃度で測定される.設計はスクルーバーの液体バランスと統合されなければならない.

2腐食 材料 運用 規律

肥料サービスでは,熱伝送ではなく腐食が機器の寿命を決定します.

  • アモニアカルバマート腐食:アモニウムカルバマートは,保護性クロム酸化膜を溶解することで不老鋼を攻撃し,腐食率は温度とともに急激に上昇します.標準316Lは高圧カルバマートサービスでは不十分です業界は,制御フェライトと指定されたヒューイ試験の受容度を持つ尿素グレードの316L,またはより良い,デュプレックスステンレス鋼25-22-2 (UNS S31050) またはSafurexファミリー,カーバマートに耐性があり,より高い動作温度を可能にします重要なことは,これらの合金が被動性を維持するために,通常,CO2供給に追加される酸素の連続供給,体積 0.3-0.8%に依存することです.消化空気の損失は 壊滅的な腐食への最も速い道です.
  • アモニア,窒素,塩化物の腐食:アモニウムナトリート サービス ストレスの腐食によるクラッキングと塩の酸化性への注意が必要です炭酸鋼のストレス腐食は,無水性アンモニアと同じ方法で発生します.クロリドは,NPK工場にプロセス水やポタッシュで導入され,304と316の穴とストレスの腐食クレイクを促進します.熱中化に多用されている理由です.凝縮水磨きと塩化物制限を含む水化学制御は,合金選択と同じくらい重要です.
  • 侵食,汚れ,検査肥料の流れは,しばしば懸浮固体や結晶塩を運ぶため,冷凝器は,スローを運ぶチューブで通常2-3m/s未満の速度制限で設計されなければならない.塩が沈み,濃縮する状態を避けるような幾何学腐食の影響が深刻であるため,工場は,計画的な停止時に壁厚さ調査,溶接器の染料穿透剤と超音波検査,尿素のサービスでは,消化層の定期的な検査と,冗長測定と消化空気の損失の自動停止で酸素注入システムの検証.

肥料コンデンサーサービス 比較マトリックス

サービス 動作状態 腐食メカニズム 指定された材料
HPカルバマートコンデンサー 140-170バー,165-185°C カルバマート攻撃 酸素消化が必要 尿素316Lまたはデュプレックス25-22-2
Urea LP 再循環 2〜6バー 110〜140°C 低温でのカルバマート 316L尿素
アモニアン酸塩の蒸発 バーム 1 バー,100~160°C オキシダー堆積物,ナイトレートSCC 304Lまたは 316L 洗浄システム
NPK粒化脱ガス 大気中,80〜110°C フロア,アンモニア,クロア 316Lまたはカーボン製の鋼材

よくある質問 (FAQ)

Q: なぜ尿素炭酸塩化物は腐食性があるのでしょうか? どのように制御しますか?

反応:アンモニアカルバマートは不oxidable鋼を保護する受動性クロム酸化フィルムを溶解し 攻撃速度は温度とともに急激に増加し 165°Cを超える度に約10〜15°Cで倍になります3つの手段によって制御されます.材料:低フェライト含有量と文書化されたヒューイ試験結果を有する尿素級316L,またはより高い温度と酸素濃度が低いデュプレックス25-22-2またはサフレックス級合金.消化: 酸素の連続供給,通常,0.3-0.8%の酸素が,二酸化炭素の供給で注入され,受動フィルムを維持する冗長な分析機と消化空気の損失で自動的な装置停止温度規律: 設計範囲内で動作する.カルバマートサービスでは約185~190°Cを超えるエクskurションは,通常操作者が予想するよりも早く腐食を加速する.

Q: 尿素プラントで消化空気が失われるとどうなるか?

A: 腐食 は 数 日 の 代わりに 数 時間 の 間 に 加速 し ます.酸素 が ない なら,受動 膜 が 分解 し,腐食 速度は 通常 の 目標 の 0 未満 から 上がります.1mm/年 短時間でミリメートルを消費するレベルまで標準的な慣習は,消化空気の損失をシャットダウン条件として扱うことです.空気注入装置の多余流量と酸素測定低流量時のアラームと,指定された時間,通常30~60分以内に酸素が回復できない場合,自動的な装置の負荷削減または停止.復元には再消化が必要です.低温と負荷で制御された手順で,単に空気注入を再開する代わりに.

Q: 肥料工場コンデンサーと標準化学コンデンサーの違いは?

材料の仕様は 圧力と温度だけでは 腐食によるものではありません標準化工サービスで通常の316Lを使用する場合は,尿素グレードとデュプレックス合金が必要です.プロセス化学が積極的に管理されています. 化学的処理は,つまりコンデンサーは,酸素注入を含む腐食制御システムの1つである水の化学,温度制限,そしてそれは孤立して指定することはできません. 結晶塩と酸化物堆積が蓄積するので,汚れと洗浄の準備が組み込まれています.噴霧と洗浄システム排水性,速度制限はオプションの追加機能ではなく標準設計機能である.

Q: 製造業者から尿素級コンデンサーを購入する際には,何を確認すべきですか?

A: 通常の圧力容器のドキュメントを超えた6つの項目. 物質の認証 EN 10204 3.1 に準拠し,尿素の動作を制御する要素を含む完全な化学仕様に従って粒間腐食率を示したヒューイ試験報告溶接用のフェリット含有量の検証,デルタフェリットを制御しなければならないため.合金固有の溶接手順の資格適正な溶液焼却が腐食耐性を損なうため,完全な熱処理記録. 表面の状態と清潔さ,鉄の汚染や塩化物を含むマーク材料の汚染を含まないこと2つとも 発射が開始されるからです