Chiński producent reaktorów detergentów dostarczający rozwiązania mieszania i reakcji do produkcji płynnych detergentów

Chiński producent reaktorów detergentów dostarczający rozwiązania mieszania i reakcji do produkcji płynnych detergentów

Odpowiedź na podstawowe pytanie:Co daje reaktor detergentów z Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. do produkcji płynnych detergentów?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) projektuje i produkuje reaktory detergentów obejmujące pełną trasę płynnego detergentu: neutralizację czynników powierzchniowych,kolejne dodawanie surowca, wzrost lepkości oraz ostateczna regulacja i rozładowanie. Naczynia mają objętość roboczą od 1000 do 30 000 l, działają w zakresie od 20 do 90 °C w zakresie ± 1 °C i obsługują lepkość preparatu od 200 do 8,000 cPKażdy reaktor jest zbudowany ze stali nierdzewnej 304 lub 316L według normy ASME VIII Division 1 zgodnie z systemem jakości ISO 9001, z niskim obciążeniem, kontrolowanym ogrzewaniem i chłodzeniem, automatyczną dawkowaniem,i powierzchni kontaktowych z produktem wykończone do Ra 00,4-0,8 μm dla szybkiego czyszczenia między preparatami.

1. Wymagania procesów, które kształtują reaktor detergentów

Cztery cechy procesu dyktują mechaniczny projekt, a pomyłka w którymś z nich pojawia się jako odrzucenie partii:

• Kontrola neutralizacji egzotermicznej:Neutralizowanie liniowego kwasu sulfonowego alkylbenzenowego wodorotlenkiem sodu powoduje uwalnianie 80-120 kJ na mol,i ciepło musi zostać usunięte tak szybko, jak zostało wytworzone, inaczej partia zmieni kolor i substancja powierzchniowo czynna ulegnie degradacjiW związku z powyższym substancja żółta jest dawkowana przez 30-90 minut pod kontrolą kaskadową, przy czym szybkość dawkowania jest ograniczona przez pojemność chłodzenia płaszcza, a nie pojemność pompy, a reakcja utrzymywana jest poniżej 60-70°C.Woda chłodząca lub glikol w temperaturze 5-15°C jest krążona przez dziurkę lub półrurkę o rozmiarach dopasowanych do maksymalnej prędkości, a moc mieszalnika musi być wystarczająca, aby rozproszyć żądlę natychmiast w punkcie dodania, aby uniknąć lokalnych stref o wysokim pH.
• Wytwarzanie i kontrola pianki:Roztwory powierzchniowo czynnych łatwo tworzą pianę, pianka zajmuje przestrzeń głowy, blokuje otwory wentylacyjne i filtry i spowalnia zarówno wypełnianie, jak i czyszczenie.wyposażone w mechaniczny rozbijacz pianki lub przewodzącą sondę pianki połączoną z dawkowaniem przeciwpiany,, użyć impelera o niskim obcięciu, który nie wciąga powietrza z powierzchni, i dodać surowce poniżej poziomu płynu przez rurę zanurzającą, a nie z góry.mieszalnik nie może działać z obrotowym na powierzchni płynu lub w jej pobliżu., dlatego naczynia z detergentami używają wielkowymiarowego obrotowca umieszczonego nisko i stosunku widmowego naczynia około 1:1 do 1.5:1.
• Wzrost lepkości i wrażliwość na elektrolity:Większość płynnych detergentów jest zagęszczana poprzez dodanie chlorku sodu lub innego elektrolity do systemu powierzchniowo czynnego, napędzając miceły z kulistych do struktur robaka i gwałtownie podnosząc lepkość.Odpowiedź jest zdecydowanie nieliniowa: dodanie 0,5% soli w pobliżu optymalnego poziomu może potroić lepkość, a dalsze 0,2% może spowodować rozdzielenie całej partii.Dlatego dokładne dawkowanie i jednolite mieszanie są kluczowe., co najlepiej osiąga się przy zastosowaniu obrotowca ośnego o niskim obciąganiu, wskaźnika momentu obrotowego lub tendencji zużycia mocy jako wskaźnika punktu końcowego oraz formuły opartej na ogniwach obciążenia, a nie na dodaniu objętościowym.
• Szybka zmiana między preparatami:Wyroby z detergentami wykorzystują wiele preparatów na tym samym sprzęcie, więc prędkość czyszczenia bezpośrednio wpływa na pojemność.urządzenia rozpylające zapewniające całkowite pokrycie na 1.5-3.0 l/m·s, podaż i zwrot CIP dostosowane do wielkości największego zbiornika i brak martwych stóp, w których produkt może się gromadzić.ręczne czyszczenie może pochłonąć całą zmianęPonieważ woda z płukania zawiera czynnik powierzchniowy, zakład wymaga również odpowiedniej zdolności drenażowej i oczyszczania ścieków.

2Konfiguracja reaktora w procesie detergentu

Kompletna linia płynnego detergentu wykorzystuje więcej niż jeden typ zbiornika. Cztery konfiguracje obejmują trasę od surowego środka powierzchniowo czynnego do gotowego produktu:

• Neutralizujący i sulfonujący reaktor:W przypadku gdy LABSA lub inny kwas siarczanowy jest neutralizowany przy użyciu substancji żrącej w celu wytworzenia aktywnej pasty lub roztworu powierzchniowo czynnego.Ten zbiornik ma najwyższą pracę termiczną w zakładzie i wymaga płaszcza plusMateriały muszą być odporne zarówno na silne alkalie o pH powyżej 12, jak i na kwas, dlatego 316L jest standardem.Instrumenty obejmują pH, temperatury i szybkości dawkowania, z blokadą, która zatrzymuje dodanie kaustycznego, jeśli wstrząsanie zostanie utracone lub temperatura przekroczy granicę.
• Główny zbiornik do mieszania i do wytwarzania:Naczynie, w którym woda, powierzchniowo czynne substancje, substancje budowlane, polimery, enzymy, zapachy i konserwanty są łączone w określonej kolejności.system indukcji proszku lub eduktora do szybkiego włączenia tworzyw stałych bez gromadzenia, napęd o zmiennej częstotliwości do przejścia z wysokiej prędkości nawilżania proszku na nisko prędkość mieszania i dolny zawór rozładowy dostosowany do gotowej lepkości.Typowe ilości, z cyklami serii 2-5 godzin.
• Naczynie do dodawania enzymów i naczynia wrażliwe na ciepło:Enzymy, zapachy i niektóre środki konserwujące rozkładają się powyżej około 40-50°C i muszą być dodawane do chłodnej bazy.lub w mniejszym pojemniku do wstępnej mieszanki przygotowuje się koncentrat i dozuje go do partii głównejW przypadku mniejszego zbiornika potrzebne są delikatne poruszanie się poniżej prędkości końca 1,5 m/s, dokładna kontrola temperatury oraz pompa dozowania z kalibrowanym przepływometerem.Takie układy chronią również enzym przed długotrwałym narażeniem na wysokie stężenie substancji powierzchniowo czynnej przed rozcieńczeniem.
• Zapewnienie, że produkt gotowy znajduje się w stanie utrzymania i wypełniania bufora:Naczynie do przechowywania, które oddziela produkcję serii od linii napełniania, rozmiarowane tak, aby pokryć co najmniej jedną zmianę napełniania, tak aby opóźnienie serii nie przerywało pakowania.Wymagania są minimalne poruszanie, aby zapobiec separacji, utrzymanie temperatury, pomiar poziomu w celu zapisu i higieniczny projekt, ponieważ produkt jest gotowy i niezabezpieczony.Filtracja przed wypełnieniem w temperaturze 50-200 μm usuwa wszelkie cząstki żelu lub nierozpuszczony materiał, które w przeciwnym razie zablokowałyby dysze wypełniające i powodowałyby zatrzymanie przewodów.

Konfiguracja reaktorów detergentów

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Z jakiego materiału powinien być wykonany reaktor z płynnym detergentem?

Odpowiedź: Stal nierdzewna 316L jest standardowym wyborem dla głównych naczyń do mieszania i neutralizacji, ponieważ formuły cyklują między kwasem pod względem pH 2 a neutralizacją kaustyczną powyżej pH 12.i ponieważ chlorek występuje zarówno jako dodany elektrolit, jak i jako zanieczyszczenie w surowcach. 316L o zawartości molibdenu 2,0-2,5% jest odporny na korozję dziur i pęknięć, którą 304 cierpiałby w tych warunkach.304L jest akceptowalny i około 20-30% tańszyPowierzchnie kontaktowe z produktem powinny być wykończone na poziomie Ra 0,8 μm lub lepszym, aby wspierać szybkie CIP, a wszystkie elastomery powinny być EPDM lub Viton oceniane dla zakresu powierzchniowo czynnego i pH.

P: Jak zapobiegać żelowaniu lub oddzielaniu się partii detergentów?

Odpowiedź: Żelowanie i separacja zwykle wynikają z zbyt szybkiego lub niewłaściwej temperatury dodania elektrolitu, co powoduje, że układ powierzchniowo czynny przekracza swój optymalny poziom i wchodzi w oddzielną fazę.dodanie soli jako rozpuszczonego roztworu, a nie jako stałego, co eliminuje lokalne nadmierne stężenie; dodawać go powoli, zazwyczaj przez 20-40 minut, przy ciągłym monitorowaniu momentu obrotowego lub lepkości;utrzymywanie temperatury w zakresie 30-40°C, w którym preparat jest zaprojektowany w celu budowania lepkościNależy trzymać mieszanie na tyle, aby rozdzielić elektrolit w ciągu jednego lub dwóch czasów cyrkulacji, ale na tyle delikatnie, aby nie wciągać powietrza.powolne poruszanie przy delikatnym podgrzewaniu do 40-50°C zazwyczaj go odzyskuje.

P: Co powoduje problemy z pianą w mieszaniu detergentów i jak ich uniknąć?

Odpowiedź: Piana powstaje w wyniku wchłaniania powietrza na powierzchni cieczy oraz w wyniku uwalniania gazu podczas neutralizacji, ustabilizowanego przez sam środek powierzchniowo czynny.bloków przewodów wydechowych i filtrów, spowalnia napełnianie i stwarza problemy z czyszczeniem.z wykorzystaniem wielodiametrowego obrotowca o niskim cięciu zamiast turbiny dużych prędkości, dodając wszystkie ciekłe surowce pod powierzchnią przez rury zanurzające, rozmiarując powierzchnię głowicy w 20-30% całkowitej objętości i instalując sondę piankową z automatycznym dozowaniem przeciwpianu jako zabezpieczenie.W ciężkich przypadkach, działając w cząstkowej próżni od -0,02 do -0,05 MPa, rozpada się pianka bez żadnej zmiany formuły.

P: Jak długo trwa partia płynnych środków myjących i jakie są ograniczenia przepustowości?

Odpowiedź: Typowa partia o pojemności 10 000 l zajmuje 2-5 godzin: 30-60 minut na ładowanie i ogrzewanie wody, 30-90 minut na neutralizację i dodanie czynników powierzchniowo czynnych, 30-60 minut na konstrukcje i polimery,20-40 minut do regulacji lepkościPrzepustowość jest zwykle ograniczona nie przez zbiorniko, ale przez trzy rzeczy:pojemność chłodzenia podczas neutralizacji, wskaźnik dodawania proszku dla konstruktorów stałych i czas czyszczenia między produktami.Dlatego projektowanie CIP zasługuje na taką samą uwagę, jak system mieszania, gdy określa się reaktor..