চীন ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক তরল ডিটারজেন্ট উত্পাদনের জন্য মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া সমাধান সরবরাহকারী

চায়না ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক তরল ডিটারজেন্ট উৎপাদনের জন্য মিক্সিং এবং রিঅ্যাকশন সলিউশন সরবরাহ করে

মূল প্রশ্নের উত্তর: Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd-এর ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর তরল ডিটারজেন্ট উৎপাদনের জন্য কী সরবরাহ করে?Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) তরল ডিটারজেন্ট উৎপাদনের সম্পূর্ণ রুটের জন্য ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর ডিজাইন এবং তৈরি করে: সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিউট্রালাইজেশন, পর্যায়ক্রমে কাঁচামাল যোগ করা, সান্দ্রতা বৃদ্ধি, এবং চূড়ান্ত সমন্বয় ও নিষ্কাশন। পাত্রগুলির কার্যক্ষম আয়তন ১,০০০ থেকে ৩০,০০০ লিটার পর্যন্ত, ২০ থেকে ৯০°C তাপমাত্রায় ±১°C এর মধ্যে কাজ করে এবং ২০০ থেকে ৮,০০০ cP সান্দ্রতার ফর্মুলেশন পরিচালনা করে। প্রতিটি রিঅ্যাক্টর ASME VIII Division 1 অনুযায়ী ৩০৪ বা ৩১৬L স্টেইনলেস স্টিলে তৈরি করা হয় একটি ISO 9001 কোয়ালিটি সিস্টেমের অধীনে, যেখানে লো-শিয়ার অ্যাজিটেশন, নিয়ন্ত্রিত গরম এবং ঠান্ডা করা, স্বয়ংক্রিয় ডোজিং, এবং পণ্য-সংস্পর্শ পৃষ্ঠতলগুলি ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিষ্কারের জন্য Ra 0.4-0.8 µm পর্যন্ত ফিনিশ করা হয়।

১. ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টরকে প্রভাবিত করে এমন প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা

তরল ডিটারজেন্ট ফর্মুলেশন দেখতে সহজ মনে হলেও তা নয়। চারটি প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য যান্ত্রিক নকশা নির্ধারণ করে, এবং যেকোনো একটি ভুল হলে ব্যাচ বাতিল হয়ে যায়:

• তাপোৎপাদী নিউট্রালাইজেশন নিয়ন্ত্রণ:সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে লিনিয়ার অ্যালকাইলবেনজিন সালফোনিক অ্যাসিডকে নিউট্রালাইজ করলে প্রতি মোল ৮-১২০ kJ তাপ উৎপন্ন হয়, এবং এই তাপ উৎপন্ন হওয়ার সাথে সাথে অপসারণ করতে হয়, নতুবা ব্যাচের রঙ নষ্ট হয়ে যায় এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নষ্ট হয়ে যায়। তাই কস্টিকটি ৩০-৯০ মিনিটের মধ্যে ক্যাসকেড নিয়ন্ত্রণের অধীনে ডোজিং করা হয়, যেখানে পাম্পের ক্ষমতার চেয়ে জ্যাকেটের শীতলীকরণ ক্ষমতা দ্বারা ডোজিং হার সীমিত থাকে এবং বিক্রিয়াটি ৬০-৭০°C এর নিচে রাখা হয়। ৫-১৫°C তাপমাত্রার শীতল জল বা গ্লাইকোল একটি ডিম্পল বা হাফ-পাইপ জ্যাকেটের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় যা পিক রেটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং অ্যাজিটেটরের শক্তি অবশ্যই যোগ করার স্থানে কস্টিককে তাৎক্ষণিকভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট হতে হবে যাতে স্থানীয়ভাবে উচ্চ pH অঞ্চল তৈরি না হয়।
• ফেনা তৈরি এবং নিয়ন্ত্রণ:সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্রবণ সহজেই ফেনা তৈরি করে, এবং ফেনা হেডস্পেস দখল করে, ভেন্ট এবং ফিল্টার আটকে দেয়, এবং ভর্তি ও পরিষ্কার উভয়কেই ধীর করে দেয়। নকশার প্রতিক্রিয়া: মোট আয়তনের ২০-৩০% হেডস্পেসের আকার নির্ধারণ করুন, একটি যান্ত্রিক ফেনা ব্রেকার বা একটি অ্যান্টিফোম ডোজিংয়ের সাথে সংযুক্ত একটি পরিবাহী ফেনা প্রোব লাগান, একটি লো-শিয়ার ইম্পেলার ব্যবহার করুন যা পৃষ্ঠ থেকে বাতাস টেনে আনে না, এবং একটি ডিপ পাইপের মাধ্যমে তরলের নিচে কাঁচামাল যোগ করুন, উপর থেকে নয়। সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল, ইম্পেলার তরল পৃষ্ঠের কাছাকাছি বা উপরে থাকা অবস্থায় অ্যাজিটেটর চালানো উচিত নয়, এই কারণেই ডিটারজেন্ট পাত্রগুলিতে একটি বড় ব্যাসের ইম্পেলার নিচে স্থাপন করা হয় এবং পাত্রের অনুপাত প্রায় ১:১ থেকে ১.৫:১ রাখা হয়।
• সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং ইলেক্ট্রোলাইট সংবেদনশীলতা:বেশিরভাগ তরল ডিটারজেন্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সিস্টেমে সোডিয়াম ক্লোরাইড বা অন্য কোনো ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করে ঘন করা হয়, যা মাইসেলগুলিকে গোলাকার থেকে কৃমির মতো কাঠামোতে চালিত করে এবং সান্দ্রতা দ্রুত বাড়িয়ে দেয়। প্রতিক্রিয়াটি তীক্ষ্ণভাবে অ-রৈখিক: অপ্টিমামের কাছাকাছি ০.৫% লবণ যোগ করলে সান্দ্রতা তিনগুণ হতে পারে, এবং আরও ০.২% যোগ করলে পুরো ব্যাচটি আলাদা হয়ে যেতে পারে। এটি সঠিক ডোজিং এবং অভিন্ন মিশ্রণকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে, যা একটি লো-শিয়ার অ্যাক্সিয়াল ইম্পেলার, শেষ-বিন্দু সূচক হিসাবে টর্ক বা পাওয়ার-ড্র ট্রেন্ড, এবং ভলিউমেট্রিক যোগের পরিবর্তে লোড-সেল ভিত্তিক ফর্মুলেশন দ্বারা সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা যায়।
• ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন:ডিটারজেন্ট প্ল্যান্টগুলি একই সরঞ্জামে অনেক ফর্মুলেশন চালায়, তাই পরিষ্কারের গতি সরাসরি ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সম্পূর্ণ নিষ্কাশনযোগ্য ঢালু তলদেশ, ১.৫-৩.০ লি/মি²·সেকেন্ডে সম্পূর্ণ কভারেজ প্রদানকারী স্প্রে ডিভাইস, বৃহত্তম পাত্রের জন্য উপযুক্ত CIP সরবরাহ এবং রিটার্ন, এবং কোনো ডেড লেগ যেখানে পণ্য জমা হতে পারে না এমন নকশা সহ পরিবর্তনের জন্য ডিজাইন করুন। ভালোভাবে ডিজাইন করা CIP সহ, একটি পরিবর্তন ৩০-৬০ মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়; এটি ছাড়া, ম্যানুয়াল পরিষ্কারে একটি সম্পূর্ণ শিফট লাগতে পারে। যেহেতু ধোয়ার জল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বহন করে, তাই প্ল্যান্টের পর্যাপ্ত নিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল শোধনের ক্ষমতাও প্রয়োজন।

২. ডিটারজেন্ট প্রক্রিয়ার বিভিন্ন রিঅ্যাক্টর কনফিগারেশন

একটি সম্পূর্ণ তরল ডিটারজেন্ট লাইনে একাধিক পাত্রের প্রয়োজন হয়। চারটি কনফিগারেশন কাঁচামাল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত রুটটি কভার করে:

• নিউট্রালাইজেশন এবং সালফোনেশন ওয়ার্ক-আপ রিঅ্যাক্টর:যেখানে LABSA বা অন্য কোনো সালফোনিক অ্যাসিডকে কস্টিক দিয়ে নিউট্রালাইজ করে সক্রিয় সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পেস্ট বা দ্রবণ তৈরি করা হয়। এই পাত্রটি প্ল্যান্টের সর্বোচ্চ তাপীয় লোড বহন করে এবং এর জন্য একটি জ্যাকেট প্রয়োজন, এবং বড় আকারের জন্য, একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে একটি বাহ্যিক সঞ্চালন লুপ প্রয়োজন। উপকরণগুলিকে অবশ্যই pH ১২ এর উপরে শক্তিশালী ক্ষার এবং অম্লীয় ফিড উভয়কেই প্রতিরোধ করতে হবে, এই কারণেই ৩১৬L স্ট্যান্ডার্ড। যন্ত্রপাতির মধ্যে pH, তাপমাত্রা এবং ডোজিং হার অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেখানে অ্যাজিটেশন নষ্ট হয়ে গেলে বা তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করলে কস্টিক যোগ বন্ধ করার জন্য একটি ইন্টারলক থাকে।
• প্রধান মিশ্রণ এবং মেক-ডাউন ভেসেল:ওয়ার্কহর্স ভেসেল যেখানে জল, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, বিল্ডার, পলিমার, এনজাইম, সুগন্ধি এবং প্রিজারভেটিভ একটি নির্দিষ্ট ক্রমে একত্রিত করা হয়। এর জন্য পাউডার যোগ করার জন্য একটি বড় টপ ম্যানওয়ে, পাউডার বিল্ডারগুলিকে দ্রুত এবং জমাট না করে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য একটি পাউডার ইন্ডাকশন সিস্টেম বা এডুক্টর, উচ্চ-গতির পাউডার ভেজানো থেকে কম-গতির মিশ্রণে পরিবর্তন করার জন্য একটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, এবং চূড়ান্ত সান্দ্রতার জন্য উপযুক্ত একটি বটম ডিসচার্জ ভালভ প্রয়োজন। ৫,০০০-৩০,০০০ লিটার কার্যক্ষম আয়তন সাধারণ, যেখানে ব্যাচ চক্র ২-৫ ঘন্টা।
• এনজাইম এবং তাপ-সংবেদনশীল সংযোজন ভেসেল:এনজাইম, সুগন্ধি এবং কিছু প্রিজারভেটিভ প্রায় ৪০-৫০°C এর উপরে নষ্ট হয়ে যায় এবং একটি শীতল বেসে যোগ করতে হয়। হয় প্রধান পাত্রটি যোগ করার আগে ঠান্ডা করা হয়, যা সময় নষ্ট করে, অথবা একটি ছোট প্রি-মিক্স ভেসেল কনসেন্ট্রেট তৈরি করে এবং এটি প্রধান ব্যাচে ডোজিং করা হয়। ছোট পাত্রটির জন্য ১.৫ মি/সে টিপ স্পিডের নিচে মৃদু অ্যাজিটেশন, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি ক্যালিব্রেটেড ফ্লো মিটার সহ একটি ডোজিং পাম্প প্রয়োজন। এই ব্যবস্থাটি এনজাইমকে পাতলা করার আগে উচ্চ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বের দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার থেকে রক্ষা করে।
• চূড়ান্ত পণ্য ধারণ এবং ফিলিং বাফার:একটি হোল্ডিং ভেসেল যা ব্যাচ উৎপাদনকে ফিলিং লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন করে, অন্তত একটি ফিলিং শিফট কভার করার জন্য আকার দেওয়া হয় যাতে ব্যাচের বিলম্ব প্যাকেজিং বন্ধ না করে। ন্যূনতম অ্যাজিটেশন প্রয়োজন যাতে পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করা যায়, তাপমাত্রা বজায় রাখা, ইনভেন্টরির জন্য লেভেল পরিমাপ, এবং স্বাস্থ্যকর নকশা কারণ পণ্যটি চূড়ান্ত এবং অরক্ষিত। ফিলিংয়ের আগে ৫০-২০০ µm এ ফিল্টার করা যেকোনো জেল কণা বা অদ্রবীভূত উপাদান অপসারণ করে যা অন্যথায় ফিলিং নজল আটকে দেবে এবং লাইন বন্ধ করে দেবে।

ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর কনফিগারেশন তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: তরল ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর কী উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত?

উত্তর: প্রধান মিশ্রণ এবং নিউট্রালাইজেশন পাত্রগুলির জন্য ৩১৬L স্টেইনলেস স্টিল একটি আদর্শ পছন্দ কারণ ফর্মুলেশনগুলি pH ২ এ অম্লীয় ফিড এবং pH ১২ এর উপরে কস্টিক নিউট্রালাইজেশনের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, এবং কারণ ক্লোরাইড ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে এবং কাঁচামালে অপদ্রব্য হিসাবে উপস্থিত থাকে। ২.০-২৫% মলিবডেনাম সহ ৩১৬L সেই পরিস্থিতিতে ৩০৪ যে পিটিং এবং ক্রেভিস ক্ষয় ভোগ করবে তা প্রতিরোধ করে। নন-আয়নিক এবং কম-ক্লোরাইড ফর্মুলেশনের জন্য, ৩০৪L গ্রহণযোগ্য এবং প্রায় ২০-৩০% সস্তা। পণ্য-সংস্পর্শ পৃষ্ঠতলগুলি দ্রুত CIP সমর্থন করার জন্য Ra ০.৮ µm বা তার চেয়ে ভাল ফিনিশ করা উচিত, এবং সমস্ত ইলাস্টোমার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং pH রেঞ্জের জন্য EPDM বা Viton রেটযুক্ত হওয়া উচিত।

প্রশ্ন: আপনি কীভাবে একটি ডিটারজেন্ট ব্যাচকে জেলিং বা পৃথকীকরণ থেকে রক্ষা করবেন?

উত্তর: জেলিং এবং পৃথকীকরণ সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইট খুব দ্রুত বা ভুল তাপমাত্রায় যোগ করার কারণে ঘটে, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সিস্টেমকে তার অপ্টিমামের বাইরে একটি পৃথক দশায় চালিত করে। এটি চারটি উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করুন: লবণকে কঠিনের পরিবর্তে পূর্ব-দ্রবীভূত দ্রবণ হিসাবে যোগ করুন, যা স্থানীয় অতিরিক্ত ঘনত্ব দূর করে; এটি ধীরে ধীরে যোগ করুন, সাধারণত ২০-৪০ মিনিটের মধ্যে, অবিচ্ছিন্ন টর্ক বা সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ সহ; ৩০-৪০°C উইন্ডোতে তাপমাত্রা বজায় রাখুন যেখানে ফর্মুলেশনটি সান্দ্রতা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; এবং এক বা দুটি সঞ্চালন সময়ের মধ্যে ইলেক্ট্রোলাইট বিতরণ করার জন্য যথেষ্ট কিন্তু বাতাস টেনে না আনার জন্য যথেষ্ট মৃদু অ্যাজিটেশন বজায় রাখুন। যদি একটি ব্যাচ জেল হয়ে যায়, তবে ৪০-৫০°C পর্যন্ত মৃদু গরম করার সাথে ধীর অ্যাজিটেশন সাধারণত এটি পুনরুদ্ধার করে।

প্রশ্ন: ডিটারজেন্ট মিশ্রণে ফেনা সমস্যা কী কারণে হয় এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়?

উত্তর: ফেনা তরল পৃষ্ঠে বাতাস টেনে আনা এবং নিউট্রালাইজেশনের সময় গ্যাস নির্গমনের কারণে তৈরি হয়, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিজেই স্থিতিশীল করে। এটি কার্যকর কাজের আয়তন হ্রাস করে, নিষ্কাশন লাইন এবং ফিল্টার আটকে দেয়, ভর্তি ধীর করে দেয় এবং পরিষ্কারের সমস্যা তৈরি করে। ইম্পেলারকে পাত্রে সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত এবং নিচে স্থাপন করে, উচ্চ-গতির টারবাইনের পরিবর্তে একটি বড়-ব্যাসযুক্ত লো-শিয়ার ইম্পেলার ব্যবহার করে, ডিপ পাইপের মাধ্যমে তরলের নিচে সমস্ত তরল কাঁচামাল যোগ করে, মোট আয়তনের ২০-৩০% হেডস্পেসের আকার নির্ধারণ করে, এবং একটি ব্যাকস্টপ হিসাবে স্বয়ংক্রিয় অ্যান্টিফোম ডোজিং সহ একটি ফেনা প্রোব স্থাপন করে এটি এড়িয়ে চলুন। গুরুতর ক্ষেত্রে, -০.০২ থেকে -০.০৫ MPa এর আংশিক ভ্যাকুয়ামের অধীনে পরিচালনা করলে কোনো ফর্মুলেশন পরিবর্তন ছাড়াই ফেনা ভেঙে যায়।

প্রশ্ন: একটি তরল ডিটারজেন্ট ব্যাচ কতক্ষণ লাগে এবং কী থ্রুপুট সীমিত করে?

উত্তর: একটি সাধারণ ১০,০০০ লিটার ব্যাচ ২-৫ ঘন্টা সময় নেয়: জল চার্জ এবং গরম করার জন্য ৩০-৬০ মিনিট, নিউট্রালাইজেশন এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করার জন্য ৩০-৯০ মিনিট, বিল্ডার এবং পলিমারের জন্য ৩০-৬০ মিনিট, সান্দ্রতা সমন্বয়ের জন্য ২০-৪০ মিনিট, এবং ঠান্ডা করা এবং চূড়ান্ত সমন্বয়ের জন্য ২০-৩০ মিনিট, সাথে ফর্মুলেশনের মধ্যে CIP এর জন্য ৩০-৬০ মিনিট। থ্রুপুট সাধারণত পাত্র দ্বারা সীমিত হয় না বরং তিনটি জিনিস দ্বারা সীমিত হয়: নিউট্রালাইজেশনের সময় শীতলীকরণ ক্ষমতা, কঠিন বিল্ডারের জন্য পাউডার যোগ করার হার, এবং পণ্যের মধ্যে পরিষ্কারের সময়। এগুলির মধ্যে, পরিষ্কার করা সবচেয়ে বেশি অবমূল্যায়িত হয়, এই কারণেই CIP নকশা রিঅ্যাক্টর নির্দিষ্ট করার সময় অ্যাজিটেশন সিস্টেমের মতোই মনোযোগের দাবি রাখে।