Çin Gübre Fabrikası Kondansör Üretici Gübre Üretim Tesisleri için Güvenilir Kondansasyon Çözümleri Sağlayan

Temel soruya cevap vermek için:Shijiazhuang Zhengzhong Teknoloji Şirketi'nden bir gübre tesisi kondansatörü bir gübre üretim tesisine ne getiriyor?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) gübre üretimindeki en zorlu üç görev için kondansörler tasarlıyor ve üretiyor:Ureya tesislerinde 140-170 bar ve 165-185°C'de yüksek basınçlı amonyum karbamat yoğunluğu, amonyum nitrat nötralizasyonunda ve buharlaşmasında işlem buharı yoğunlaşması ve NPK granülasyonunda gaz dışı yoğunlaşması.Kimyasal endüstrideki en koroziv ortamlardan biri., bu nedenle termal tasarım yerine malzeme seçimi, özellikleri yönetir.

1Gübre Fabrikasındaki Üç Ana Kondansör Görevi

Gübre tesisleri, adından başka neredeyse hiçbir ortak noktası olmayan birkaç yoğunlaştırma hizmeti içerir.

• Yüksek basınçlı karbamat kondansatörü:Karbondioksit çıkartma işleminde,Stripper'dan alınan reaksiyona girmemiş amonyak ve karbondioksit, dikey veya yatay bir kabuk ve tüp değiştiricisinde 140-170 bar ve 165-185 °C'de amonyum karbamat olarak yoğunlaşır., buharı yükseltmek veya beslemeyi ısıtmak için gereken ısıyı serbest bırakır.Tipik olarak geçiş başına 55-75% CO2 dönüşümünde çalışanDeğiştirici, yüksek basınçta ve yüksek sıcaklıkta yüksek koroziv bir ortam içeren bir basınç sınırıdır, bu da onu bir üre tesisindeki en kritik ve en pahalı ısı değiştiricisi haline getirir.
• Amonyum nitrat buharlaşması ve nötralizasyonu:Amonyakla nötralize nitrik asit, her kilogram amonyak başına yaklaşık 1.460 kJ serbest bırakır.80-95% amonyum nitrat çözeltisi elde ederek, daha sonra 99% veya daha yüksek bir oranda buharlaştırılarak kıyılır veya granüle edilir.Buharlaştırıcıdan çıkan buharlar amonyum nitrat sisleri ve amonyak taşır ve yoğunlaştırılmalı ve fırçalanmalıdır.çünkü amonyum nitrat bir oksitleyici ve kurutulmuş çöküntüler ciddi bir yangın ve patlama tehlikesi oluştururBu durumda kondansörler yıkanabilir şekilde tasarlanmalıdır ve oksidant birikimi önlemek için belirlenmiş bir döngüde çalışan püskürtme sistemleri vardır.ve dökülmeden önce amonyak ve nitrat geri kazanmak için işlem kondansatı tedavi edilir..
• NPK Granulasyon Gaz dışı:Granülasyon tamburları ve kuleleri, boşaltmadan önce fırçalanmalı ve yoğunlaştırılması gereken amonyak, florür, toz ve azot oksitleri taşıyan 80-110 °C sıcaklıkta sıcak, nemli bir atık gazı yayar.Kondensasyon görevi mütevazı ama gaz hacmi büyük ve akım aşındırıcı ve kirlenme, bu nedenle temizleyici-kondansörler genellikle paslanmaz çelikten, bazen korozyona dayanıklı bir kaplama veya soğuk bölümler için FRP'den yapılır.Performans, termal görev yerine çıkış parçacığı ve amonyak konsantrasyonu olarak ölçülür., ve tasarım temizleyici likör dengesi ile entegre edilmelidir.

2Korozyon, malzemeler ve operasyon disiplini

Gübre hizmetinde, ısı aktarımı yerine korozyon, ekipman ömrünü belirler.

• Amonyum karbamat korozyonu:Amonyum karbamat, koruyucu krom oksit filmini çözerek paslanmaz çeliklere saldırır ve korozyon hızı sıcaklıkla birlikte şiddetle yükselir.Standart 316L yüksek basınçlı karbamat hizmetinde yetersizEndüstrinin cevabı, kontrollü ferritli, üre sınıfı 316L ve belirtilen Huey testi kabulü veya daha iyi, dupleks paslanmaz çelik 25-22-2 (UNS S31050) veya Safurex ailesi,Karbamata çok daha iyi direnirler ve daha yüksek çalışma sıcaklığına izin verirlerKritik olarak, bu alaşımlar pasifleşmeyi sürdürmek için CO2 beslemesiyle birlikte tipik olarak 0,3-0,8% hacme eklenen sürekli bir oksijen arzına bağlıdır;Pasif hava kaybı, felaket korozyona en hızlı yol..
• Amonyak, Nitrat ve Klorür Korozyonu:Amonyum nitrat servisi, stres korozyon çatlamasına ve tuzun oksitleyici doğasına dikkat etmeyi gerektirir.Amonyak süreç kondansatı, karbonlu çeliklerin aynı şekilde susız amonyak gibi çatlamasına neden olabilir.. NPK tesislerinde işlem suyu veya potasyum ile birlikte uygulanan klorürler, 304 ve 316'nın deliklenmesini ve stres korozyonu çatlamasını teşvik eder.Bu yüzden 316L 304'e tercih edilir ve neden dupleks sınıfları sıcak ortamlarda giderek daha fazla kullanılır.Kondensat cilalama ve klorür sınırları da dahil olmak üzere su kimyasal kontrolü, alaşım seçimi kadar önemlidir.
• Erozyon, Kirlenme ve Denetim:Gübre akışları genellikle askılı katı maddeleri ve kristalleşen tuzları taşır, bu nedenle kondensatörler, genellikle 2-3 m/s'den daha düşük hız sınırları ile inşa edilmelidir.ve tuzun yerleşip yoğunlaşabileceği durgunluktan kaçınan bir geometri ile. 0,0001-0,0003 m2·K/W'lik kirlenme faktörleri yaygındır. Korozyonun sonuçları şiddetli olduğundan, tesisler belirli bir denetim programı yürütürler: planlı kapanışlarda duvar kalınlığı incelemeleri,kaynakların boyayıcı penetrant ve ultrasonik incelemesi, ve üre servisinde, pasifleştirme katmanının periyodik incelemesi ve redundant ölçüm ve pasifleştirme havasının kaybı durumunda otomatik kapatma ile oksijen enjeksiyon sisteminin doğrulanması.

Gübre Kondensatör Hizmetleri Karşılaştırma Matrisi

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S: Üre bitkisinin karbamat servisi neden bu kadar aşındırıcı ve nasıl kontrol edilir?

A: Amonyum karbamat pastif krom oksit filmini çözür ve saldırı hızı sıcaklık ile hızla artar, 165 °C'nin üzerinde her 10-15 °C'de yaklaşık iki katına çıkar.Birlikte çalışan üç araçla kontrol ediliyor.Malzeme: düşük ferrit içeriğine sahip üre sınıfı 316L ve belgelenmiş bir Huey testi sonucu veya tercihen daha yüksek sıcaklığa ve daha düşük oksijene dayanan dupleks 25-22-2 veya Safurex sınıfı alaşımlar.Pasifleşme: pasif filmi koruyan karbondioksit beslemesi ile enjekte edilen, tipik olarak hacmin % 0,3-0,8'i olan sürekli bir oksijen arzı,Fazla analizatörleri ve pasif hava kaybı durumunda otomatik tesis kapanışı ileSıcaklık disiplini: tasarım kaplaması içinde çalışmak, çünkü karbamat servisinde yaklaşık 185-190°C'nin üzerinde yürüyüşler, operatörlerin normalde beklediğinden daha hızlı korozyon hızlandırır.

S: Bir üre tesisinde pasif hava kaybı olursa ne olur?

A: Korozyon günler yerine saatler içinde hızlanır. Oksijen olmadan pasif film parçalanır, korozyon hızı normal hedefden 0'nun altına yükselir.1 mm/yıl, kısa sürede milimetre tüketebilen seviyelereStandart uygulama, pasifikasyon havanın kaybını kapatma koşulları olarak ele almaktır:Hava enjeksiyon sistemindeki fazlalık akışı ve oksijen ölçümü, düşük akışta bir alarm ve belirli bir pencerede, tipik olarak 30-60 dakika içinde oksijenin geri alınamaması durumunda tesis yükünün otomatik olarak azaltılması veya kapatılması.Bu, sadece hava enjeksiyonunu yeniden başlatmak yerine, düşük sıcaklıkta ve yükte kontrollü bir prosedürdür..

S: Bir gübre tesisi kondansörü standart bir kimyasal kondansörden nasıl farklıdır?

Malzeme özellikleri sadece basınç ve sıcaklıktan ziyade korozyondan kaynaklanır.Bu nedenle, standart bir kimyasal hizmetin sıradan 316L kullanması için üre sınıfı ve dupleks alaşımlar gereklidir., ve Huey granüler arası korozyon testini içeren sertifikasyon, teslimatın bir parçasıdır.Yani kondansör, oksijen enjeksiyonu içeren korozyon kontrol sisteminin bir parçasıdır., su kimyası ve sıcaklık sınırları ve tek başına belirlenemez.Bu yüzden püskürtme ve yıkama sistemleri, drenabilite ve hız sınırları, isteğe bağlı ekstralar yerine standart tasarım özellikleridir.

S: Üreticiden üreya derecesi kondansatörü satın alırken neyin doğrulanması gerekir?

A: Normal basınçlı kap dokümantasyonunun ötesinde altı madde. Ureya kalitesi davranışını kontrol eden elemanları içeren tam kimyasal ile EN 10204 3.1'e göre malzeme sertifikasyonu,ve spesifikasyon içinde granüler arası korozyon oranını gösteren bir Huey testi raporu, tipik olarak 240 saatlik bir dönemde 0.6 mm veya geçerli standart değerin altında. Delta ferrit kontrol edilmesi gerektiğinden kaynaklar için ferrit içeriğinin doğrulanması.Alaşım için özel kaynak prosedürü yeterliliği, ısı girişi sınırları ve ara geçit sıcaklığı kontrolü ile tam ısı işleme kayıtları, uygunsuz çözeltme kızartması korozyon direnci yok olduğundan.demir kirliliğinden ve klorür içeren işaretleme malzemelerinden arınması dahil, çünkü her ikisi de hizmete başlıyor.