石油処理炉とは何か:精製工場の義務,内部および運用の封筒

根本的な質問に答えます石油加工炉とは?A petroleum processing reactor is a thick-walled pressure vessel containing a solid catalyst bed through which a refinery stream passes at controlled temperature and pressure to be converted or purified水素処理機は300~400°Cと30~100バーで硫黄を除去する.窒素と金属. 油断機は,ガソリン油を蒸留物に変換するために350-450°Cと100-200barで動作する. 触媒リフォーム機は,オクタン値を上げるために480-525°Cと5-35barで動作する.FCCリザーが500〜540°Cで動作し,触媒が連続的に循環する触媒の寿命はクラッキングで数秒から水処理で5年まであり,入口配送器から出口コレクターまでの機械設計全体が触媒が利用可能になるように, 均等に濡れていて, サイクル全体を通して熱制御されます.

1精製工場の流量スケジュールにおける 原子炉の位置

精製所は分離と変換の段階の連続であり,各原子炉はその連続で特定の位置を占めています.

• 飼料の調製と水分処理原油はまず大気と真空蒸留によってナフタ,ケロシン,ディーゼル,ガソリンおよび残留物に分離される.これらの流れが最初に出会う原子炉は,通常水処理機である.ダウンストリームユニットを保護するナフタ水処理により,硫黄と窒素が0.5-1ppm以下まで除去され,両方がプラチナ触媒に毒性があるため,300~340°Cと 20~40バーでコバルト・モリブデン・カタライザー上で動作するディーゼル水素処理は,硫黄含量が非常に低いディーゼル生産の基本であり,硫黄を5000~15000ppmから330~380°Cと40~80barで10ppm以下まで低下させ,栄養料の芳香成分によって決定される重さで,ステリカルに阻害された二本ゾチオフェンには,第二段階の高活性ニッケルモリブデンまたは貴金属触媒が必要である.
• 改造 クラッキング 改造水素分解機は水素処理とクラッキングを 1 つの高圧回路で組み合わせます真空ガス油の30~90%をディーゼルに変換する床間の冷たい水素消化によって管理される外熱で,350〜450°Cと100〜200barのジェット燃料とナフタ液体触媒クレイカーは,リザーでガス油と残留物を500〜540°Cで2〜5秒間の接触でクレイクする.炭酸ガソリンは,原油精製所の主要なガソリン生産者である. 加催加剤は,重炭酸ガソリンのオクタン量を約40-60から95-105に上昇させ,ナフテンとパラフィンを480-525°Cで芳香物質に変換する.遅延型コクシングは,真空残留物を12〜24時間のサイクルで動作するペアドコック樽で480〜510°Cで軽い製品と石油コック스로熱的に変換する..
• 処理および完成炉:変換後,製品には最終処理が必要である.ナフタとガソリンの流れは,選択的な水化装置を通過し,80~200°Cと20~40barでダイオレフィンをオレフィンに変換することができる.下流で歯周病形成を防止する石油油とジェット燃料は硫黄とメルカプタン除去のために水素処理されます.LPGはアミン処理器とカウスティック処理器を通ります.硫黄除去のためのメロックスまたはコバルト・モリブデン原子炉を介して,いくつかの構成でクローズ装置は,すべてのアミンの再生器から硫化水素を 基本的な硫黄に変換します. 1,000-1の熱炉を使用して.300°C,その後,アルーミナまたはチタニアの上に200-320°Cで触媒反応器原子炉は炭化水素原子炉ではありませんが,同じ機械的設計と耐火性があります.
• 水素発電所と公益事業用炉:水素処理と水素クラッキングの装置は全て水素に依存しています蒸気メタンリフォームで生産されるもので,主要なリフォーム管は,ニッケル触媒の上に800~900°C,20~35バーで動作する.鉄-クロムの320~450°Cで高温シフト,銅-亜鉛-アルミの200~250°Cで低温シフトが続く.そして最後に280~350°Cのメタネーションまたは圧力振動吸着リフォームは容器ではなく 燃やされたチューブ式原子炉で 精製工場ではチューブが最も注意深く監視されている管の金属温度と周期的なレーザーまたは超音波のクリープ測定によって追跡される.

2内部,メタルージー,および営業の範囲

容器の殻が注目を集めているが 内部と金属工学は 容器が実際に走る時間を決定します

• 入口分流器とベッドサポート:固定型炉の性能上の問題は 配送に起因します 入力配送装置は 液体とガスの二相供給を 横切りに均等に分散しなければなりません配送が不適切であるため,チャネリングが作られます.現代の設計では蒸気リフトトレイを使用しますバブルキャップ・トレイまたは,トレイ・デッキの上から50-150mmの液体深さの穴を開けた煙突配送器,最小のターンダウンで安定を維持するためにサイズ. スケールトラップと上部に大きな惰性リングの段階的なベッドは,供給ラインから生地とスケールを捕獲します.血圧低下が急増する最大の原因です触媒のサポートは,格子またはジョンソン型クインワイヤスクリーンで構成され,そしてサポートは,完全にキャタリストの重量と走行終了時の圧力差を背負う必要があります.
• 消火システムと温度測定:水処理は外熱性なので炉温度は,次の床の前に流れを再分配し再混ぜる消火配送器を通して,床間間には冷たい水素または冷たいリサイクル液を注入することによって制御されます.各床に20〜40°Cの上昇が許され,原子炉全体は2つの派生数値によって追跡されます.すべてのベッド温度の重度の平均であり, single best indicator of catalyst activity である.床ごとに複数の熱カップル,通常は6〜12個,各レベルに数つの放射線位置を配置したパターンで,放射性温度分布として誤差分布を検出する10~20°C以上の波動は,配線や配送器が壊れていることを示し,上昇傾向はトラブルの最早警告です.
• 金属工学と劣化メカニズム:水素処理炉は,水素攻撃,気温破解,硫化物腐食がすべて適用される場所で動作する.基礎金属は,通常,ASME VIII 部門2 に 2.25Cr-1Mo または 3Cr-1Mo です.設計用水素の部分圧力と温度に対して API 941 ネルソン曲線に基づいて選択湿った表面に347または309/308Lのオーステニティックステンレス溶接層を施し,硫化水素の腐食耐性を確保する.クロム・モリブデン鋼の温度脆さは,350°C~575°Cの範囲で,低J因数と低シリコンを指定することによって制御される.生産熱のステップ冷却試験により,および使用期間後に通常90〜150°Cの最低圧縮温度を下回るような圧力を容器に施さないことによって,運用的に.濡れた硫化水素はNACE MR0175 / ISO 15156 に適合する必要があります硬度制限と熱処理を含む.
• サイクル管理,起動と停止:圧力が下がり 最大の床温度や製品仕様が達成されると水処理サイクルが終わりますカタライザーは,制御された酸素と蒸気で酸化的に再生される.原子炉は,原子炉の温度を測定し,原子炉の温度を測定し,原子炉の温度を測定する.,触媒による硫化前は金属酸化物を活性硫化物へと変換します積載前には,ダイメチルディスルファイドと in situ または ex situ密度の高い加熱により,同じ体積内の触媒の量は10~20%増加し,分布が改善されますが,設備とスキルが必要です.靴下の荷物は安く 許しやすくなっていますターンアロウンド検査では,サポートグリッドの歪み,出口コレクターの汚れ,オーバーレイの解離,溶接オーバーレイとノズルの亀裂を探します.

精製炉炉の任務 比較行列

よくある質問 (FAQ)

Q: 石油処理炉と普通の圧力容器の違いは何ですか?

A: 法律的にも機械的にも,原子炉はASME VIII第1級または第2級に準拠して製造された圧力容器であり,それに応じてスタンプが付いています.しかし,機能的には,原子炉は,原子炉には,時間とともに変化する 化学的に活性な物件が含まれています分離器やドラムは静的物資を安定した状態で保持し,原子炉は活性が衰退し熱を発生する触媒を保持し,循環を通して上昇する温度プロファイルを課しますシンプルなノズルの代わりに 内部配送器とコレクター 単一の代わりに複数の放射位置にある多重熱対床間を冷たい液体で注入する消火装置圧力のみではなく,API 941 ネルソン曲線に基づいて水素攻撃のために選択された金属工学そして,容器を圧縮させない最低圧縮温度を含む操作用エンベロープ検査間隔と残存寿命評価は,それに応じてより要求的です.

Q: 精製工場の反応炉の触媒はどのくらいの寿命がありますか?

A: 完全には任務に依存します. 液体催化クレイキング催化剤は,数秒以内にコックスによって無効化され,再生器を通して継続的に循環します.補給ではなく日々の追加によって維持されます水素処理催化剤は"年から5年間持続します通常は3-6年分のナフタ水素処理器と,1〜3年分のディーゼル水素処理器で,フィードエンドポイントと重症度に応じて水素破裂触媒は2~5年稼働します 沸騰床による残留水素処理は 触媒の寿命が短すぎるため 毎日0.5-2%の物資を入れ替えますカタリティカル・リフォーム・カタライザーは,半再生状態で6~24ヶ月間動作し,循環が連続している連続再生装置では無期限に有効である.実行終了は最大ベッド温度,ベッドの圧力低下,または製品仕様によって設定されます.

Q: 原子炉が早速停止する 最も一般的な原因は?

A: 圧力の低下は水処理における 主な原因であり, ほぼ常に最初の床の上部から始まります. 供給ラインからの腐食とスケール,炉からのコックス圧力が空白部分の正方形に逆比例して減少するので,控えめな預金額が不均衡に上昇する2つ目の原因は温度制限です. 流量不均衡や不良な配送器が放射性温度拡散を引き起こし,熱チャネルは局所的に停止を加速します.平均的な触媒が消費される前に 最大のベッド温度に達します両方の処理は フィードフィルタリング,適切に設計されたスケールキャップ, グレードベッド, 熱ショックを避けるために注意深く起動散布温度を待つのではなく,早期警告として放射散布を監視することで.

Q: 水処理炉にはどんな金属技術が使われますか? なぜ?

A: 標準は2.25Cr-1Moまたは3Cr-1Mo低合金鋼で,オーステニティックステンレス鋼の溶接層を重ねています. ベースメタルはAPI 941ネルソン曲線に基づいて選択されます.原子水素が鋼の炭素と反応してメタンを形成する水素の部分圧力と温度の組み合わせを定義する高温水素攻撃として知られる粒間裂け目と脱炭化を引き起こし,クロムとモリブデンが安定したカルビッドを形成し,限界を上昇させる.3Cr-1Mo と バナジウム2.25Cr-1Mo-0.25Vは,より高い温度を許容し,テンプレート・ブリティケーションにより強い耐性を与えるため,重度の水素クラッキングに採用されています.通常,最初の層として309L,その後347または308L水素硫化物による腐食に抵抗し,床を塞ぐような鉄垢の形成を防ぎます.そして高圧分離器で,アモニウムバイサルフィードとアモニウムヒドロサルフィードが濃縮されている場合合金825のコーティングまたは固体インコネル内部を使用します.