液体洗浄剤の生産のための混合および反応ソリューションを提供する中国洗浄剤リアクターメーカー

液体洗浄剤の生産のための混合および反応ソリューションを提供する中国洗浄剤リアクターメーカー

根本的な質問に答えます石川の洗剤炉は 液体洗剤の生産に どんな効果があるの?石家庄ゼングジョン技術株式会社 (センターエナメル) は,液体洗浄剤の完全な経路をカバーする洗浄剤反応器を設計および製造します.順序的な原材料の添加容器は1,000〜30,000Lの作業容量を持ち, ±1°C以内の20〜90°C間で動作し,200〜8の製剤粘度に対応します.000 cP各原子炉は,ISO 9001品質システムに基づくASME VIII第1部門の304または316Lステンレス鋼で,低切断振動,制御された加熱と冷却,自動化投与,そして Ra 0 に完成した製品接触面.4-0.8 μmは,配合剤の間での迅速な清掃のために使用する.

1洗剤炉を形作るプロセス要件

液体洗浄剤の配列は単純に見えますが,そうではありません. 4つのプロセス特性によって機械設計が決定され,そのうちのどれかを間違えると,バッチ拒絶として表示されます:

• エキソスミク中和制御線形アルキルベンゼン硫酸をナトリウムヒドロキシードで中和させると,モルあたり80~120kJが放出される.熱が発生する速さで取り除かなければ,バッチは色が変わって表面活性剤が分解します.したがって,カスケード制御下では,酸性物質は30~90分間投与され,投与速度はポンプ容量ではなくジャケット冷却容量によって制限され,反応は60~70°C以下に保持されます.5〜15°Cの冷却水またはグリコルは,ピーク速度に適した小穴または半パイプジャケットを通って循環します.混ぜ合わせ地点にすぐカウスティックを分散させるのに十分な力で,地元の高pHゾーンを避ける必要があります.
• 泡の生成と制御:表面活性剤溶液はすぐに泡になり,泡はヘッドスペースを占め,通気口とフィルターをブロックし,埋めると清掃の両方を遅らせます.設計応答:総体積の20〜30%のヘッドスペースのサイズ,メカニカルな泡断片器や防泡用ドーザリングに接続された導電性泡探査器を装備する表面から空気を吸い込まない低切断力プロペラーを使用し,上からではなく浸水管を通して液体のレベル以下に原材料を添加します.おそらく最も重要なことは,動かす装置は,液体の表面に付いたり,その近くに付いたりして動かないこと.洗浄剤容器は,低位置に配置された直径の大きなプロペラーを使用し,容器の側面比は約1:1です.5:1.
• 粘度向上と電解質感:ほとんどの液体洗浄剤は表面活性剤システムに塩化ナトリウムまたは他の電解液を加えることで濃縮され,ミセルを球状から虫のような構造に駆動し,粘度を急上昇させます.反応は急激に非線形で,最適に近い 0.5% の塩分添加が粘度を3倍にし,さらに 0.2% が全パッチを分離させる可能性があります.これは正確な投与量と均質な混合が重要です低切削軸輪,末点指標としてトルクまたはパワー抽出傾向,および容量加算ではなく負荷セルベースの配列により最もうまく達成される.
• 調製剤の間の迅速な切り替え:洗浄剤工場は,同じ機器で多くの製剤を実行するので,清掃速度が直接容量に影響します.完全カバーを可能にするスプレー装置 1.5-3.0 L/m·s,最大容量に適したCIP供給と帰還サイズ,製品が蓄積できる死体がない.よく設計されたCIPでは,切り替えは30〜60分で完了します.手動洗浄はシフト全体に消費することができます洗浄水には表面活性剤が含まれており,設備には十分な排水と排水処理能力も必要です.

2洗浄剤のプロセス全体における原子炉構成

液体洗浄剤の完全なラインは,複数の容器タイプを使用します. 4つの構成は,生地の表面活性剤から最終製品への経路をカバーします:

• 中和と硫化作業炉:LABSAまたは他の硫酸を酸性物質で中和し,活性表面活性剤パスタまたは溶液を生成する.この容器は,発電所の最高熱負荷を持ち,ジャケットプラスを必要としますプレート熱交換器を通る外部循環回路.材料は,pHが12を超える強いアルカリと酸性フィードの両方に耐える必要があります.このために316Lが標準です.計測装置はpHをカバーする激化が失われ,または温度が限界を超えると,カウスティック添加を停止するインターロックを持つ.
• メインブレンド・メーキング・ダウン容器:水,表面活性剤,建材,ポリマー,酵素,香水,保存剤が 定義された順序で組み合わせられる 作業用容器です粉末誘導システムまたは教育器で,固体構成物質を集積せずに迅速に組み込む高速粉末浸水から低速混合への変更のための変数周波数駆動と,完成した粘度に合わせてサイズされた底部放出バルブ.典型的には000Lです2~5時間のバッチサイクルです.
• 酵素と熱に敏感な添加容器:酵素,香水,および特定の防腐剤は,約40〜50°Cを超えて分解し,冷却されたベースに追加する必要があります.または,より小さなプレミックス容器で濃縮を準備し,メイン・バッチに投与します.小型の容器には,点速1.5m/s未満の軽い動かし,正確な温度制御,調整された流量計を備えた投与ポンプが必要です.この配列は,酵素を稀释する前に高表面活性剤濃度に長期的に曝露することから保護する..
• 完成品の保持と充填バッファ:批量生産と詰め込みラインを分離する貯蔵容器で,少なくとも1つの詰め込みシフトをカバーするようにサイズ化されているので,批量遅延が梱包を停止しない.分離を防ぐために最小限の騒動が必要です製品が完成し,保護されていないため,在庫のレベル測定と衛生的な設計.50~200μmで満たす前にフィルタリングすることで,埋め込みノズルを遮断し,ライン停止を引き起こすジェル粒子や溶解していない物質を除去する..

洗剤反応器の構成比較行列

よくある質問 (FAQ)

Q:液体洗浄剤の反応器はどんな材料で作るべきですか?

A: 316Lステンレス鋼は, pH 2 の酸性フィードと pH 12 以上の酸性ニュートラル化の間でのサイクルであるため,主要な混合および中和容器のための標準的な選択です.塩化物は添加された電解質と原材料の不純物として存在しているため.316Lは,モリブデン含有量が2.0-2.5%で,304がこれらの条件下で受ける穴と裂け目の腐食に抵抗します.304Lは許容され,約20~30%安く迅速なCIPをサポートするために,製品接触表面はRa 0.8 μm以上で完成し,すべてのエラストメアは表面活性剤およびpH範囲でEPDMまたはVitonを評価する必要があります.

Q: 洗剤のバッチが凝結したり分離したりするのを どうやって防ぐのですか?

A: ゼリー化と分離は,通常,電解質を過剰に速く,または間違った温度で加えることで生じます.これは表面活性剤システムを最適値を超えて別々の段階へと駆動します.固体ではなく,溶解済み溶液として塩を加える.ローカルな過剰濃度を排除する. ゆっくりと,通常20~40分間,連続的にトルクや粘度を監視して加える.粘度を増やすように設計された配合剤の温度を30〜40°Cの窓に保持する1〜2回の循環時間内に電解質を分散させるのに十分な振動を保ち,しかし空気を吸い込まないように温かく振動します.40~50°Cまで温めると通常回復します.

Q: 洗剤の混合物における泡の問題は何によって引き起こされ,どのように回避されますか?

A: 泡は,液体の表面に空気が浸透し,表面活性剤自体によって安定させられた中性化中に放出されるガスから発生します.ブロックの排気管とフィルタータンクに完全に浸透し,低位に置いて,それを避ける.高速タービンの代わりに,直径が大きい低切断のプロペラーを使用する液体原料を水面の下のドップパイプで注入し,総体積の20~30%でヘッドスペースをサイズし,バックストップとして自動抗泡ドーシングを備えた泡探査機を設置します.重症の場合-0.02〜0.05MPaの部分真空下で動作する泡は,配合の変更なしに崩壊します.

Q: 液体洗浄剤のバッチはどのくらいの時間かかりますか?

A: 通常の1万Lのバッチは2~5時間かかります. 水の充電と加熱に30~60分,中和化と表面活性剤の追加に30~90分,建築物やポリマーに30~60分,粘度調整のために20〜40分,冷却と最終調整のために20〜30分,配列間のCIPのために30〜60分. 流出量は通常,容器によってではなく,3つのことで制限されます.中和中の冷却能力固体構造材の粉末添加率と,製品間の清掃時間です.これらの清掃は,最も一般的に過小評価されています.原子炉の設計は,混ぜ合わせシステムと同様に注意を払う必要があります..