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Was ist ein Reaktorgefäß? Design, Codes & industrielle Anwendungen

Was ist ein Reaktorgefäß? Design, Codes & industrielle Anwendungen

MOQ: 1 Sätze
Preis: 10000 USD
Lieferfrist: 2 Monate
Zahlungs-Methode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 200 Sätze / Tage
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
Größe:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0,1–10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:

Entwurf eines Reaktorbehälters

,

Codes für chemische Reaktoren

,

industrielle Reaktoranwendungen

Produkt-Beschreibung

Was ist ein Reaktorgefäß?

Die Antwort auf die Kernfrage:Was ist ein Reaktorbehälter und wie unterscheidet er sich von einem Standarddruckbehälter?A reactor vessel is an ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII-compliant pressure container specifically engineered to safely contain and sustain chemical reactions under controlled temperatureIm Gegensatz zu einem einfachen Speicherbehälter integriert ein Reaktorbehälter Prozessdüsen für die Zufuhr von Reaktionsmitteln und die Entladung von Produkten, die Aufstellung eines Rührers für das Mischen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und Instrumentenanschlüsse für Temperatur-, Druck- und Niveaumessungen, alle so konzipiert, daß die Strukturintegrität unter zyklischen thermischen und Druckbelastungen bei Konstruktionsdruck von 0 aufrechterhalten wird.1 bis 20 MPa und Temperaturen von -196 bis +450 °C.

1Kernkonstruktionsprinzipien von Reaktorbehältern

  • Einheitliche Kennzeichnung:Reaktorbehälter sind nach ASME BPVC Abschnitt VIII Abteilung 1 oder 2 konzipiert, gefertigt, geprüft und versehen;Die Konstruktion muss den maximal zulässigen Arbeitsdruck (MAWP) bei der übereinstimmenden Konstruktionstemperatur erfüllen., wobei die Wandstärke t = (P*R)/(S*E - 0,6*P) gemäß der Codeformel berechnet wird, wobei der Schweißgelenkwirkungseffekt E und die Korrosionsminderung berücksichtigt werden.
  • Geometrie von Kopf und Schale:Standardreaktorbehälter verwenden 2: 1 elliptische Köpfe für Druck bis 10 MPa (die kostengünstigste), torisphärische (Kloepper) Köpfe für moderaten Druck,mit einer Dicke von mehr als 0,01 mm,, wodurch die Spannungskonzentration an der Schal-Kopf-Verbindung verringert wird.
  • Belastung und Verstärkung der Düse:Prozessdüsen für die Zufuhr, Entladung, Instrumentierung und Lüftung erzeugen Öffnungen, die die Behälterwand schwächen; die Verstärkung erfolgt nach ASME UG-37 mit der Flächenersatzmethode,Sicherstellung, dass die entfernte Metallfläche durch die überschüssige Wandstärke in der Hülle kompensiert wird, Düsenhals und Verstärkungspad innerhalb der Verstärkungsgrenzen.

2. Haupttypen von Reaktorbehältern

  • Reaktorgefäß mit Verkleidung:mit einem vollständigen oder halben Rohrverband, der an der äußeren Oberfläche der Hülle geschweißt ist, um die Wärmeübertragung zu ermöglichen; die häufigste Konfiguration für die chemische und pharmazeutische Chargenverarbeitung,mit einem Behältervolumen von 100-20,000 L und Wärmeübertragungsflächen von 1 bis 30 m2 zur Beseitigung exothermer Wärmebelastungen von 10 bis 100 kW/m3.
  • Reaktorbehälter mit Verkleidung:mit einer Kohlenstoffstahl-Basishülle, die durch Schweißüberlagerung oder Explosionsverbindung mit einer Beschichtung aus 3 bis 5 mm Edelstahl, Inconel oder Hastelloy überzogen ist;bietet die Festigkeit von Kohlenstoffstahl bei 40-60% niedrigeren Kosten als feste Legierung Konstruktion, während die Bereitstellung der Korrosionsbeständigkeit für saure, chlorierte oder schwefelhaltige Prozessumgebungen.
  • Hochdruckbehälter mit dicken WändenKonzipiert für die Hydrotreatment, Hydrocracking und Hochdruckpolymerisation bei 10-30 MPa; verwendet geschmiedete Ringkonstruktionen mit Wandstärken von 50-300 mm,Mehrschicht (konzentrische Hülle) oder Monoblockbau, und erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Müdigkeitsanalyse für die zyklische Druckbelastung nach ASME Abschnitt VIII Abschnitt 3 bei Druck über 70 MPa.

Reaktorbehälter-Typen Vergleichsmatrix

Art des Schiffes Geometrie des Kopfes Konstruktionsdruckbereich Herstellungsstandard
Gewässertes Rührgefäß 21 elliptisch 0.1 - 6 MPa ASME Sec. VIII Div. 1, -20 bis 300 C
Verkleidetes Schiff 21 elliptisch oder torisphärisch 0.1 - 10 MPa ASME Sec. VIII Div. 1 + Beschichtungsspezifikation
HP-Gefäß mit dicken Wänden Hemisphärisch 10 - 30+ MPa ASME Sec. VIII Div. 2 oder 3

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Reaktorbehälter und einem Speicherbehälter?

A: Ein Reaktorbehälter ist so konstruiert, dass chemische Reaktionen unter dynamischer thermischer und Druckbelastung stattfinden, mit integrierten Düsen, Rührgeräten, Wärmeübertragungsoberflächen und Instrumentenöffnungen,Ein Lagerbehälter hält Material nur unter nahezu statischen Bedingungen mit minimalem Prozessintegrationsbedarf.

F: Wie wird die Wandstärke eines Reaktorbehälters berechnet?

A: Gemäß ASME BPVC Abschnitt VIII beträgt die erforderliche Wandstärke t = (P*R)/(S*E - 0,6*P) + Korrosionsminderung, wobei P der Konstruktionsdruck, R der Radius der Hülle, S die zulässige Spannung bei Konstruktionstemperatur ist.,und E ist die Schweißgewindeffizienz (1,0 für die vollständige Röntgenaufnahme, 0,85 für die Spotuntersuchung, 0,70 für keine Untersuchung).

F: Was ist eine hydrostatische Prüfung und warum ist sie erforderlich?

A: Bei der hydrostatischen Prüfung wird das fertige Gefäß einem inneren Druck unterworfen, der das 1,3fache des MAWP (Abteilung 1) beträgt, wobei Wasser als Prüfmedium verwendet wird.Überprüfung der Strukturintegrität und Dichtheit vor Inbetriebnahme des SchiffesDer Prüfstand ist nach ASME UG-99 obligatorisch und ist im Datenbericht des Herstellers dokumentiert.

F: Wie wird die Korrosionsfreiheit für Reaktorbehälter bestimmt?

A: Die Korrosionsminderung wird auf der Grundlage der Korrosionsrate der Prozessflüssigkeit (mm/Jahr) multipliziert mit der Konstruktionsdauer (typischerweise 20 Jahre) angegeben, was zu Korrosionsminderungen von 1 führt.5 bis 6 mm für Kohlenstoffstahl bei moderater Korrosionsfähigkeit, und 0-1,5 mm für Edelstahl- oder Legierungskonstruktionen, bei denen die Korrosionsrate unter 0,05 mm/Jahr liegt.