سازنده راکتور ترک حرارتی

تولید کننده راکتور ترکابی حرارتی

یک تولید کننده راکتور ترکابی حرارتی یک تولید کننده است که ظرف ها و کوره های با دمای بالا را برای شکستن مولکول های بزرگ هیدروکربن به مولکول های کوچکتر و با ارزش تر فراهم می کند.مانند اتیلن از نفت یا روغن سوخت با ارتقاء visbreakingاین کشتی ها از پرطلب ترین کشتی های پالایشگاه و پتروشیمی هستند: آنها در دمایی کار می کنند که در آن، حرکت، تشکیل کوکس و چرخه حرارتی، طراحی و عمر خدمت را کنترل می کنند.

این مقاله توضیح می دهد که یک تولید کننده رآکتور ترک حرارتی واجد شرایط باید چه چیزی را ارائه دهد، شرایط فرآیند که تجهیزات را شکل می دهد و معیارهایی که خریداران باید برای ارزیابی تامین کنندگان استفاده کنند.

آنچه که ترکابی حرارتی از تجهیزات نیاز دارد

کرکنگ حرارتی چندین فرآیند را پوشش می دهد، اما همه آنها یک چالش اصلی مشترک دارند: قرار دادن هیدروکربن ها در دمای بالا برای مدت زمان کوتاه و کنترل شده.خوراک هیدروکربن با بخار مخلوط می شود و در اجاق های شعاعی به مدت کسری ثانیه به حدود 800 تا 900 درجه سانتیگراد گرم می شود.در این روش، روغن باقیمانده برای کاهش لزگی به حدود 400 تا 450 درجه سانتیگراد گرم می شود. بنابراین تولید کننده راکتور نه تنها یک ظرف تحت فشار بلکه کویل ها را نیز عرضه می کند.مبادلات خط انتقال، و سیستم های خاموشی طراحی شده در اطراف جریان بسیار بالا و رسوب کوکس.

توانایی هایی که یک سازنده باید نشان دهد

• متالورژی درجه حرارت بالا:توانایی ساخت و جوش آلیاژ هایی که در برابر کشش و کربوریزه شدن در 800 تا 900 درجه سانتیگراد با درمان حرارتی کامل و ردیابی مقاومت دارند.
• تولید کویل و سر:خم کردن دقیق و جوش از کویل های تابش که در آن ضخامت دیوار و تمیز بودن مستقیما بر عمر و آلودگی تاثیر می گذارد.
• طراحی حرارتی و مکانیکی:تجزیه و تحلیل انتقال گرما و فشارهای معتبر برای عملیات چرخه ای جریان بالا، نه فقط فشار ثابت.
• سیستم های کیفیت:مهر ASME U / U2 یا معادل آن، رادیوگرافی و دیگر NDT، و اسناد قابل قبول برای استاندارد مهندسی مشتری نهایی.

درخواست ها

راکتورها و کوره های کرکنگ حرارتی برای تولید اتیلن و پروپیلن (کرکر های بخار) ، ارتقاء بقایای (visbreaking، کوک) و پیرولیس ویژه برای مواد شیمیایی و مواد کربن استفاده می شوند.تجهیزات در انتهای زنجیره ارزش پتروشیمی قرار دارد، بنابراین قابلیت اطمینان به طور مستقیم درآمد کارخانه را محدود می کند.

مزایا و محدودیت ها

• ایجاد ارزش بالا:ترکیدن مواد غذایی سنگین با ارزش پایین یا نفتا را به بلوک های ساختمانی در مقیاس بزرگ تبدیل می کند.
• کوک و فولینگ:محدوديت اجتناب ناپذير؛ کوکس بر روی کویل ها ساخته می شود و باید در یک چرخه decoked شود، بنابراین سازندگان برای شوک حرارتی مکرر طراحی می کنند.
• شدت سرمایه:آلاینده های دمای بالا و ساخت دقیق این کشتی ها را یکی از گران ترین کشتی های ساخته شده می کند.

چگونه یک تولید کننده راکتور ترکابی حرارتی را ارزیابی کنیم

• محدوده گواهینامه چک:تایید ASME یا مهر معادل پوشش درجه حرارت و فشار مورد نیاز.
• بررسی پروژه های مرجع:درخواست کار مشابه در کرکر یا کول کوره، نه تجربه کلی در ظروف تحت فشار.
• ارزیابی NDT و اسناد:نیاز به یک روش مستند برای بازرسی جوش در دمای بالا و ردیابی مواد.
• ارزیابی پشتیبانی چرخه زندگی:پاکسازی، فواصل بازرسی، و مواد ذخیره سازی کویل به همان اندازه که هزینه اولیه است.

مقایسه فرآیند ترکابی حرارتی

یک تولید کننده راکتور ترکابی حرارتی به اندازه حجم ظرف، بر اساس متالورژی دمای بالا و نظم تولید اثبات شده قضاوت می شود.خریداران باید تجربه مرجع را در کریکر ها یا کویل های کوره وزن کنند.، دامنه صدور گواهینامه و پشتیبانی چرخه عمر بیش از قیمت به تنهایی، زیرا تشکیل کوکس و چرخه حرارتی باعث می شود که قابلیت اطمینان عامل اصلی هزینه در طول عمر کارخانه باشد.

سوالات متداول (FAQ)

تولید کننده ی راکتور ترکابی حرارتی در واقع چه می سازد؟

فراتر از ظرف فشار، آنها کویل های تابشی، مبادلات خط انتقال، سیستم های خاموش کردن و سرپوش هایی را که برای مدت کوتاهی طراحی شده اند، تولید می کنند.کرکنگ حرارتی با جریان بالا در شرایط شدید دمای و رسوب کوک.

رآکتورهای ترکابی حرارتی باید چه دمایی را تحمل کنند؟

کویل های ترک بخار تقریباً 800 تا 900 درجه سانتیگراد در دیواره لوله را مشاهده می کنند ، در حالی که visbreaking و کوک کردن در حدود 400 تا 500 درجه سانتیگراد کار می کنند.این باعث می شود آلیاژ های مقاوم در برابر خزیدن و کربوریزه شدن و درمان گرمایی دقیق.

چه استانداردی برای ساخت راکتور های کرکینگ اعمال می شود؟

بخش VIII ASME (اغلب U2 برای خدمات شدید) یا معادل آن، با استاندارد های مهندسی پالایشگاه و پتروشیمی خاص پروژه که NDT، صلاحیت روند جوش و ردیابی را تنظیم می کند.

شکل گیری کوکس چگونه بر تجهیزات تاثیر می گذارد؟

رسوب کوکس روی کویل ها و سطوح، افزایش کاهش فشار و کاهش انتقال گرما، بنابراین گیاهان در یک چرخه از هم جدا می شوند.تولید کنندگان جوش ها و هندسه ها را طراحی می کنند تا بدون شکست از گرم کردن و خنک کردن مکرر جلوگیری کنند.

قبل از اعطای قرارداد، خریداران باید چه چیزی را بررسی کنند؟

محدوده صدور گواهینامه برای درجه حرارت و فشار مورد نیاز، پروژه های مرجع نشان داده شده در کویل های ترک یا کوره، NDT و رژیم مستندات،و توانایی تامین کننده برای پشتیبانی از decoking و قطعات جایگزین.

آیا ترکش حرارتی با ترکش کاتالیستی یکسان است؟

نه. کرکنگ حرارتی تنها از گرما استفاده می کند؛ کرکنگ کاتالیستی یک کاتالیزور (معمولا کرکنگ کاتالیستی مایع، FCC) را اضافه می کند و در دمای پایین تر با یک نوع راکتور متفاوت کار می کند.این مقاله مربوط به مسیر حرارتی است.