Nhà sản xuất Lò phản ứng chất tẩy rửa Trung Quốc Cung cấp Giải pháp Trộn và Phản ứng cho Sản xuất Chất tẩy rửa dạng lỏng

Nhà sản xuất lò phản ứng máy giặt Trung Quốc cung cấp các giải pháp trộn và phản ứng cho sản xuất máy giặt lỏng

Trả lời câu hỏi chính:Một lò phản ứng chất tẩy rửa từ Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd cung cấp gì cho sản xuất chất tẩy rửa lỏng?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) thiết kế và sản xuất các lò phản ứng chất tẩy rửa bao gồm toàn bộ tuyến đường chất tẩy rửa lỏng: trung hòa chất hoạt tính bề mặt,bổ sung nguyên liệu thô theo trình tự, xây dựng độ nhớt, và điều chỉnh cuối cùng và xả. các thùng có dung lượng làm việc từ 1.000 đến 30.000 L, hoạt động từ 20 đến 90 ° C trong phạm vi ± 1 ° C và xử lý độ nhớt công thức từ 200 đến 8,000 cPMỗi lò phản ứng được xây dựng bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L theo ASME VIII Division 1 theo hệ thống chất lượng ISO 9001, với hỗn loạn cắt thấp, làm nóng và làm mát được kiểm soát, liều lượng tự động,và bề mặt tiếp xúc với sản phẩm hoàn thiện đến Ra 0.4-0.8 μm để làm sạch nhanh giữa các công thức.

1. Yêu cầu quy trình tạo thành một lò phản ứng chất tẩy rửa

Công thức chất tẩy rửa lỏng trông đơn giản nhưng không phải. Bốn đặc điểm quy trình quyết định thiết kế cơ khí, và sai bất kỳ trong số đó sẽ xuất hiện như sự từ chối lô:

• Kiểm soát trung hòa ngoại nhiệt:Trợ lý trung hòa axit alkylbenzene sulphonic tuyến tính với natri hydroxit giải phóng 80-120 kJ mỗi mol,và nhiệt phải được loại bỏ nhanh chóng như nó được tạo ra hoặc lô đổi màu và chất hoạt bề mặt phân hủyDo đó, chất gây cháy được liều trong 30-90 phút dưới sự kiểm soát cascade, với tốc độ liều bị giới hạn bởi công suất làm mát áo khoác chứ không phải bởi công suất bơm, và phản ứng được giữ dưới 60-70 ° C.Nước làm mát hoặc glycol ở nhiệt độ 5-15 °C được lưu thông qua một vỏ lỗ hoặc nửa ống có kích thước cho tốc độ đỉnh, và công suất khuấy phải đủ để phân tán chất gây hư ngay tại điểm bổ sung để tránh các vùng pH cao tại địa phương.
• Sản xuất và kiểm soát bọt:Các dung dịch hoạt chất bề mặt dễ dàng bọt, và bọt chiếm không gian đầu, chặn lỗ thông gió và bộ lọc và làm chậm cả việc điền và làm sạch.trang bị một máy phá bọt cơ học hoặc một đầu dò bọt dẫn kết nối với liều lượng chống bọt, sử dụng một động cơ cắt giảm thấp mà không hút không khí từ bề mặt, và thêm nguyên liệu thô dưới mức chất lỏng thông qua một ống nhúng thay vì từ trên.Máy khuấy không được chạy với động cơ ở hoặc gần bề mặt chất lỏng., đó là lý do tại sao các thùng chất tẩy rửa sử dụng một bánh xoay đường kính lớn được đặt thấp và tỷ lệ diện tích của thùng khoảng 1: 1 đến 1.5:1.
• Xây dựng độ nhớt và độ nhạy của chất điện giải:Hầu hết các chất tẩy rửa lỏng được làm dày bằng cách thêm natri clorua hoặc một chất điện giải khác vào hệ thống chất hoạt tính bề mặt, đẩy các micel từ cấu trúc hình cầu sang cấu trúc giống giun và tăng độ nhớt mạnh.Phản ứng là không tuyến tính rõ rệt: thêm 0,5% muối gần tối ưu có thể tăng gấp ba lần độ nhớt, và thêm 0,2% có thể làm cho toàn bộ lô tách ra.Điều này làm cho liều lượng chính xác và trộn đồng đều rất quan trọng, đạt được tốt nhất với một động cơ trục cắt thấp, một mô-men xoắn hoặc xu hướng hấp thụ điện như chỉ số điểm cuối, và công thức dựa trên pin tải thay vì bổ sung thể tích.
• Chuyển đổi nhanh giữa các công thức:Các nhà máy tẩy rửa chạy nhiều công thức trên cùng một thiết bị, vì vậy tốc độ làm sạch trực tiếp ảnh hưởng đến công suất.Thiết bị phun cung cấp bảo hiểm hoàn toàn ở 1.5-3.0 L/m·s, cung cấp và trả lại CIP có kích thước cho tàu lớn nhất, và không có chân chết nơi sản phẩm có thể tích tụ.làm sạch bằng tay có thể tiêu thụ một toàn bộ caBởi vì nước rửa có chất hoạt chất bề mặt, nhà máy cũng cần dung dịch đầy đủ và công suất xử lý nước thải.

2Các cấu hình lò phản ứng trong quá trình tẩy rửa

Một dòng chất tẩy rửa lỏng hoàn chỉnh sử dụng nhiều loại bình hơn một loại.

• Chất phản ứng trung hòa và sulfonation:Trong đó LABSA hoặc axit sulfon khác được trung hòa với chất gây cháy để tạo ra bột hoặc dung dịch hoạt chất bề mặt.Tàu này mang công suất nhiệt cao nhất trong nhà máy và đòi hỏi một áo khoác cộngCác vật liệu phải chống lại cả kiềm mạnh ở độ pH trên 12 và thức ăn axit, đó là lý do tại sao 316L là tiêu chuẩn.Thiết bị đo độ pH, nhiệt độ và tốc độ liều lượng, với một khóa kết nối ngăn chặn sự gia tăng hư hỏng nếu sự khuấy động bị mất hoặc nhiệt độ vượt quá giới hạn.
• Đồ pha trộn chính và thiết bị biến đổi:Thùng làm việc nơi nước, chất hoạt tính bề mặt, chất xây dựng, polyme, enzyme, nước hoa và chất bảo quản được kết hợp theo một thứ tự xác định.một hệ thống cảm ứng bột hoặc nhà giáo dục để kết hợp nhanh các chất xây dựng rắn mà không ghép lại, một động cơ tần số biến đổi để thay đổi từ ướt bột tốc độ cao sang pha trộn tốc độ thấp, và một van xả đáy được kích thước cho độ nhớt hoàn thành.000 L là điển hình, với chu kỳ lô 2-5 giờ.
• Enzyme và thùng bổ sung nhạy cảm với nhiệt:Enzymes, mùi thơm và một số chất bảo quản phân hủy trên khoảng 40-50 ° C và phải được thêm vào một cơ sở làm mát.hoặc một thùng hỗn hợp trước nhỏ hơn chuẩn bị tập trung và nó được liều vào lô chínhCác bình nhỏ hơn cần khuấy động nhẹ dưới tốc độ đầu 1,5 m / s, kiểm soát nhiệt độ chính xác, và một máy bơm liều với một máy đo lưu lượng được hiệu chỉnh.Sự sắp xếp này cũng bảo vệ enzyme khỏi tiếp xúc lâu dài với nồng độ hoạt chất bề mặt cao trước khi pha loãng.
• Bùi chứa và lấp đầy sản phẩm hoàn thiện:Một thùng chứa tách sản xuất lô khỏi dây chuyền đổ đầy, có kích thước để bao gồm ít nhất một ca đổ đầy để sự chậm trễ của lô không dừng đóng gói.Yêu cầu là kích động tối thiểu để ngăn chặn sự tách biệt, duy trì nhiệt độ, đo lường mức cho hàng tồn kho và thiết kế vệ sinh vì sản phẩm đã hoàn thành và không được bảo vệ.Việc lọc trước khi điền ở 50-200 μm loại bỏ bất kỳ hạt gel hoặc vật liệu chưa hòa tan nào mà nếu không sẽ chặn vòi đổ và gây ra việc dừng đường dây.

Các cấu hình lò phản ứng chất tẩy

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Q: Một lò phản ứng chất tẩy rửa lỏng nên được làm từ vật liệu nào?

A: Thép không gỉ 316L là sự lựa chọn tiêu chuẩn cho các bình trộn và trung hòa chính vì các công thức chu kỳ giữa thức ăn axit ở pH 2 và trung hòa gây hại trên pH 12,và bởi vì clorua có mặt như một chất điện giải bổ sung và như một tạp chất trong nguyên liệu thô. 316L với hàm lượng molybden 2.0-2.5% chống lại sự ăn mòn lỗ và vết nứt mà 304 sẽ phải chịu trong những điều kiện đó.304L là chấp nhận được và khoảng 20-30% rẻ hơn. bề mặt tiếp xúc với sản phẩm nên được hoàn thành Ra 0,8 μm hoặc tốt hơn để hỗ trợ CIP nhanh chóng, và tất cả các elastomer nên được EPDM hoặc Viton đánh giá cho phạm vi hoạt chất bề mặt và pH.

Hỏi: Làm thế nào để ngăn chặn một lô chất tẩy rửa từ gelling hoặc tách ra?

A: Gelling và tách thường đến từ việc thêm chất điện giải quá nhanh hoặc ở nhiệt độ sai, điều này khiến hệ thống chất hoạt bề mặt vượt quá mức tối ưu của nó vào một giai đoạn riêng biệt.Thêm muối dưới dạng dung dịch đã hòa tan trước chứ không phải là chất rắn, giúp loại bỏ nồng độ quá mức tại chỗ; thêm nó chậm, thường trong 20-40 phút với việc theo dõi mô-men xoắn hoặc độ nhớt liên tục;giữ nhiệt độ trong cửa sổ 30-40 °C khi công thức được thiết kế để xây dựng độ nhớtvà giữ cho khuấy động đủ để phân phối chất điện giải trong vòng một hoặc hai thời gian lưu thông nhưng đủ nhẹ nhàng để không hút không khí.khuấy động chậm với ấm nhẹ đến 40-50 ° C thường phục hồi nó.

Hỏi: Điều gì gây ra các vấn đề bọt trong trộn chất tẩy rửa và làm thế nào để tránh chúng?

A: Bột bọt xuất phát từ không khí được kéo vào bề mặt chất lỏng và từ khí được giải phóng trong quá trình trung hòa, được ổn định bởi chất hoạt bề mặt.Các đường ống xả khối và bộ lọc, làm chậm việc lấp đầy và tạo ra các vấn đề làm sạch.sử dụng một bánh xoay cắt thấp đường kính lớn thay vì một tua-bin tốc độ cao, thêm tất cả các nguyên liệu thô lỏng bên dưới bề mặt thông qua các đường ống ngâm, kích thước không gian đầu ở mức 20-30% tổng thể tích, và lắp đặt một đầu dò bọt với liều lượng chống bọt tự động như một đệm.Trong các trường hợp nghiêm trọng, hoạt động dưới một chân không một phần của -0,02 đến -0,05 MPa sụp đổ bọt mà không có bất kỳ thay đổi công thức.

Q: Một lô chất tẩy rửa lỏng mất bao lâu và giới hạn thông lượng là gì?

A: Một lô 10.000 L điển hình mất 2-5 giờ: 30-60 phút để sạc nước và sưởi ấm, 30-90 phút để trung hòa và bổ sung chất hoạt bề mặt, 30-60 phút cho các nhà xây dựng và polyme,20-40 phút để điều chỉnh độ nhớt, và 20-30 phút để làm mát và điều chỉnh cuối cùng, cộng với 30-60 phút cho CIP giữa các công thức.Khả năng làm mát trong quá trình trung hòa, tỷ lệ bổ sung bột cho các công trình xây dựng rắn và thời gian làm sạch giữa các sản phẩm.đó là lý do tại sao thiết kế CIP xứng đáng nhiều sự chú ý như hệ thống khuấy động khi xác định lò phản ứng.