Produttore cinese di reattori per detersivi che fornisce soluzioni di miscelazione e reazione per la produzione di detersivi liquidi

Produttore cinese di reattori per detersivi che fornisce soluzioni di miscelazione e reazione per la produzione di detersivi liquidi

Rispondendo alla domanda fondamentale:Che cosa fornisce un reattore di detersivi di Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. per la produzione di detersivi liquidi?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) progetta e fabbrica reattori detergenti che coprono l'intero percorso del detergente liquido: neutralizzazione dei tensioattivi,aggiunta sequenziale di materie primeI recipienti hanno un volume di lavoro compreso tra 1.000 e 30.000 litri, funzionano tra 20 e 90 °C entro ± 1 °C e gestiscono viscosità di formulazione da 200 a 8,0 °C.000 cPOgni reattore è costruito in acciaio inossidabile 304 o 316L secondo la divisione 1 dell'ASME VIII secondo un sistema di qualità ISO 9001, con agitazione a basso taglio, riscaldamento e raffreddamento controllati, dosaggio automatico,e superfici di contatto con il prodotto finite fino a Ra 0.4-0.8 μm per la pulizia rapida tra le formulazioni.

1. Requisiti di processo che formano un reattore detersivo

La formulazione del detersivo liquido sembra semplice e non lo è.

• Controllo di neutralizzazione esotermica:Neutralizzazione dell'acido alchilbenzenosulfonico lineare con idrossido di sodio rilascia 80-120 kJ per mole,e il calore deve essere eliminato non appena viene generato, altrimenti il lotto si scolora e il tensioattivo si degradaIl caustico viene quindi dosato per 30-90 minuti sotto controllo a cascata, con la velocità di dosaggio limitata dalla capacità di raffreddamento della giacca piuttosto che dalla capacità della pompa, e la reazione viene mantenuta al di sotto di 60-70°C.L'acqua di raffreddamento o il glicolo a 5-15°C circolano attraverso una giubbottiera o una giubbottiera a mezza tubazione di dimensioni adeguate alla velocità massima, e la potenza dell'agitatore deve essere sufficiente a disperdere la caustica immediatamente al punto di aggiunta per evitare zone locali ad alto pH.
• Generazione e controllo della schiuma:Le soluzioni di tensioattivo si schiumano facilmente, e la schiuma occupa lo spazio della testa, blocca ventilazioni e filtri e rallenta sia il riempimento che la pulizia.montare un rompiscuma meccanico o una sonda di schiuma conduttiva connessa alla dosatura anti schiuma, utilizzare una girante a basso taglio che non attinge l'aria dalla superficie, e aggiungere materie prime sotto il livello del liquido attraverso un tubo di immersione piuttosto che dall'alto.l'agitatore non deve funzionare con l'impeller in prossimità della superficie del liquido, motivo per cui i recipienti di detersivi utilizzano una girante di grande diametro posizionata basso e un rapporto di aspetto del recipiente di circa 1:1 a 1.5:1.
• Costruzione della viscosità e sensibilità agli elettroliti:La maggior parte dei detersivi liquidi viene ispessita aggiungendo cloruro di sodio o un altro elettrolita a un sistema di tensioattivo, spingendo le micelle da strutture sferiche a vermi e aumentando la viscosità drasticamente.La risposta è nettamente non lineare: un'aggiunta di sale dello 0,5% vicino all'ottimale può triplicare la viscosità e un ulteriore 0,2% può causare la separazione dell'intero lotto.Questo rende fondamentale un dosaggio preciso e una miscelazione uniforme., che si ottiene meglio con una girante assiale a basso taglio, una tendenza della coppia o del consumo di potenza come indicatore del punto finale e una formulazione basata su celle di carico piuttosto che sull'aggiunta volumetrica.
• Cambiamento rapido tra le formulazioni:Le piante di detersivi utilizzano molte formule sulla stessa attrezzatura, quindi la velocità di pulizia influenza direttamente la capacità.Dispositivi a spruzzo che offrono una copertura completa a 1.5-3.0 L/m·s, CIP di rifornimento e di ritorno dimensionati per il peschereccio più grande, e senza gambe morte dove il prodotto possa accumularsi.La pulizia manuale può consumare un intero turnoPoiché l'acqua di risciacquo contiene tensioattivo, l'impianto ha anche bisogno di una adeguata capacità di drenaggio e di trattamento degli effluenti.

2. Configurazioni dei reattori nel processo del detersivo

Una linea completa di detersivi liquidi utilizza più di un tipo di recipiente.

• Reattore di neutralizzazione e solfonizzazione:Quando LABSA o un altro acido solfonico viene neutralizzato con sostanze caustiche per produrre la pasta o soluzione tensioattiva attiva.Questo recipiente ha il più alto carico termico dell'impianto e richiede una giacca piùI materiali devono resistere sia agli alcali forti al pH superiore a 12 che all'alimentazione acida, motivo per cui 316L è standard.La strumentazione copre il pH, temperatura e velocità di dosaggio, con un blocco che interrompe l'aggiunta caustica se si perde l'agitazione o se la temperatura supera il limite.
• Vaso principale di miscelazione e di ricostituzione:Il vaso di lavoro in cui acqua, tensioattivi, costruttori, polimeri, enzimi, fragranze e conservanti sono combinati in un ordine definito.un sistema di induzione della polvere o un eductor per l'incorporazione rapida di costruttori solidi senza aggregazione, un azionamento a frequenza variabile per passare dall'umidificazione ad alta velocità alla miscelazione a bassa velocità, e una valvola di scarico inferiore dimensionata per la viscosità finita.000 L sono tipici, con cicli di batch da 2 a 5 ore.
• Enzima e recipiente di aggiunta sensibile al calore:Gli enzimi, le fragranze e alcuni conservanti si degradano al di sopra di circa 40-50°C e devono essere aggiunti a una base raffreddata.o un recipiente di pre-miscelazione più piccolo prepara il concentrato e lo dosi nel lotto principaleIl contenitore più piccolo ha bisogno di un'agitazione delicata sotto la velocità di punta di 1,5 m/s, di un preciso controllo della temperatura e di una pompa di dosaggio con un flussometro calibrato.Questa disposizione protegge anche l'enzima da un'esposizione prolungata ad elevate concentrazioni di tensioattivo prima della diluizione.
• Tenuta del prodotto finito e buffer di riempimentoUn contenitore che separa la produzione di lotti dalla linea di riempimento, dimensionato per coprire almeno un turno di riempimento in modo che un ritardo del lotto non interrompa l'imballaggio.I requisiti sono un minimo di agitazione per evitare la separazione, mantenimento della temperatura, misurazione del livello per l'inventario e progettazione igienica perché il prodotto è finito e non protetto.La filtrazione prima del riempimento a 50-200 μm elimina le particelle di gel o il materiale non sciolto che altrimenti bloccerebbero gli ugelli di riempimento e causerebbero l'arresto della linea.

Matrice di confronto delle configurazioni dei reattori dei detersivi

Domande frequenti (FAQ)

D: Da quale materiale dovrebbe essere realizzato un reattore di detersivi liquidi?

R: L'acciaio inossidabile 316L è la scelta standard per i recipienti principali di miscelazione e neutralizzazione perché le formulazioni ciclicano tra l'alimentazione acida a pH 2 e la neutralizzazione caustica al di sopra del pH 12,e poiché il cloruro è presente sia come elettrolita aggiunto che come impurità nelle materie primeIl 316L con un tenore di molibdeno del 2,0­2,5% resiste alla corrosione delle fessure e delle fessure che il 304 subirebbe in tali condizioni.304L è accettabile e circa 20-30% più economicoLe superfici di contatto con il prodotto devono essere finite a Ra 0,8 μm o meglio per supportare una CIP rapida e tutti gli elastomeri devono essere EPDM o Viton classificati per l'intervallo di tensioattivo e pH.

D: Come si impedisce che un lotto di detersivi si geli o si separa?

R: La gelificazione e la separazione derivano di solito dall'aggiunta di elettroliti troppo veloci o a una temperatura sbagliata, che spingono il sistema tensioattivo oltre il suo ottimale in una fase separata.aggiungere sale come soluzione pre-dissoluta piuttosto che solida, che elimina l'eccesso di concentrazione locale; aggiungerlo lentamente, in genere per 20-40 minuti, con un controllo continuo della coppia o della viscosità;mantenere la temperatura nella finestra di 30-40°C in cui la formulazione è progettata per costruire la viscosità- e mantenere un'agitazione sufficiente a distribuire l'elettrolita entro uno o due tempi di circolazione, ma abbastanza delicata da non far entrare aria.Agitazione lenta con riscaldamento delicato a 40-50°C di solito lo riprende.

D: Cosa causa problemi di schiuma nella miscelazione dei detersivi e come si evitano?

R: La schiuma è prodotta dall'arresto dell'aria sulla superficie del liquido e dal gas rilasciato durante la neutralizzazione, stabilizzato dal tensioattivo stesso.blocchi di condotte di scarico e filtri, rallenta il riempimento e crea problemi di pulizia.utilizzando una girante a bassa taglia di grande diametro anziché una turbina ad alta velocità, aggiungendo tutte le materie prime liquide sotto la superficie attraverso tubi di immersione, dimensionando lo spazio di testa al 20-30% del volume totale e installando una sonda di schiuma con dosaggio automatico anti schiuma come supporto.Nei casi gravi, operando a vuoto parziale da -0,02 a -0,05 MPa, collassa la schiuma senza alcuna modifica della formulazione.

D: Quanto tempo impiega un lotto di detersivi liquidi e quali sono i limiti di throughput?

R: Un tipico lotto da 10.000 litri richiede da 2 a 5 ore: da 30 a 60 minuti per la ricarica e il riscaldamento dell'acqua, da 30 a 90 minuti per la neutralizzazione e l'aggiunta di tensioattivi, da 30 a 60 minuti per i costruttori e i polimeri,20-40 minuti per regolare la viscositàLa velocità di trasmissione è di solito limitata non dal contenitore ma da tre fattori:capacità di raffreddamento durante la neutralizzazione, il tasso di aggiunta di polvere per i costruttori solidi e il tempo di pulizia tra i prodotti.Questo è il motivo per cui la progettazione del CIP merita tanta attenzione quanto il sistema di agitazione quando si specifica il reattore.