석유 가공 원자로 는 무엇 인가: 정유 공장 의 의무, 내부 및 운영 범위

핵심 질문에 답합니다.석유 가공 원자로란 무엇인가요?A petroleum processing reactor is a thick-walled pressure vessel containing a solid catalyst bed through which a refinery stream passes at controlled temperature and pressure to be converted or purified분산 및 제품 처리 하류에 위치하고 있으며 정제 공장은 일반적으로 5 ~ 15개를 포함합니다. 수분 처리기는 300 ~ 400 ° C와 30 ~ 100 bar에서 황을 제거합니다.질소 및 금속. 가스 오일을 증류물로 변환하기 위해 350-450 ° C와 100-200 바에서 가스 크레이커를 실행합니다. 촉매 리포머는 480-525 ° C와 5-35 바에서 옥탄을 증가시킵니다.FCC 리저는 500~540°C의 온도에서 작동하며 촉매가 지속적으로 순환합니다.촉매의 수명은 크래킹에서 몇 초에서 수소 처리에서 5 년까지이며, 입구 분배 장치에서 출구 수집기까지 전체 기계 설계는그 촉매가 접근 가능하도록, 평평하게 젖어 전체 주기에 걸쳐 열 조절.

1원자로가 정유 공장 흐름 계획에 위치하는 곳

정유소는 분리 및 변환 단계의 순서이며 각 원자로는 그 순서에서 특정 위치를 차지합니다.

• 먹이 준비 및 수분 처리:원유는 먼저 대기 및 진공 증류로 나프타, 케로신, 디젤, 가스유 및 잔류로 분리됩니다. 이러한 흐름이 만나는 첫 번째 원자로는 일반적으로 수소 처리 장치입니다.모든 하류 유닛을 보호합니다나프타 수소처리는 플래티넘 촉매에 독이 있기 때문에 촉매 리포머로 흐르기 전에 황과 질소를 0.5-1ppm 이하로 제거합니다.300~340°C와 20~40bar의 코발트-몰리브덴 촉매 위에 작동합니다.디젤 수소처리는 소황이 매우 낮은 디젤 생산의 작업마비이며, 5,000-15,000 ppm에서 330-380 °C와 40-80 bar에서 10 ppm 이하로 감소합니다.소재의 향수 함량에 따라 결정된 심각성으로, 왜냐하면 스테리적으로 방해되는 디벤소티오펜은 두 번째 단계에서 고활성 니켈-몰리브덴 또는 귀금속 촉매가 필요하기 때문입니다..
• 변환: 크래킹 및 개혁:더 무거운 물류는 그 값이 될 수 있는 제품보다 낮아 변환을 위해 이동됩니다.진공 가스유의 30~90%를 디젤로 변환, 제트 연료 및 나프타 350-450 ° C 및 100-200 바에서 배간 사이의 차가운 수소 소화로 관리되는 외 온도.유체 촉매 크레이커는 2~5초의 접촉으로 500~540°C의 리저에서 가스유와 잔류를 크레이크합니다., 그리고 정유소의 주요 가솔린 생산자입니다. 촉매 리포머는 480-525 ° C에서 나프테인과 파라핀을 향유로 변환하여 약 40-60에서 95-105까지 무거운 나프타의 옥탄을 올립니다.지연 코킹은 12~24시간 주기로 작동하는 쌍화 코크 배구에서 480~510°C에서 진공 잔해를 가벼운 제품과 석유 코크로 열로 변환합니다..
• 처리 및 마무리 반응기:변환 후 제품은 최종 처리가 필요합니다. 나프타와 가솔린 스트림은 선택적 인 수소화 단위를 통과하여 80-200 °C와 20-40 바에서 diolefins를 olefins로 변환 할 수 있습니다.하류에 잇몸이 형성되는 것을 방지합니다.케로신과 제트 연료는 황을 제거하고 메르카프탄을 제거하기 위해 수소 처리됩니다. LPG는 아민 처리기 및 촉매 처리기를 통과합니다.소황 제거를 위한 메록스 또는 코발트-몰리브덴 원자로를 통해클로즈 단위는 모든 아민 재생기에서 수소황을 원소 황으로 변환합니다. 1,000-1의 열 원자로를 사용하여.300°C 후 알루미나 또는 티타니아 위에 200-320°C의 촉매 반응기가이 원자로들은 탄화수소 원자로가 아니라 동일한 기계적 설계와 불탄소 구조를 공유합니다.
• 수소 발전소 및 유틸리티 원자로:모든 수분처리 및 수분분열 단위는 수소에 의존합니다.증기 메탄 리포머에서 생성되며, 원리 리포머 튜브는 니켈 촉매 위에 800-900°C와 20-35bar에서 작동합니다., 320-450°C에서 철-크롬보다 높은 온도 전환과 200-250°C에서 구리-진크-알루미늄보다 낮은 온도 전환,그리고 마지막으로 280-350°C에서 메탄화 또는 압력 스윙 흡수리포머는 용기보다는 튜브로 작동하는 원자로이고, 그 튜브는 정제 공장에서 가장 면밀히 감시되는 물건입니다.튜브 금속 온도 및 주기적인 레이저 또는 초음파 미세 측정으로 추적.

2내부, 금속공업 및 운영 부문

배의 껍질이 주목을 받지만 내부와 금속공학은 단위가 실제로 얼마나 오래 작동하는지 결정합니다.

• 입구 배급기 및 침대 지원기:고정형 원자로의 모든 성능 문제는 결국 분배로 이어집니다. 입수 분배기는 양단계 가스와 액체 공급을 전체 가로단으로 균등하게 분산시켜야 합니다.잘못된 배포로 인해 채널이 만들어지기 때문입니다.현대 디자인은 증기 리프트 트레이를 사용합니다.거품 캡 트레이 또는 트레이 데크 위에 50-150mm의 액체 깊이를 가진 구멍이 뚫린 굴뚝 분배 장치, 최소 굴곡에서 안정적으로 유지하기 위해 크기가 크다. 스켈 함정과 상단에 더 큰 무활성 고리의 단계적 침대는 공급 라인에서 류와 스켈을 포착합니다.조기 혈압 저하 증가를 일으키는 가장 큰 원인입니다.촉매 지원은 격자 또는 존슨형 윙 와이어 스크린으로 구성되어 있으며, 그 위에 세라믹 볼의 단계화된 층이 있습니다.그리고 지원은 모든 촉매 무게를 운반해야 합니다..
• 소화 시스템 및 온도 측정:수소처리는 외부 열로 이루어지기 때문에원자로 온도는 다음 침대에 앞서 흐름을 재분배하고 재믹스하는 진압 분배기를 통해 침체 사이에 차가운 수소 또는 차가운 재활용 액체를 주입하여 제어됩니다.각 침대는 20-40°C의 상승을 허용하고 전체 원자로는 두 개의 파생 숫자로 추적됩니다.모든 침대의 온도의 중량 평균이며 촉매 활동의 단일 최고의 지표입니다., 최대 침상 또는 피부 온도, 안전 한계입니다. 침상 당 여러 열쌍, 종종 각 수준에서 여러 방사선 위치와 함께 패턴에 배치방사선 온도 확산으로 오차 분포를 감지합니다10~20°C 이상의 확산은 채널링이나 유통 장치가 잘못되었다는 신호이며 상승 추세는 문제의 가장 초기 경고입니다.
• 금속 및 분해 메커니즘:수소처리 원자로는 수소 공격, 온도 난해화 및 황화물 부식 모두 적용되는 곳에서 작동합니다. 기본 금속은 일반적으로 2.25Cr-1Mo 또는 3Cr-1Mo로 ASME VIII 디비전 2,설계 수소 부분 압력 및 온도에 대한 API 941 넬슨 곡선에 따라 선택, 오스텐이트 스테인리스 용접 덮개 347 또는 309/308L의 모든 습한 표면에 수소황성 부식 저항을 위해.350-575 °C 범위에서 크롬-몰리브덴 강철의 온도 난해성은 낮은 J 인자와 낮은 실리콘을 지정하여 제어됩니다., 생산 열의 단계 냉각 테스트를 통해, 그리고 운용 기간 후에 일반적으로 90-150 °C의 최소 압력 온도 이하의 용기를 압력하지 않고 작동합니다.습한 수소황은 NACE MR0175 / ISO 15156에 부합해야합니다., 경직 한도 및 용접 후 열 처리 포함.
• 주기 관리, 시작 및 종료:수소처리 순환은 압력 하락, 최대 침상 온도 또는 제품 사양이 도달하면 끝납니다.촉매는 제어된 산소와 증기로 산화적으로 재생됩니다., 또는 원자로는 촉매를 교체하기 위해 무력화되고 냉각됩니다. 시작은 최소한의 압력화 온도에 의해 조절됩니다. 압력이 상승하기 전에 용기는 그 문턱을 넘어야합니다.,또는 깨지기 쉬운 용기에 깨지기 쉬운 골절이 발생할 수 있습니다. 촉매 전황화 는 금속 산화물을 활성 황화물로 변환합니다.부하하기 전에 디메틸 디섬피드 또는 ex situ로 in situ촉매 로딩 자체는 특수성입니다: 밀도가 높은 로딩은 동일한 부피의 촉매의 양을 10-20% 증가시키고 분포를 개선하지만 장비와 기술을 필요로합니다.양말에 충전하는 것은 더 저렴하고 더 용서합니다.턴 아웃 검사에서 지원 그리드 왜곡, 출구 컬렉터 오염, 덮개 해제 및 용접 덮개 및 노즐의 균열을 찾습니다.

정유소 원자로 의무 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 석유 가공 원자로와 일반적인 압력 용기 사이의 차이점은 무엇입니까?

A: 법적으로나 기계적으로 원자로는 ASME VIII 디비전 1 또는 디비전 2에 따라 제작된 압력 용기이며 그에 따라 스탬프가 붙여져 있습니다.원자로에는 시간이 지남에 따라 변화하는 화학적으로 활성 인벤토리가 포함되어 있습니다.분리기나 드럼은 일정 조건에서 정적 재료를 보관하고, 원자로는 활동이 붕괴되고 열을 생성하는 촉매를 보관하고,그리고 주기를 통해 상승 온도 프로필을 강요이 차이점은 모든 것을 움직입니다. 내부 분배기와 수집기가 단순한 노즐 대신,침대에 차가운 액체를 주입하는 소화 시스템, 압력만으로 공격하기보다는 API 941 넬슨 곡선에 따라 선택 된 금속그리고 용기에 압력을 가하지 않는 최소 압력화 온도를 포함하는 작동 봉투검사 간격과 잔류 수명 평가도 이에 따라 더 까다롭습니다.

Q: 정유소 원자로 촉매가 얼마나 오래 지속되나요?

A: 그것은 전적으로 임무에 달려 있습니다. 액체 촉매 크레이킹 촉매는 초 안에 코크에 의해 비활성화되고 재생기를 통해 지속적으로 순환합니다.그래서 그 재고는 매일 추가로 유지됩니다.수소처리 촉매는 1년에서 5년 정도 지속됩니다.나프타 수소처리기, 일반적으로 3~6년, 디젤 수소처리기, 1-3년수분열화 촉매는 2-5 년 동안 지속됩니다. 끓여진 침대에 잔류 수분 처리는 촉매의 수명이 너무 짧기 때문에 매일 0.5-2%의 재고를 교체합니다.카탈리틱 리포밍 촉매는 반 재생 서비스에서 6 ~ 24 개월 동안 계속 순환되는 연속 재생 장치에서 무제한적으로 작동합니다.실행의 끝은 최대 침대의 온도, 침대의 압력 하락 또는 제품 사양에 의해 설정됩니다.

질문: 원자로가 조기 종료되는 가장 흔한 원인은 무엇입니까?

답: 압력 하락은 수소처리에서 가장 큰 원인이며, 거의 항상 첫 번째 침대의 꼭대기에서 시작됩니다.오븐에서 나오는 코크, 그리고 잔류 서비스 아스팔텐과悬浮固体 모두 빈 공간에 수집하고 때문에 압력 하락은 빈 부분의 제곱과 반대로 규모,소액의 예금액은 비례적으로 증가합니다.두 번째 원인은 온도 제한입니다: 흐름의 잘못된 분배 또는 오염 된 분배기는 방사선 온도 확산을 발생시킵니다. 뜨거운 채널은 지역적으로 비활성화를 가속화합니다.그리고 평균 촉매가 사용되기 전에 최대 침대의 온도가 도달됩니다.둘 다 공급 필터레이션, 적절하게 설계 된 스케일 함정 및 등급 침대에 의해 해결됩니다.그리고 대량 온도를 기다리는 대신 조기 경고로 방사선 확산을 모니터링.

질문: 수소처리 원자로에는 어떤 금속 기술이 사용되고 있으며 왜?

A: 표준은 2.25Cr-1Mo 또는 3Cr-1Mo 낮은 합금 강철과 오스텐리티스 스테인리스 스틸 용접 덮개입니다. 기본 금속은 API 941 넬슨 곡선에 따라 선택됩니다.원자수소가 강철의 탄소와 반응하여 메탄을 생성하는 수소의 부분압과 온도 조합을 정의하는, 고온 수소 공격으로 알려진 곡물 간의 균열과 탈탄화로 인해 크롬과 몰리브덴을 추가하면 안정적인 탄화물 형성이 발생하여 제한을 높입니다.3Cr-1Mo와 바나디움, 또는 2.25Cr-1Mo-0.25V는 더 높은 온도를 허용하고 튼튼한 깨지기에 더 나은 저항을 제공하기 때문에 심한 수분 쇄열에 채택되었습니다.보통 309L가 첫 번째 층으로 347 또는 308L로 이어집니다., 황화수소에 의한 부식에 저항하고 다른 방법으로 침대를 막는 철 껍질의 형성으로부터 보호합니다.그리고 고압 분리기에 암모늄 비섬유화와 암모늄 수소황이 농축되어 있습니다., 합금 825 클래싱 또는 고형 인코넬 내부가 사용됩니다.