熱クラッキング炉 メーカー
熱クラッキング炉の製造者は,大型炭化水素分子をより小さく,より価値のある分子に分解するために使用される高温容器と炉を供給する製造業者です.例えば,ナフタからエチレンや燃油からエチレンを吸収し,ビスブレッキングによってエチレンを改良するこれらの容器は精製および石油化学における最も要求の高い容器です.それらは,スクリープ,コックスの形成,熱循環が設計と使用寿命の両方を支配する温度で動作します.
この記事では,合格な熱クレイキング反応炉製造者が提供しなければならないもの,機器を形作るプロセス条件,および購入者がサプライヤーを評価するために使用すべき基準について説明します.
熱クレイキング に 関する 設備 の 要求
熱クレイキングには複数のプロセスがありますが,すべてに共通する課題は,低温で制御可能な期間で高温に炭化水素を暴露することです炭化水素の供給は蒸気と混ぜられ,放射性コイル炉で約800~900°Cに1秒分の間加熱される.粘度を下げるため,残留油は約400~450°Cに加熱されます.したがって,原子炉の製造者は圧力容器だけでなく,コイルも供給します.送電線交換機非常高流量とコックスの堆積環境で設計された消化システム.
製造 者 が 示さ なけれ ば なら ない 能力
申請
熱クレイキング反応器と炉は,エチレンとプロピレン生産 (蒸気クレイカー),残留物の改良 (ビスブレッキング,コック),および化学物質と炭素材料の特殊ピロリシスに使用される.石油化学の価値連鎖の最前端にあります信頼性が直接工場収入を制限する.
利点 と 限界
熱クラッキング炉の製造者を評価する方法
熱クレイキングプロセス比較
| プロセス | ピーク温度 | 原産物 | 主要な設備の需要 |
|---|---|---|---|
| 蒸気クラッキング | 800~900°C | エチレン,プロピレン | 放射性コイル消す |
| ビスブレッキング | 400〜450°C | 低粘度燃料 | 暖房 + 浸水器 |
| 遅延式コクシング | 450〜500°C | コーク,ガソリン | ドラム船 |
熱クレイキング炉の製造者は,高温金属工学と実証された製造規律によって,容器の容量によって判断されます.購入者は,クレイカーやオーブンのコイルで基準経験を重量化する必要があります.コックスの形成と熱循環により,信頼性がプラントの寿命における主要コスト要因となる.
よくある質問 (FAQ)
熱クレイキング炉の製造者は実際に何を作るのか?
圧力容器以外にも 放射性コイル 伝送線交換器 消火システム 短時間居住用に設計されたヘッダー高流量熱クレイキング 厳しい温度とコックスの堆積条件下.
熱クレイキング炉はどの温度に耐える必要があるのか?
蒸気クラッキングコイルはチューブ壁で約800~900°Cで,ビスブレッキングとコックリングは400~500°Cで動作する.慎重に熱処理.
クラッキング炉の製造には どんな基準が適用されるの?
ASME第8節 (しばしば重労働のためのU2) または同等の,プロジェクト特有の精製工場および石油化学工学の基準で,NDT,溶接手順の資格,および追跡性を規制する.
コックスの形成は 装置にどう影響する?
コックスがコイルや表面に堆積され 圧力が下がり 熱の移転が減り 植物が循環して分解します製造 者 たち は,繰り返し 熱 と 冷却 を 失敗 し ない 状態 に 耐え られる よう に 溶接 器 や 幾何学 を 設計 し て い ます.
契約 を 交付 する 前 に 買い手 は 何 を 確かめ なけれ ば なり ませ ん か
要求される温度および圧力クラス,クラッキングまたはオーブンのコイルにおける実証された基準プロジェクト,NDTおよびドキュメントの認証範囲配送業者によるデコックとスペア部品のサポート能力.
熱クレイキングと触媒クレイキングは同じですか?
熱クレイキングは熱のみを使用し,触媒クレイキングには触媒 (通常は流体触媒クレイキング,FCC) が加えられ,異なる原子炉タイプで低温で動作する.この記事は熱路についてです.